鑄造石膏粉怎麼用

① 鑄造石膏怎麼使用

鑄造石膏可能是應用在脫臘鑄造法 用耐火石膏包住臘模後,在將玻璃原料與空模同時放入爐內加溫,在高溫下玻璃慢慢流入模內成型,放置在熔爐中脫臘,徐冷拆除石膏模,再進行研磨刨光加工完成

② 如何調配石膏粉

如何調配石膏粉:
1、調配比例——本店銷售的石膏粉調配比例為28(水)：100（石膏粉），這個混合比是最高混合比，製作出的石膏產品可以達到瓷磚的效果，表面用指甲根本劃不出痕跡。但按照這種混合比調配石膏粉，對新手而言難度太大，混合比例的精確掌握、選用的攪拌容器、攪拌手法、凝固時間都不好控制。故一般建議採用35：100的比例調配石膏粉，也可以達到很不錯的效果。
2、調配石膏粉次序——先加水後加石膏粉，切記這點很重要，先粉後水石膏粉很難攪拌到非常均勻，石膏的硬度與攪拌的均勻程度是成正比的，攪拌越均勻，牢度越高。 3、凝固時間的掌握——凝固時間主要與加水量有關系（添加劑另外說明），次之與攪拌時間、澆鑄容器、溫度、濕度有關系。首先水、石膏粉混合比，水越多石膏凝結時間越長，石膏密度越低、牢度越低，水越少凝結時間越短、密度越大、牢度越高，具體需根據使用需求來控制。然後談下攪拌時間，一般而言攪拌到石膏粉非常均勻即可澆鑄，一般控制在5分鍾之內，攪拌時間越長，石膏粉凝固時間越快。澆鑄容器與凝固時間的關系，澆鑄入不吸水的容器內（硅膠模具等）鑄型凝固時間不變，澆鑄入吸水的容器內（比如紙盒、木盒等），凝固時間縮短。這個比較好理解，石膏粉內的水粉被模具吸收，當然凝固時間雖短。溫度、濕度與凝固關系，氣溫越高凝固時間越短，氣溫越低凝固時間越長，濕度越高凝固時間越長，濕度越低凝固時間越短。
4、氣泡消除——石膏粉攪拌必然會產生氣泡，這是很多玩家很頭痛的一個問題，比較好的解決辦法如消泡劑、真空攪拌，效果雖然很好但成本過高並不可取，這里介紹幾個減少氣泡的小辦法，首先充分攪拌是減少氣泡的關鍵，次之攪拌後的石膏粉溶劑稍放置一下讓內部氣泡浮出表面（或者輕輕震動使氣泡浮出），然後用碰槍吹去表面氣泡，還有石膏粉溶劑的特性，氣泡一般集中在溶劑上層，下沉的氣泡含量比較少，如需減少氣泡可以取用攪拌後的下層溶劑。
5、添加劑的使用——石膏添加劑有很多種，這只對常用的進行說明，1）乳白膠：這是一種比較常用的添加劑，主要作用增加石膏的牢固度，乳白膠的添加會使石膏粉凝固時間延長，乳白膠用的越多凝固時間越長，這里提示下，添加乳白膠（較多）凝固後石膏表面比較細膩的感覺，上色不容易被石膏吸收，顏料只會停在石膏表面。製作粗糙表面、需要石膏自然吸收顏料的時候要注意，是否添加乳白膠是會影響最終效果。2）消泡劑：主要用於消除石膏粉攪拌產生的氣泡，效果比較好，但會增加石膏粉凝固時間，且價格非常貴，並不適合普通製作使用。3）石膏加固材料：在石膏鑄型凝固前在其內部增加龍骨材料可以大幅提升石膏牢度，常用材料有：玻璃纖維、竹簽、紙漿、ABS管材、高密度泡沫等，具體根據使用需要來選材。

