鑄造件石墨很少是什麼原因

『壹』 怎樣提高鑄造件中A型石墨的粗細

在灰鑄鐵中a型石墨和e型石墨硬度基本沒區別。區別之處是它們對灰鑄鐵的整體機械性能的影響。 A型(直片狀）石墨這是亞共晶灰鐵在較高共晶度(碳飽和度或碳當量)且過冷度不大時的正常、均勻分布也是最常見的石墨組織，它對金屬的割裂作用較低同時具有這種石墨的鑄鐵珠光體含量高故強度和耐磨性好。通常，A 型石墨應占石墨總量的90％以上。 E型石墨也是一種過冷石墨，是在過冷度比產生D型石墨更大時形成的，因此其分布更不均，方向性也更明顯，對鑄鐵的性能也更加不利。有必要在此說明的是，在生產高強度灰鐵件時，在薄斷面處一例如5ram以下，是很難避免過冷組織的，這是灰鐵金屬特性所決定的。同時還應考慮到，一方面因過冷組織導致性能下降，但另一方面又因其冷卻快，使共晶團細化，從而提高材質的硬度和強度。可見，對於不要求耐磨性的部位，如缸體曲軸箱，是可以允許有過冷組織存在的，因為就硬度和強度而言實際上薄斷面處的強度並不一定下降。

『貳』 請問：HT250鑄件中E型石墨多A型石墨少怎樣才能增加A型石墨除消E型石墨

李哥，這個你得到網路里去尋找答案，要不就在QQ里建立一個鑄造群組，有問題可以在群里發問，你在這里發誰懂啊

『叄』 什麼是鑄件白口,出現白口的原因是什麼

鑄件白口，指在結晶過程中沒有石墨析出，鑄件中的碳全部以滲透碳體形式存在，斷口呈銀白色。

出現原因：鑄件凝固時，由於冷卻速度等因素的不同，可能一部分結晶為灰口， 另一部分結晶為白口，通常，白口組織在冷卻速度快的表面出現。

白口鑄鐵硬度高，但韌性差，很難加工，因此，在工業應用方面很少直接使用，只用於少數要求耐磨而不受擊的製件，如拔絲模、球磨機鐵球等，大多用作煉鋼和可鍛鑄鐵的坯料。

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鑄鐵一般可分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。除了白口鑄鐵，其餘四種鑄鐵中的碳基本以石墨形式存在，部分存在於珠光體中。

（1）灰鑄鐵

灰鑄鐵，石墨呈片狀，其成本低廉，鑄造性、加工性、減震性及金屬間摩擦性均優良，至今仍然是工業中應用最廣泛的鑄鐵類型。但是，由於片狀石墨對基體的嚴重割裂作用，灰鑄鐵強度低、塑性差。

（2）可鍛鑄鐵

可鍛鑄鐵是由一定成分的白口鑄鐵經石墨化退火獲得的，石墨呈團絮狀，塑性比灰鑄鐵高。

（3）球墨鑄鐵

球墨鑄鐵是將白口鑄鐵經過球化和孕育處理後得到的高性能鑄鐵，析出的石墨呈球狀故稱為球墨鑄鐵。球墨鑄鐵的塑性和韌性相對於普通鑄鐵都得到了大幅度提高，故而可以在一些范圍「以鐵代鋼」。

（4）蠕墨鑄鐵

蠕墨鑄鐵中石墨呈蠕蟲狀，頭部較圓、具有比灰鑄鐵強度高，比球墨鑄鐵鑄造性能好、耐熱疲勞性能好的優點。

『肆』 什麼是鑄鐵石墨化

鑄鐵的石墨化
1、石墨化過程

鑄鐵中碳以石墨形態析出的過程叫做鑄鐵的石墨化。
按Fe-Fe3C雙重相圖，鑄鐵在結晶過程中，隨著溫度的下降，各溫度階段都有石墨析出，石墨化過程是一個原子擴散的過程，溫度越低，原子擴散越困難，越不易石墨化。結晶時，若各階段石墨化能充分或大部分進行，則能獲得常用的灰口鑄鐵，反之將會得到白口鑄鐵。

