軸承磨損氬弧焊用什麼焊絲

『壹』 氬弧焊焊鐵用什麼焊絲

不銹鋼焊絲或者CO2氣保焊絲，點焊70-80A，滿焊110-120A，走絲速度0.2m/S

最常用的鐵碳合金，是碳素鋼。碳素鋼分為：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼。

還有：低合金鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹鋼等鋼材種類。

以鑄造形式加工的有：鑄鐵（灰鑄鐵、白口鑄鐵、孕育鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等）、鑄鋼等多個類別。

只有得知具體鋼材種類、細節牌號型號，根據母材材質才能合理的制定焊接工藝參數。在未知母材材質以前焊接就無從談起。

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氬弧焊操作前必須知道的小常識

1. 根據工件材質規格選擇焊絲牌號規格和鎢極牌號：選用焊絲太細不但生產率低，並且由於比表面積大，相應帶入焊縫中的雜質也多。

2. 根據工件特性和焊絲規格確定鎢極直徑和端部形狀：正確選用鎢極直徑，技能提高生產率又能滿足工藝上的要求和減少鎢極的燒損。鎢極直徑選用過小則使鎢極熔化和蒸發，或引起電弧不穩和焊縫夾鎢等現象出現。

3. 焊接電流：是GTAW最重要的參數，取決於鎢極種類和規格。電流太小，難以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同時電流太小造成生產效率降低會浪費氬氣。電流太大，容易形成凸瘤和燒穿缺陷，熔池溫度過高時，會出現咬邊、焊道成形不美觀。

4. 噴嘴直徑：氣體保護區的大小與噴嘴直徑相關的，噴嘴直徑過大，散熱快，焊縫寬，焊速慢影響視線，在保證保護效果不變的情況下，隨著噴嘴直徑增大氣體流量也必須增大因而造成氬氣浪費；噴嘴直徑過小保護效果變差，又容易被燒壞，滿足不了大電流焊接要求。

5. 焊接速度：焊接速度取決於工件材質和厚度，還應與焊接電流和預熱溫度相配合，以保證熔深和熔寬。

6.噴嘴與工件間的距離、鎢極外伸和電弧長度：在不影響氣體保護效果和便於操作的情況下，這些參數越短越好。

氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

『貳』 氬弧焊絲型號都有什麼

常用的氬弧焊絲直徑分為：0.8 、1.2 、1.6、 2.0 、2.4、 3.2 、1.0、 1.5 、2.5。
常用的9種直徑，你去賣不銹鋼產品版的或者賣氬弧權焊設備的地方應該都會有賣焊絲，把你的用途告訴老闆，老闆會給你推薦個合適的規格的焊絲的。
氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。 又稱氬氣體保護焊。就是在 電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。 氬弧焊 技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護

『叄』 普通氬弧焊是否能堆焊司太立合金焊絲12號

HS111鈷基焊絲HS111焊絲相當AWS RCoCr-A

主要化學成分/%

C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co餘量

堆焊層硬度HRC：40-45

主要特徵及用途：

HS111鈷基堆焊焊絲是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韌性最好的一種。能承受冷熱條件下的沖擊，產生裂紋的傾向小，具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。主要用於要求在高溫工作時能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等

HS112鈷基焊絲 HS112焊絲 相當 AWS RCoCr-B

主要化學成分/%

C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co餘量

堆焊層硬度HRC：45-50

主要特徵及用途：

HS112鈷基堆焊焊絲，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。主要用於高溫、高壓閥門、內燃機閥、高壓泵軸套和內襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊

HS113鈷基焊絲HS113焊絲

主要化學成分/%

C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co餘量

堆焊層硬度HRC：55-60

主要特徵及用途：

HS113鈷基堆焊焊絲，硬度高，耐磨性非常好，但抗沖擊性較差，堆焊時產生裂紋傾向大，具有良好的耐蝕、耐熱、耐磨性能，在650℃左右仍可保持這些性能。主要用於牙輪鑽頭軸承、鍋爐的旋轉葉片、粉碎機刃口、螺旋送料機等堆焊