③ 石膏粉應該怎麼用，正確的用法

影響石膏模型強度因素的有石膏粉的種類和純度；膏水比；攪拌時間；是否真空脫氣攪拌；添加劑的種類和數量；石膏粉的細度.如果採用θ石膏粉,純度較高,膏水比、攪拌時間和速度適中,使用真空脫氣均能使強度提高,而採用合適的添加劑則可使強度提高,也可以使強度下降.據目前了有機的、水溶性較強的、粘度大的可使強度下降；而粘度小的、無機的、水溶性差的可以使強度不變或者使強度提高.因為強度太大太小均不好,而強度又受諸因素共同影響,因而要依據不同的條件和需要進行調節,對強度也難以規定確切的數值,比如泥漿組成不同則需要不同的強度值.真空攪拌和注模前過篩有利強度、光潔度和硬度的提高,真空攪拌有利於提高模型的強度已成為共識.但是作用不僅如此,它還有利於光潔度和硬度的提高.由於真空攪拌,減少了許多氣泡,使模更加緻密,從而增加了模型表面的硬度和光潔度.由於大批量生產的石膏粉中難免有粗顆粒,大批量製作模型時難免攪不均勻,攪拌桶和管道中也許有殘存的渣子,這些雜質進入模型中,必定影響強度、光潔度和表面硬度.如在石膏漿注入模型前經過一道30月左右篩網,就可以有效地擋住雜質,從而提高模型的強度,光潔度和表面硬度.即由於過篩緩沖了石膏漿的入模速度,從而破壞了可能產生的沖擊氣泡,使模型更緻密.為適應新工藝的需要,必須將石膏模型的干後抗折強度由通常的2.6MPa左右提高到5MPa以上,許多新的材料和添加劑的出現,成型機械化的實現為高強度石膏模型的製作和應用奠定了基礎.因此可以採取多種途徑提高強度使用高純度石膏粉；使用高強度石膏粉；使用真空脫氣攪拌；使用合適的添加劑；使用處理後的水攪拌成石膏漿；使用加強筋或加強纖維；使用若干種材質的復合層模型；降低石膏漿的加水量,使模型緻密；對製作的模型進行合理的烘乾；使用模型時的溫度和濕度應適當；攪後的石膏漿注模前過篩；石膏粉的細度應當越細越好.通過提高石膏模型緻密度來提高模型強度是可行的,提高緻密度有利於石膏模型使用後期吸漿速度的穩定

④ 石膏和石膏粉都能幹什麼用

一、石膏粉用途

1、用於溫熱病氣分實熱的證候。常與知母相須為用，如白虎湯。對於溫熱病氣血兩燔，高熱發斑，則常與犀角、玄參等涼血解毒葯配伍，以清熱消斑，如化斑湯。

2、用於肺熱喘咳，心煩口渴。常與杏仁、麻黃配用，以清宣肺熱、止咳平喘，如麻杏石甘湯。

3、 用於胃火亢 盛，頭痛，齒 痛，牙齦腫痛。常與知母、牛膝等配伍，以瀉火而緩痛，如玉女煎。

4、用於濕疹，瘡瘍潰後不斂，水火燙傷。常與黃柏、青黛等配伍，外用以清熱斂瘡、生肌。

二、石膏用途

1、按中國食品添加劑使用衛生標准，石膏作為凝固劑用於罐頭和豆製品生產中，用量按正常生產需要添加。用於製造豆腐。

2、石膏是生產石膏膠凝材料和石膏建築製品的主要原料。也是硅酸鹽水泥的緩凝劑。

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石膏一般呈白色或無色透明，當含有雜質時，呈灰褐、黃等色，比重介予2.31~2.33, 摩氏硬度為1.5~2, 在水中的溶解度比較小，在20℃時，換算為CaO的二水石膏的溶解度為每升2.05 克。石膏硬化後，內部具有大量的孔隙，孔隙率可達50%~60%, 故其密度小，強度也較低。

建築石膏硬化後具有較強的吸濕性，吸濕後，晶體間粘結力減弱，強度顯著下降，遇水則晶體溶解引起破壞，吸水後受凍，更易崩裂。所以，單純建築石膏的耐水性和抗凍性均較差。建築石膏凝固時，不像石灰和水泥那樣出現收縮，而是略有膨脹（約為1%），硬化時不會出現裂縫。