鐵碳合金雙重相圖（Fe-Fe3C和Fe-G）

共晶鑄鐵石墨化

亞共晶鑄鐵石墨化

過共晶鑄鐵石墨化
2、影響石墨化的因素
化學成分的影響：

元素
對石墨化影響
C
是形成石墨的基礎，增大鑄鐵中C的濃度，有利於形成石墨
Si
是強烈促進石墨化的元素，Si含量越高，石墨化進行得越充分
S
是強烈阻礙石墨化的元素，S還會降低鑄鐵的力學性能和流動性。因此，鑄鐵中含S越少越好
Mn
本身阻止石墨化，但Mn與S化合形成MnS，減弱了S對石墨化的不利影響，故鑄鐵中允許有適量的Mn。
冷卻速度的影響：
緩慢冷卻時碳原子擴散充分，易形成穩定的石墨，即有利於石墨化。鑄造生產中凡影響冷卻速度的因素均對石墨化有影響。如鑄件壁越厚，鑄型材料的導熱性越差，越有利於石墨化。
3、常用灰口鑄鐵件的性能特點
[力學性能]：常用灰口鑄鐵中具有石墨存在，而石墨的力學性能幾乎為零，可以把鑄鐵看成是布滿裂紋或空洞的鋼。石墨不僅破壞了基體的連續性，減少了金屬基體承受載荷的有效截面積，使實際應力大大增加；另一方面，在石墨尖角處易造成應力集中，使尖角處的應力遠大於平均應力。所以，灰鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性遠低於鋼。石墨片的數量越多、尺寸越大、分布越不均勻，對力學性能的影響就越大。但石墨的存在對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大，因為抗壓強度主要取決於灰鑄鐵的基體組織，因此灰鑄鐵的抗壓強度與鋼相近。

鑄鐵的抗拉強度與抗壓強度

鑄鐵與鋼的拉伸曲線比較
[其他性能]：石墨雖然降低了灰鑄鐵的力學性能，但卻給灰鑄鐵帶來一系列其它的優良性能。
(1) 良好的鑄造性能灰鑄鐵件鑄造成形時，不僅其流動性好，而且還因為在凝固過程中析出比容較大的石墨，減小凝固收縮，容易獲得優良的鑄件，表現出良好的鑄造性能。
(2) 良好的減振性石墨對鑄鐵件承受振動能起緩沖作用，減弱晶粒間振動能的傳遞，並將振動能轉變為熱能，所以灰鑄鐵具有良好的減振性。
(3) 良好的耐磨性能石墨本身也是一種良好的潤滑劑，脫落在摩擦面上的石墨可起潤滑作用，因而灰鑄鐵具有良好的耐磨性能。
(4) 良好的切削加工性能在進行切削加工時，石墨起著減摩、斷屑的作用；由於石墨脫落形成顯微凹穴，起儲油作用，可維持油膜的連續性，故灰鑄鐵切削加工性能良好，刀具磨損小。
(5) 低的缺口敏感性片狀石墨相當於許多微小缺口，從而減小了鑄件對缺口的敏感性，因此表面加工質量不高或組織缺陷對鑄鐵疲勞強度的不利影響要比對鋼的影響小得多。
[適用場合]：由於灰鑄鐵具有以上一系列性能特點，因此被廣泛地用來製作各種受壓應力作用和要求消震的機床床身與機架、結構復雜的殼體與箱體、承受摩擦的缸體與導軌等。

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『伍』 哪位知道鑄造企業石墨粉用量多嗎

用量大，鑄造行業很多工序要用到

『陸』 球墨鑄鐵等離子體淬火後石墨消失原因是什麼

球墨鑄鐵的熱處理

球狀石墨對基體的割裂作用小，所以球墨鑄鐵的力學性能主要取決於基體組織，因此，通過熱處理可顯著改善球墨鑄鐵的力學性能。
①退火
?去應力退火 球墨鑄鐵的鑄造內應力比灰鑄鐵約大兩倍。對於不再進行其它熱處理的球墨鑄鐵鑄件，都要進行去應力退火。
?石墨化退火 石墨化退火的目的是為了使鑄態組織中的自由滲碳體和珠光體中的共析滲碳體分解，獲得高塑性的鐵素體基體的球墨鑄鐵，消除鑄造應力，改善其加工性。