HS113G鈷基焊絲 HS113G焊絲

主要化學成分/%

C3.2-3.55 Mn≤1.0 Si0.5-1.1 Cr24-28 W12-16 Fe≤2.5 Co餘量

堆焊層硬度HRC：≥54

主要特徵及用途：

堆焊層具有優良的耐磨料磨損和耐熱、耐腐蝕性能，至800℃的高溫也能保持這些特性，單沖擊韌性較差，對堆焊層溫度較敏感。金相組織為共晶體和粗大復合碳化物。主要用於泵的套筒和旋轉密封環、磨損面板、軸承套筒、高溫熱軋輥、油田鑽頭等堆焊

HS113Ni鈷基焊絲 HS113Ni焊絲

主要化學成分/%

C1.5-2.0 Si0.9-1.3 Cr24-27 W11.5-13 Fe0.85-1.35 Ni21-24 Co餘量

堆焊層硬度HRC：37-40

主要特徵及用途：

該焊絲適當降低了含碳量，加入了較多的Ni及Fe等合金元素，從而提高了堆焊層的韌性和綜合機械性能。主要用於耐氣蝕、耐腐蝕性能要求較高的內燃機氣門、排氣閥的堆焊

HS114鈷基焊絲HS114焊絲相當AWS RCoCr-C

主要化學成分/%

C2.4-3.0 Mn≤1.0 Si≤2.0 Cr27-33 W11-14 Fe≤2.0 Co餘量

堆焊層硬度HRC：≥52

主要特徵及用途：

高碳Co-Cr-W合金堆焊焊絲，耐磨性、耐蝕性好。但抗沖擊韌度差。主要用於牙輪鑽頭軸承、鍋爐旋轉葉片等磨損部件的堆焊

HS115鈷基焊絲 HS115焊絲 相當 AWS RCoCr-E

主要化學成分/%

C1.5-3.5 Cr25-29 Mo5.0-6.0 Ni1.75-3.25 Co餘量

堆焊層硬度HRC：≥27

主要特徵及用途：

該焊絲是用鉬強化的低碳鈷鉻合金，在室溫下硬度較低，但冷作後硬度有所提高。堆焊層具有良好的男耐高溫腐蝕，耐沖擊能和良好的高溫強度

HS116鈷基焊絲 HS116焊絲 相當AWS RCoCr-C

主要化學成分/%

C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co餘量

堆焊層硬度HRC：46-50

主要特徵及用途：

有較高的耐磨損性和高溫強度，但韌性較差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工況條件下呈優良的耐腐蝕性。主要用於銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊

HS117鈷基焊絲 HS117焊絲

主要化學成分/%

C2.30-2.65 Cr31.0-34.0 W16.0-18.0 Ni≤3.0 Si≤1.0 Mn≤0.5 Co餘量

堆焊層硬度HRC：≥53

主要特徵及用途：

有較強的耐磨料磨損及耐腐蝕性能，在800℃高溫也能保持這些特性。用於泵的套筒和旋轉密封環等磨損面的堆焊

鈷基堆焊焊絲說明：鑄造鈷鉻鎢（司特立）合金焊芯的堆焊焊條，葯皮用浸塗法製成的堆焊用焊絲，宜採用氣焊。堆焊金屬在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途：適用於高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。焊縫金屬化學成分（％）CCrWMnSiFeCo1.0～1.726.0～32.07.0～10.0≤2.0≤2.0≤3.0餘量堆焊層硬度HRC≥58-76參考電流（直流時焊條接正極）規格φmm4.05.06.0

『肆』 氬弧焊用的焊絲是什麼材料

氬弧焊焊絲一般採用ER309絲或A302電極材料焊接。ER309絲或A302電極材料適用於高硬度鋼之接合，鋼模座固定，鑄鋼模硬面製作打底緩沖層，龜裂之焊合，與氬弧焊有很好的相容性。