所以，石膏漿可以澆注成尺寸准確，表面光滑細致的構件。石膏是熱的不良導體，其導熱率16℃~46℃，為0.259 千卡/米·度·時。當石膏遇火時，由於二水石膏中的結晶水蒸發，吸收熱量，表面生成的無水物又是良好的熱絕緣體，故石膏的防火性好。

⑤ 裝修中石膏粉有什麼用途

1、牆體找平

在裝修中石膏粉一般用來做基層處理的，比如填平縫隙、陰陽角調直、毛坯房牆面第一遍膩子找平等。石膏的粘接度好，不易產生脫落現象，在用來進行牆面找平時，一般並不是直接使用石膏粉的，裡面也會加入滑石粉，否則施工會不太方便了。

2、製作石膏水泥

摻加適量的激發劑可生產硬石膏水泥或膠凝材料，適用於軟土地基的加固，牆體粉刷，機械模型，坑道支護及生產纖維壓力板等。

3、其他作用

石膏粉可以作為混凝土膨脹劑、抗裂劑、自流平砂漿的主要原材料，特種水泥生產中用作復合礦化劑等。

4、粘接力強

粉刷石膏與各種牆體基材(粘土磚、水泥砌塊、加氣混凝土、粉煤灰磚、石膏砌塊、現澆混凝土、頂棚等)都能很好地粘結，抹灰時不用刷任何界面劑，直接抹灰，一次成活，抹灰牆面不會出現空鼓、開裂現象。

5、表面裝飾性

粉刷石膏牆面細膩光滑而不起灰，強度高、不收縮，外觀典雅，無氣味，不返鹼，無裂紋。

6、防火性能

當粉刷石膏抹面厚度為20mm時，耐火極限可達到2小時以上。

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通常為白色、無色，無色透明晶體稱為透石膏，有時因含雜質而成灰、淺黃、淺褐等色。條痕白色。透明。玻璃光澤，解理面珍珠光澤，纖維狀集合體絲絹光澤。

解理極完全，和中等，解理片裂成面夾角為66和114的菱形體。性脆。硬度1.5~2。不同方向稍有變化。相對密度2.3。

石膏粉是五大凝膠材料之一，在國民經濟中佔有重要的地位，廣泛用於建築、建材、工業模具和藝術模型、化學工業及農業、食品加工和醫葯美容等眾多應用領域，是一種重要的工業原材料。

石膏粉根據物理成份的不同可分為：磷石膏粉、脫硫石膏粉、檸檬酸石膏粉和氟石膏粉等。

石膏粉根據顏色的不同可分為：紅石膏粉、黃石膏粉、綠石膏粉、青石膏粉、白石膏粉、藍石膏粉、彩色石膏粉等。

石膏粉根據物理特徵的不同可分為：白雲質石膏粉、粘土質石膏粉、綠泥石石膏粉、雪花石膏粉、滑石石膏粉、含砂質石膏粉和纖維石膏粉等。

石膏粉根據用途可分為：建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和鑄造用石膏粉等。

石膏的應用由來已久，但是早期只是簡單地用來制粉筆、做膩子、做豆腐和做簡單工藝品等，缺少深入地研究開發，因而也就沒有引起人們的重視。

上世紀70年代後期，特別是我國實行改革開放以來，隨著經濟的高速發展，大量消費石膏的建築、建材及其他相關工業對石膏的需求急劇增加，石膏引起了人們越來越多的重視，目前已形成了龐大的新興產業。

我國天然石膏礦產資源儲量豐富總儲量達近600億噸，位居世界第一，也是化學石膏的製造大國，每年有大量的化學石膏產生：僅磷石膏每年就有多達近2000萬噸產生，部分磷肥廠磷石膏的堆積量多達上千萬噸，特別是隨著我國經濟的飛速發展和近年來對環境保護的重視。

