做作業人員在軸承油槽內工作應有什麼措施

① 生產車間安全防範措施有哪些

機械傷害的原因一般包括機械的不安全狀態、操作者的不安全行為、管理上的因素等。
1、對於機械設備一般安全主要從布局要求，強度、剛度的要求，安裝必要的安全裝置，機械設備的電氣裝置的安全要求，操作手柄及腳踏開關的要求和環境要求和操作要求這六個方面著手考慮。
2、機械設備操作安全要求：
1)要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2)必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3)操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4)機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5)機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6)機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7)機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8)機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9)工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
3、典型機械設備的防護措施：
1)壓力機械的安全防護措施
(1)開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
(2)沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
(4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
(5)多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
2)剪板機安全防護措施
(1)工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
(2)剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
(3)操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
(4)各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
(5)剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
(6)板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
(7)在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
3)車削加工安全防護措施
(1)採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
(2)在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
(3)使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
(4)對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
(5)除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
(6)用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
(7)磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
(8)禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
4)銑削加工安全防護措施
(1)為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
(2)銑床要有減震措施。
(3)在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
(4)在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
(5)加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
(6)調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
(7)工作時不應帶手套。
(8)隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
(9)銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
5)鑽削加工安全防護措施
(1)在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
(2)各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
(3)需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
(4)工作時不準帶手套。
(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
(6)使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
(7)鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
(8)鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
(9)工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
6)刨削加工安全防護措施
(1)對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
(2)工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
(3)機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