氬弧焊接技術的原理是利用氬氣保護金屬焊接材料，通過大電流將焊接材料熔化在焊接基材上，使焊接金屬和焊接材料實現冶金結合。

由於在高溫熔化焊中不斷輸送氬氣，焊接材料由氬氣組成。不能與空氣中的氧氣接觸，從而防止焊接材料的氧化，所以不銹鋼、鐵金屬可以焊接。

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氬弧焊焊絲類型：

根據不同的電極，氬弧焊焊絲可分為兩種類型：熔化極氬弧焊焊絲和非熔化極氬弧焊焊絲。

1、非熔化極氬弧焊焊絲

工作原理及特點：非熔化極氬弧焊（NMAW）是一種非熔化極（通常是鎢極）與工件之間的電弧燃燒。電弧通過不與金屬反應的惰性氣體（常用的氬）在焊接電弧周圍流動，形成保護氣體罩，使鎢極部、電弧和熔池以及相鄰的熱影響區高度。溫度金屬不與空氣接觸，可防止氧化和吸收有害氣體。結果形成了緻密的焊接接頭，其力學性能良好。

2、熔化極氬弧焊焊絲

工作原理及特點：焊絲由絲輪送絲，導電嘴導電，在母材和焊絲之間產生電弧，熔化焊絲和母材，用惰性氣體氬保護電弧和熔化金屬進行焊接。與TIG焊不同的是：一種是以焊絲為電極，經冷凝後連續熔化到熔池中形成焊縫；另一種是採用保護氣體。

隨著TIG焊接技術的應用，保護氣體已從單一的氬氣發展為多種混合氣體，如氬氣或氦氣。氣體保護稱為惰性氣體保護焊（世界上簡稱MIG焊）；當用惰性氣體和氧化氣體（O2、CO2）作保護氣體時，或當用CO2或CO2+O2作保護氣體時，統稱為活性氣體保護焊（世界上簡稱MAG焊）。.在操作方式上，最廣泛使用的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣體保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。

『伍』 黃銅氬弧焊用什麼焊絲比較好

威歐丁黃銅氬弧焊絲威歐丁204S可以替代火焰焊接解決包括青銅，黃銅，鋼，鑄鐵，鍍鋅，鍍鋅鐵，銅及上述金屬之間的異種焊接，焊接效率比較高，尤其適合中厚黃銅，鑄鐵與銅，銅與不銹鋼焊接，鑄鐵與不銹鋼的異種焊接。
應用：
電氣設備，脫氧的銅零件，板件，泵，閥，船用軸承部件，齒輪，鑄件修理
技術參數：
導電率：6-7s.m/mm2
密度：8.7克/立方厘米
固相線：910℃

液相線：1040℃

抗拉強度：320-360N/mm2
延伸率：20-25%

硬度：80-85HB
注意事項：
1、工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化物，油等污物在焊接前必須清除干凈，否 則會引起氣孔，夾渣等缺陷，使焊縫性能降低。
2、當氬弧焊焊接黃銅或者青銅時，因為母體本身的熔點比較低，所以對於特薄的管或者板材料焊接請確保可以正常形成熔池的前提下焊接。
3、對接接頭板厚小於 3mm 時，不開坡口；板厚為 3~10mm 時,開 60°~70 °V 型坡口；板厚大於 10mm 時，開 60°~70°X 型坡口。為避免未焊透，一般 不留鈍邊。
4、焊前工件必須預熱。板厚小於 3mm 預熱溫度為 150~300℃；板厚大於 3mm 時，預熱溫度為 350~500℃。
5、進行TIG焊時用直流正極性焊接。

『陸』 氬弧焊焊絲如何選用

45#抗拉強度500MPa左右，40Cr強度有900多，受力構件就低配焊材就行了，理論上配500MPa的焊材就行了，只是考慮40Cr淬硬傾向大，應盡量配一些塑性好的焊焊材（含鎳的不銹鋼焊材應該都可以考慮）。
至於氣保焊是否可以達到更高強度，取決於兩點，一是有沒有更高強度的需要，強度越高焊接性是越差的；二是焊接強度可以更高，但需要配相應的焊材，這和焊接方法並沒有太大關系，氬弧焊也可以焊接。