電廠脫硫已成為發電廠必須的工藝環節，產生了大量的脫硫石膏，另外還有檸檬酸石膏、氟石膏、鹽石膏及其它化學石膏，依託豐富的天然與人工資源開展綜合利用、發展石膏產業也是建設循環經濟的需要，更是眾多投資者的新亮點。

近年來，伴隨著石膏製品業的發展，各種不同用途的石膏粉也相繼得到推廣，特別是在建材行業，隨著高層建築的不斷增多和國家牆改工作的逐步深入，石膏粉已成為建材市場的緊俏產品。

2005年全國石膏粉用量約為12000萬噸，產量為8500萬噸，缺口為3500萬噸，遠遠不能滿足市場需求，所以加工和發展該項目具有較大的市場，且利潤高，經濟效益好。

目前石膏粉生產工藝和生產線自動化水平不高，多半處於手工操作或半自動化水平，石膏粉產品質量長期處於一種低水平、低質量的狀態中。

參考資料：石膏粉——網路

⑥ 石膏粉怎麼調，石膏粉使用注意事項

你可以先加好水，讓後往水裡面慢慢灑石膏粉石膏粉，灑到水上面開始漂浮有石膏粉的時候就差不多了，因為你的石膏粉不知道是什麼種類的，告訴你水比也沒有用，石膏粉占的比例越高強度越好，加膠水可以提高表面硬度，增加韌性。

⑦ 石膏粉怎麼調 詳細介紹

石膏粉是居家裝修經常用到的材料，但是石膏粉需要二次調配才可以使用，有些用水就可以調配，有些需要加入專用的膠水或者是顏色。如果調配的不合適不僅影響到施工效果，使用時間也會大大的縮短，一般這些事情是有專業的裝修人員進行，但是自己要要了解一些這方面的知識，在工人施工的時候就可以多加監督提醒，讓石膏粉發揮最好的裝修效果。

調配比例

石膏粉調配比例為28(水)：100(石膏粉)，這個混合比是最高混合比，製作出的石膏產品可以達到瓷磚的效果，表面用指甲根本劃不出痕跡。但按照這種混合比調配石膏粉，對新手而言難度太大，混合比例的精確掌握、選用的攪拌容器、攪拌手法、凝固時間都不好控制。故一般建議採用35：100的比例調配石膏粉，也可以達到很不錯的效果。

調配石膏粉次序

先加水後加石膏粉，切記這點很重要，先粉後水石膏粉很難攪拌到非常均勻，石膏的硬度與攪拌的均勻程度是成正比的，攪拌越均勻，牢度越高。3、凝固時間的掌握——凝固時間主要與加水量有關系(添加劑另外說明)，次之與攪拌時間、澆鑄容器、溫度、濕度有關系。首先水、石膏粉混合比，水越多石膏凝結時間越長，石膏密度越低、牢度越低，水越少凝結時間越短、密度越大、牢度越高，具體需根據使用需求來控制。

攪拌時間

一般而言攪拌到石膏粉非常均勻即可澆鑄，一般控制在5分鍾之內，攪拌時間越長，石膏粉凝固時間越快。澆鑄容器與凝固時間的關系，澆鑄入不吸水的容器內(硅膠模具等)鑄型凝固時間不變，澆鑄入吸水的容器內(比如紙盒、木盒等)，凝固時間縮短。這個比較好理解，石膏粉內的水粉被模具吸收，當然凝固時間雖短。溫度、濕度與凝固關系，氣溫越高凝固時間越短，氣溫越低凝固時間越長，濕度越高凝固時間越長，濕度越低凝固時間越短。

氣泡消除

石膏粉攪拌必然會產生氣泡，這是很多玩家很頭痛的一個問題，比較好的解決辦法如消泡劑、真空攪拌，效果雖然很好但成本過高並不可取，這里介紹幾個減少氣泡的小辦法，首先充分攪拌是減少氣泡的關鍵，次之攪拌後的石膏粉溶劑稍放置一下讓內部氣泡浮出表面(或者輕輕震動使氣泡浮出)，然後用碰槍吹去表面氣泡，還有石膏粉溶劑的特性，氣泡一般集中在溶劑上層，下沉的氣泡含量比較少，如需減少氣泡可以取用攪拌後的下層溶劑。