(4)機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
7)磨削加工安全防護措施
(1)開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
(2)開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
(3)測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
(4)為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
8)電焊加工安全防護措施
(1)工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
(2)電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病;
(3)電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
(4)在焊接銅合金、鋁合金(有色)金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
(5)焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
(6)對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
(7)電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程;還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
(8)焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
(9)換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

② 工作過程中危險點和注意事項有哪些,應採取的措施是什麼

要求一：進入車間、施工現場必須全程佩戴安全帽！
正確佩戴方法：1、應將內襯圓周大小調節到對頭部稍有約束感，用雙手試著左右轉動頭盔，以基本不能轉動，但不難受的程度，以不系下頜帶低頭時安全帽不會脫落為宜。2、安全帽由帽襯和帽殼組成，帽襯必須與帽殼連接良好，同時帽襯與帽殼不能緊貼，應有一定間隙，該間隙一般為2-4cm（視材質情況），當有物體附落到安全帽殼上時，帽襯可起到緩沖作用，不使頸椎受到傷害。3、佩戴安全帽必須系好下頜帶，下頜帶應緊貼下頜，松緊與下頜有約束感，但不難受為宜。
4、女性佩戴安全帽應將頭發放進帽襯里。在現場或其它任何地點，不得將安全帽作為座墊使用。要求二：設備必須嚴格按照安全操作規程作業
注意事項：1、嚴格按照操作規程作業、接受培訓後方可作業。2、檢修機械必須嚴格執行斷電、掛警示牌和設專人監護的制度；3、機械斷電後，必須確認其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作；
4、機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘；
5、檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行檢車。6、對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度；7、嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與當班機械作業者取得聯系，有安全措施才可同意進入。要求三：高處作業必須系好安全帶
注意事項：1、要束緊腰帶，腰扣組件必須系緊系正。
7、安全帶要掛在上方牢固可靠處，高度不低於腰部。要求四：起重作業必須按照操作規程作業
注意事項：一、起重吊裝作業的安全操作要求(一)起重作業前1.對從事指揮和操作的人員進行專人指定。2.對起重吊具進行安全檢查確認，確保處於完好狀態(如：吊鉤保險扣是否有效、鋼絲繩是否有斷絲斷股現象、U型環是否有滑絲脫扣現象)。3.對安全措施落實情況及吊裝環境進行確認。4.對吊裝區域內的安全狀況進行檢查(包括吊裝區域的劃定、標識、障礙、警戒區等)。5.正確佩戴個人防護用品;預測可能出現的事故，採取有效的預防措施，選擇安全逃生通道。(二)起重作業過程中1.起重作業時必須明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志。2.起重指揮必須按規定的指揮信號進行指揮，其他作業人員應清楚吊裝安全操作規程和指揮信號。3.起重指揮應嚴格執行吊裝安全操作規程。4.正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具受力情況，發現問題應先將工件放回地面，故障排除後重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。5.吊裝過程中，出現故障，應立即向指揮者報告，沒有指令，任何人不得擅自離開崗位。6.起吊重物就位前，不許解開吊裝索具;任何人不準隨同吊裝設備或吊裝機具升降。7.嚴禁在風速5級以上時進行吊裝作業。8.不得在雨、霧天吊裝;在吊裝過程中，如因故中斷，必須採取安全措施，不得使設備或構件懸空過夜。9.起吊物件落下的位置，必須用方木或其它材料進行支墊，確保物件落下後順利抽取鋼絲繩。
（三）起重作業完畢將吊索、吊具收回放置於規定的地方，並對其進行檢查、維護。要求五：叉車作業必須按照操作規程作業
注意事項：（一）駕駛人員1. 駕駛叉車的人員必須經過專業培訓，通過安全生產監督部門的考核，取得特種操作證,並經公司同意後方能駕駛，嚴禁無證操作。2. 嚴禁酒後駕駛，行駛中不得吸煙、飲食、閑談、打手機和講對講機。（二）檢查車輛1. 叉車作業前後，應檢查外觀，加註燃料、潤滑油和冷卻水。2. 檢查起動、運轉及制動安全性能。3. 檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。4. 叉車運轉過程中應檢查壓力、溫度是否正常。5.叉車運行後還應檢查泄漏情況並及時更換密封件。（三）起步1. 起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙後，先鳴笛、後起步。2. 液壓（氣壓）式制動的車輛，制動液壓（氣壓）表必須達到安全方可起步。3. 叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物是否平穩可靠。4. 起步必須緩慢平穩起步。（四）行駛1. 行駛時，貨叉底端距地高度應保持300～400mm，門架須後傾。2.