哈哈，遇上專業同行了，有必要補充答案。多多交流

高能量密度的方法都可以用的，氬弧焊，微束等離子焊、小尺寸工件用激光焊也都可行。45#屈服強度應該是345MPa級的，肯定配500MPa的焊材就行了。

ASW的ER70S就相當於我們的國標ER50，至於後綴的數字通常表示脫氧，數字越大脫氧越徹底，焊後沖擊值越好，-6的好過-2，好象-6是-40度沖擊功不小於27J(數字記不太准了)。

45#鋼的焊接性也不算大好，小尺寸工件是可以不預熱，母材本身含碳量太高，焊接時需要控制熔合比，為了降低操作難度，我建議選塑性好的焊材填充。配不銹鋼焊材是可行的，通常的奧氏體系塑性極好，也就是你說的屈服強度低這個事情。即然是小尺寸工件，比較簡單的方法是用最常見的308焊材焊個樣件然後測一下能否滿足使用要求就是了(無論如何受力都有具體要求的，拉伸，彎曲，扭曲應該都可以做使用測試)。當然不銹鋼焊絲也有屈強度高的，只是屈服強度一高，塑性也就降低了，這不是我們選不銹鋼焊絲的本意了。對於超高強度鋼焊接時還有低配焊材用截面補強的，這些思路都可以參考。

『柒』 氬弧焊焊絲是什麼材料

氬弧焊焊絲一般採用ER309絲或A302電極材料焊接。ER309絲或A302電極材料適用於高硬度鋼之接合，鋼模座固定，鑄鋼模硬面製作打底緩沖層，龜裂之焊合，與氬弧焊有很好的相容性。
氬弧焊接技術的原理是利用氬氣保護金屬焊接材料，通過大電流將焊接材料熔化在焊接基材上，使焊接金屬和焊接材料實現冶金結合。
由於在高溫熔化焊中不斷輸送氬氣，焊接材料由氬氣組成。不能與空氣中的氧氣接觸，從而防止焊接材料的氧化，所以不銹鋼、鐵金屬可以焊接。

『捌』 氬弧焊的主要焊絲有哪些

▲GMT-SKD11 >0.5 ~ 3.2mm HRC 56~58 焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面製作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現象。

▲GMT-SKD61 >
0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43
焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
▲GMT-8407-H13 >
0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46
制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、 絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊後所產生之硬度太高亦發生破裂。
▲GMT-888T > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高硬度鋼之接合，硬面製作之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，用於防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，並可修補鋼材之龜裂焊合重建。

『玖』 氬弧焊 焊接鐵板 用什麼焊條

你好 氬弧焊焊接鐵板，只能使用焊絲。不能使用焊條。塗有葯皮的焊芯叫做焊條；焊條必須使用BX或ZX焊條手弧焊焊機焊接。氬弧焊：是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術，又稱氬氣體保護焊，就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。焊條（coveredelectrode）氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條，由葯皮和焊芯兩部分組成，依靠葯皮熔化並作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分，這樣的物質稱之為焊條。

『拾』 氬弧打底什麼焊絲

1、焊接天然氣管道要用氬弧焊打底，選用和焊接母材相近的焊材。如果是碳鋼管，氬弧焊可以使用TIG-J50焊絲。
2、輸氣管道是由單根管子逐根連接組裝起來的。現代的集氣管道和輸氣管道是由鋼管經電焊連接而成。鋼管有無縫管、螺旋縫管、直縫管多種，無縫管適用於管徑為529毫米以下的管道,螺旋縫管和直縫管適用於大口徑管道。集輸管道的管子橫斷面結構，復雜的為內塗層-鋼管-外絕緣層－保溫（保冷）層；簡單的則只有鋼管和外絕緣層，而內壁塗層及保溫（保冷）層均視輸氣工藝再加確定。