石膏粉如果調試合理，再輔以顏料，就會起到很好的裝飾效果，但是調配師一定要小心仔細的進行，在調配比例上要注意，不然在施工的時候會導致塗抹困難或者是不均勻。調配順序也有特定的要求，攪拌時間只要合理，就可以攪拌到最好的狀態，石膏粉不僅價格低廉，而且施工簡單，所以很多家庭都會把它作為主要的牆壁裝飾材料。

⑧ 石膏粉怎麼用

這個問題有點籠統。

建築上使用：石膏粉+水+白膠 用於修補牆面，這個已經被石膏基粗找平代替。

醫學上使用：牙膜石膏，加22-25%水攪拌均勻使用。骨科石膏是普通半水石膏+35-45%的水攪拌使用。中葯中將石膏作為去署的作用使用，具體根據醫生指點。

食品中使用：食用石膏在餅干、豆腐中應用

⑨ 石膏造型的石膏粉的使用

一、材料成型工藝
在裝飾工程中，建築石膏和高強石膏往往先加工成各式製品，然後鑲貼、安裝在基層或龍骨架上。石膏裝飾製品主要有裝飾板、裝飾吸聲板、裝飾線腳、花飾、裝飾浮雕壁畫、畫框、掛飾及建築藝術造型等。這些製品都充分發揮了石膏膠凝材料的裝飾特性，效果很好，近年來備受青睞。
1．成型所需工具
（1）合成圍板與圍框：用於翻轉一些形體較薄的模型。
（2）墊板與鋼筋夾子：便於翻制用的墊底板，可保持翻模一個水平面。
（3）轉筒圍壁：用於翻制圓形體，與合成圍板相似。
（4）劃針盤：用於畫線和測量。
（5）輕便提桶與量杯：盛加工用水及用量杯調配水量的比例。
（6）雕塑用工具：與泥塑工具相似，如可加工坯形，屬干法澆注石膏坯形，加工已經較干較硬的石膏時，可用鋼板（或不銹鋼板）自製所需形狀的工具。
2．成型所需設備
在加工成型時，用到了一些設備，如刮型箱、旋轉成型機等，還有烘烤箱，雕塑台（小型轉台與立式雕塑台），大型模型的加工需龍門雕塑台塑造。
3．石膏模具的種類
石膏模具大致分為三種：即陰模、陽模、對合模，也可分為死模與活模。死模為一次性模，又叫破碎模，翻制一次性脫模後，就不要再用，活模可以連續批量翻模產品。
（1）陰模。採用單開口的模具來澆注成品，這種模子具有內凹的空腔，稱陰模。可澆注實心的製品，常用於製作單面浮雕或某些無倒角製品。
（2）陽模。與陰模相對應。
（3）對合模。是由陰模與陽模所組成的模具，當凹凸兩半模件對合時，其中留有空腔部分，就是製品的厚度，在上方開一澆口，用於澆鑄石膏。
4．分模線的確定
（1）分模線。石膏模型按製品的不同形狀和要求，可採用一件模、兩件模、三件模等。模子的件數愈少愈容易分模，一般多採用兩件模。兩件以上的分模的模具設計，關鍵是定出合理的「分模線」。如製作圓球體時，它的分模線，應是通過球心的圓。在確定分模線時，可不受「自然位置」的約束，盡量考慮兩個模件能以相對（相反）方向抽脫。
分模線並不都是水平面的平行線，也可以是其他的角度的平行線或空間曲線。但一般要求脫模的兩相對方向與分模線垂直，在制模中為了避免倒角的阻礙，脫模的方向亦出現與分模線不相垂直的情況。
（2）兩件模的分模線的取得方法。在基準平面上，採用直角尺沿著原型邊緣接觸平行移動畫線法，其操作是在直角尺的一邊塗上顏色，然後沿工作檯面平行地移動直角尺，利用直角尺已經著色的角邊接觸到模型外邊的最高處，畫出痕跡，這種跡線就是兩件模件的分模線。某些模型製品的倒角較多，在兩件模不能滿足脫模要求時，可採用三件模以上來製作。