②正火
正火的目的是為了得到以珠光體為主的基體組織，細化晶粒，提高球墨鑄鐵的強度、硬度和耐磨性。正火可分為高溫和低溫正火兩種。
高溫正火對厚壁鑄件，應採用風冷，甚至噴霧冷卻，以保證獲得珠光體球墨鑄鐵。
低溫正火是將鑄件加熱至840～860℃，保溫1～ 4h，出爐空爐，獲得珠光體+鐵素體基體的球墨鑄鐵。
球墨鑄鐵的導熱性較差，正火後鑄件內應力較大，因此，正火後應進行一次消除應力退火。

③等溫淬火
當鑄件形狀復雜，又需要高的強度和較好的塑性、韌性時，需採用等溫淬火。等溫淬火是將鑄件加熱至860～920℃（奧氏體區），適當保溫（熱透），迅速放入250～350℃的鹽浴爐中進行0.5～1.5h的等溫處理，然後取出空冷，使過冷奧氏體轉變為下貝氏體。等溫淬火可防止變形和開裂，提高鑄件的綜合力學性能，適用於形狀復雜、易變形、截面尺寸不大、受力復雜、要求綜合力學性能好的球墨鑄鐵鑄件，如齒輪、曲軸、滾動軸承套圈、凸輪軸等。

④調質處理
調質處理是將鑄件加熱到860～920℃，保溫後油冷，然後在550～620℃高溫回火2～6h，獲得回火索氏體和球狀石墨組織的熱處理方法。調質處理可獲得高的強度和韌性，適用於受力復雜、截面尺寸較大、綜合力學性能要求高的鑄件，如柴油機曲軸、連桿等重要零件。

『柒』 影響鑄鐵石墨化的因素主要是鑄鐵的化學成分和什麼

對於非特種鋼板而言，其機械性能取決於基體組織和石墨的形態、大小、分布和數量。而化學成分、冷卻速度、鐵水溫度及熱處理等因素均影響著鑄鐵的石墨化和基體組織。
下面僅談談化學成分對錳板，碳結板，中厚板等鑄鐵組織和性能的影響，其他因素的影響在本章其他題目中有所論述。
五大元素：鑄鐵中的碳、硅、錳、磷、硫稱為五大元素。
1.碳和硅：這兩種元素是強烈促進石墨化的元素。提高碳硅含量，可增加基體中鐵素體的數量，減少珠光體數量。一般地說，提高碳硅含量可提高流動性，減少收縮，有利於提高鑄鐵的鑄造性能。碳和硅對鑄鐵組織和性能的影響因鑄鐵種類不同而有些區別。灰鑄鐵隨著碳硅含量的提高而強度和硬度下降；對可鍛鑄鐵來說，碳硅過高得不到白口鑄坯，而碳硅太低石墨化退火又難以進行；對蠕墨鑄鐵和球墨鑄鐵，因其石墨為禿頭或球狀，故希望碳高些，以提高鑄造性能，硅則是決定其基體的關鍵因素，硅高有利於獲得鐵素體，而提高韌性、降低硬度。應該指出，碳和硅是鑄鐵的主要元素，若碳和硅很低則得不到石墨而成為白口組織。鑄鐵中碳的石
墨化有賴於硅，在硅很低時，即使碳相當高，石墨化也比較困難。
2.錳：錳能溶於鐵素體和滲碳體，增強鐵與碳的結合力，故阻礙凝固時石墨的析出，但作用不強烈，而阻礙共析轉變石墨化作用則比較明顯。錳促進珠光體的形成，提高錳板的強度和硬度，增強錳板的耐磨性。錳還有一個有益的作用是與硫形成高熔點的硫化錳，硫化錳作為爐渣而除去，抵消了一部分硫的有害作用。
3.磷：磷有促進石墨化的作用，但不強烈。磷可提高鑄鐵的流動性。但磷量增多，會增大鑄鐵的冷脆性，所以，磷常作為雜質元素而加以限制。
4.硫：硫是阻礙石墨化較強烈的元素。硫雖然可細化共晶團，但它增大鑄鐵的熱脆性，降低流動性，增大白口傾向，使鑄造性能和機械性能惡化，故硫是鑄鐵中的有害元素。對球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵來說，硫的有害作用更大，必須嚴格控制。

『捌』 鑄造行業為什麼不用石墨模具

鑄造需要 低成本和 模具的高強度。石墨比較貴，用在一些特殊零件的生產上，也會用石墨模具