（3）特種模型的分模線的確定。特殊類型的分模線處理，主要靠觀察分析。一般從「原型」的前後、左右、上下六個方向，作為基礎進行觀察分析。特殊情況可用傾斜方向脫模。通過分析後，用鉛筆在原型的最高點面畫出分模線，再定出所需的模件塊數。
5．翻模
石膏模具在制模前要用黏土（泥）把「原型」墊上，盡可能讓分模線處於水平位置，使脫模方向與工作面垂直。「原型」墊平放好後，用塞料（黏土煉制熟的泥），也可用塞板（石膏板、木板、金屬板、塑料泡沫板），沿分模線將暫時不澆注的部分堵塞，留出需要馬上澆注的部分。周圍用擋板（圍板）圍住並夾好，塗上脫模劑（肥皂溶液、凡士林、苛性鉀溶液），便可進行第一次澆注。澆注時為了防止石膏漿滲漏出，以黏土（泥）把圍板周圍縫隙堵塞好，石膏應以最低角注入模內，以慢慢流動淹蓋整個「原型」。
澆注完成後，在石膏還未凝固時，輕輕搖動工作檯面或輕敲圍板邊，讓石膏漿內的氣泡浮出表面，待一定時間凝固後，第一次模件製作已告完成。然後把模件整體翻轉，除去黏土（泥）堵塞物和底板，未澆注部分的「原型」就完全露出，可做第二次澆注。為了獲得合模正確、位置不發生錯位，可做幾個凹凸定位銷位置。
第二次澆注前，要把「原型」表面及空腔內的第一塊模件擋板等都塗刷上脫模劑，後按第一次澆注方法和要求進行第二次澆注。待石膏凝固後，拆除擋板，這樣就完成了一套二塊件石膏模具了。三件或三件以上模子的製作，也是用上述方法逐步完成的。
如翻制一件較大的石膏模型，往往要分很多塊凹模來完成，如製作一個1∶10的汽車模型的模具，大致可分為810塊凹模。為了便於脫模，特別注意分模線的位置處理，凹模也不能過大，過大會使強度不足而易破碎。製作某些凹模時，可用圍板或硬紙板圍成盒狀，為防止石膏漿滲漏，可用黏泥將縫隙堵住，再在要翻制的模板上刷塗脫模劑。
為了便於將多塊凹模組合為一體，每塊要留定位銷，是在分界面上挖一定位孔槽。為了翻制合格的石膏模型，在翻模件製成後，脫開模件，取出「原型」，並對模件的模腔內進行修整，將凹孔填補，凸出部分修平，雜物清除干凈，再在模腔內塗刷脫模劑，合模固定牢靠後，便可以用來澆注石膏模型的製品了。
6．修補
由於製作產品模型較為復雜，用石膏來翻制，需要多塊模件拼合才能完成。有時模件局部發生斷裂，或翻制模型時因脫模不小心，造成了損壞，以及在模型加工過程中，難免出現失誤，如凹坑、裂縫、破碎等缺陷，需要進行修補。
模具或模型加工中，如發生斷裂情況，採用粘補方法，可以恢復完好如初的水平。下面介紹幾種方法：
①用翻制石膏模件或模型用的石膏粉調漿自行黏結，前提是黏結件本身較濕潤時，黏結效果較好。做法是將要黏結的兩端面倒45°角，除去表麵灰塵和污物，再以石膏粉調一定比例水混合成漿，倒入兩個被黏結面黏結，注意要將兩個斷面或黏結面對准並做記號，用稍重物壓緊，待干透後即會牢固。如沒有干透就移動，此時強度極低，會前功盡棄。
②以石膏粉與乳白膠調合勻，然後抹入兩被黏結面介面處，並壓捆緊，待干後即可牢固。
③石膏模件或模型本身已干透，將兩被黏結面清理干凈，並抹塗乳白膠，然後對准斷裂口記號，壓緊或捆綁緊，待干透後才會牢固。
7．填補
（1）翻模過程中的填補。對於在翻模和模型加工過程中出現的一些凹坑、氣泡、縫隙等缺陷，需填補平。其方法較為簡單，先將凹坑縫隙清理干凈，然後用水濕潤，再用毛筆或小毛刷蘸石膏粉填補，干後砂磨平即可。凸出部分用鋼 鏟削平，再砂磨平整。
如果凹坑面積較大，或某一局部要填高一定厚度，可將石膏粉調水成一定的比例漿液澆上一層，也可補上一塊石膏塊（舊板），待干透後再進行加工。
另一種方法是將所需填凹處用小塑刀清理干凈後，可刮塗水性膩子灰，不能颳得太厚，不然不容易干，且易產生裂縫。待第一次刮層干透後，再補刮第二次或第三次，直到刮補平為止。
（2）石膏模件或模型脫模後的填補
由於形坯還較濕，可用雕刀或鏟刀在外部刮削。一般先進行粗加工，而細加工有待膏形坯干透後，再用砂紙打磨凹凸部分，直至所需要的外形尺寸。可以用量尺進行各種檢查，如不合格要修補後方可進行塗飾工作。如果石膏模型不塗飾顏色，要保持原來肌理效果，只要稍加磨光，爾後再用粗布蘸石膏粉在表面來回擦拭，便可得到一定光澤。
（3）一般石膏模型塗飾前的填補
塗飾前必須把模型上的大小缺陷修補好，並打磨光，在其表面刷塗薄薄的一層樹脂膠溶液或乳白膠，或用蟲膠漆刷塗一遍，這主要是利於塗飾，能取得較好的光彩效果。
8．著色與塗飾
（1）石膏模型的著色，可用水粉、廣告顏料調配所需顏色進行塗刷，再罩上一層透明清漆。但其顏色稍有變化，色彩的純度降低，透明度下降，這主要是裡面含油質模造成的，如果要求色彩質感不特別嚴格，此種方法比較簡便。
（2）噴塗和刷塗著色。在對石膏進行嚴格的表面處理後，可採用硝基漆以噴槍噴塗表面，也可用油漆刷刷塗。
（3）混合著色。是模型或模件在成型前，先在水中加入某種顏色後調石膏粉，這樣具有顏色均勻效果，里外滲透色不脫落，具有顏色能持久不變或少變的優點。也可用調色粉同時著色，雖顏色不均勻，但具有美麗的紋理效果，似大理石花紋。二、異形成型工藝
1．澆鑄成型法
主要有：濕法澆注石膏成型法、干法澆注石膏和平板浮雕澆注成型法等。
2．模板刮削成型法
用模板擠壓已制好的並有相當濕潤的石膏毛坯初塑成型。模板擠壓成型的用具，由滑動模板和滑動架構成。滑動模板刮削部分的形狀，即為所做模型端面的形狀。滑動模板一般採用鍍鋅鐵板製成，切削邊（擠壓邊）要求鋒利。模板架由行板和支撐板連接構成。滑行板緊貼在導邊上滑行，導邊一般用工作台的邊緣，支撐板是用來安裝模板，連接板是用來連接固定滑板和支撐板，使兩個板子呈90°緊固在一起。使用模板擠壓石膏毛坯前，首先在毛坯上畫好與導邊的距離，擠壓時雙手平穩地拉動整個模板緊貼著導邊慢慢地在石膏毛坯處逐層地刮削切出所要的形狀。拉動是按單一的方向進行，不可來回去刮動。每次刮削後，應迅速把模板上的石膏清除。為使切削邊緣更加光滑，應常在毛坯上噴灑些水霧。
3．旋轉刮削成型法
將石膏毛胚固定在旋轉成型機轉輪上，製作者手持刀具或樣板在刀架上進行石膏的切削加工，這種方法可用於製作各種圓平面、圓筒、圓柱形狀的回轉體模型。 hehe....我對石膏不熟悉的，不知道這是不是LZ所需要的？希望可以幫到您，謝謝！