行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業現場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，貨叉不準升得太高，影響叉車的穩定性。3. 卸貨後應先降落貨叉至正常的行駛位置後再行駛。4. 轉彎時，如附近有行人或車輛，應先發出行駛信號。禁止高速急轉彎，高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩定而傾翻。5. 行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行，非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。6. 叉車在運行時要遵守廠內交通規則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。7.叉車運行時，載荷必須處於不妨礙行駛的最低位置，門架要適當後傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。8. 載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時，倒車時要低速行駛9. 禁止在坡道上轉彎，也不應橫跨坡道行駛。10.叉車廠區安全行駛速度5公里/小時，進入生產車間區域必須低速安全行駛。11.叉車的起重升降或行駛時，禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用。12. 發現問題及時檢修和上報，絕不帶病作業和隱瞞不報。（五）裝卸1. 叉載物品時，應按需調整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架。2.禁止單叉作業或用叉頂物、拉物。特殊情況下必須設立安全警示牌提醒周圍行人。3. 在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。4. 車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物綳起傷人。5. 用貨叉叉貨時，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應採用最小的門架後傾來穩定載荷，以免載荷後向後滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便於安放載荷和抽出貨叉。6. 禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。7.叉車叉物作業時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。8. 禁止超載，禁止用貨叉舉升人員從事高處作業，以免發生高空墜落事故。9.不準用慣性溜、放、圓形或易滾動的物品制動。10.不準用貨叉挑、翻棧板的方法卸貨。（六）離開叉車1.禁止貨叉上物品懸空時離開叉車，離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架。2.停車制動手柄拉死或壓下手剎開關。3.發動機熄火，停電。（除特殊情況，如駕駛員不離開車輛視線且不超過1分鍾）。4.拔下鑰匙。（七）停車注意事項1. 發動機熄火前，應使發動機怠速運轉2. 2-3分鍾後熄火。發動機熄火停車後，應拉緊制動手柄。3. 低溫季節（在零度以下），應放盡冷卻水，或者加入防凍液。4. 當氣溫低於-15度時，應拆下蓄電池並搬入室內，以免凍裂。轉動機油濾清器手柄 1-2 轉，檢查螺栓、螺母有無松脫現象，並及時排除不正常情況。5.將叉車沖洗擦拭乾凈，進行日常例行保養後，停放車庫或指定地點。（八）意外如遇到意外，應該做到：1. 緊伏到方向盤上或操作手柄，並抓緊方向盤或操作手柄。2. 身體靠在叉車傾倒方向的反面。3. 注意防止損傷頭部或胸部，叉車翻車時千萬不能跳車。要求六：必須注意用電安全
注意事項：1、要熟悉自己生產設備電源的位置，一旦發生火災、觸電或其它電氣事故時，應在第一時間切斷電源，避免造成更大的財產損失和人身傷亡事故。2、當設備內部出現冒煙、拉弧、焦味等不正常現象，應立即切斷設備的電源，並通知電工人員進行檢修，避免擴大故障范圍和發生觸電事故；當漏電保護器出現跳閘現象時，不能私自重新合閘，及時通知電工人員。3、發現有人觸電，千萬不要用手去拉觸電者，要盡快拉開電源開關或用乾燥的木棍、竹桿挑開電線，立即用正確的人工呼吸法進行現場搶救。4、每台生產設備專人負責，開機送電前，要檢查所開設備是否正常。如正常可以合閘送電。5、打掃衛生、擦拭電氣設備時，嚴禁用水沖洗或用濕抹布擦拭，以防發生觸電事故。6、經常接觸使用的配電箱、閘刀開關、按鈕開關、插座以及導線等，必須保持完好。7、需要移動電氣設備時，必須先切斷電源，導線不得在地面上拖來拖去，以免磨損，導線被壓時不要硬拉，防止拉斷。8、在濕度較大的地方使用電器設備時，應確保通風良好，避免因電器的絕緣變差而發生觸電事故。9、停電後必須切斷電源總開關。10、在送電時，要仔細檢查設備內及其周圍是否有人，並發出信號或聯絡後再送電。11、嚴禁不用插頭而直接將電線末端線頭插在插座里。12、發生電氣火災時，應切斷電源使用乾粉、二氧化碳或絕緣性能好的滅火器進行滅火。嚴禁使用水、泡沫及其它絕緣性能差的滅火器進行滅火要求七：必須注意消防安全
注意事項：1、嚴禁違反防火規章制度，車間禁止吸煙。2、嚴禁物資不按性質分類、分堆貯存而亂堆亂放。3、倉庫內嚴禁使用明火。4、安全用電，車間內的電器設備應與可燃物保持防火間距。5、車間物資存放有序，符合消防安全規定，貨物必須按性質分類儲存，易燃易爆危險品必須設專用倉庫儲存。6、保持疏散通道暢通，庫區的消防通道、安全出口、疏散樓梯要保持暢通，消防設施要定期檢查保持完整好用。7、熟悉掌握滅火器材的使用方法；
要求八：必須注意動火作業安全
注意事項：1.作業前，聯系車間負責人和安全員，分析動火危險性。2.分析合格後，辦理《作業許可證》、《動火作業許可證》分級審批；取樣分析合格後，任何人不得改變工藝狀態；動火作業過程中，如間斷半小時以上必須重新取樣分析。3.《動火作業許可證》由動火作業人員隨身攜帶。所有作業人員必須清楚工作內容，特別是有關部門簽署的意見。4.作業人員必須按要求穿戴勞保用品，持有相應的資格證；在進行焊接、切割作業前，必須清除周圍可燃物質，設置警戒線，懸掛明顯標示，不得擅自擴大動火范圍。5.動火作業應設監護人，備有滅火器；作業時，禁止無關人員進入動火現場。在甲類禁火區進行動人作業，項目負責人要按規定提前通知專業消防人員到現場協助監護。6.進行電焊作業時，要檢查接頭、線路完好，防止漏電產生事故。7.氣焊作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間的距離應保持在5m以上，2氣瓶與動火點距離應保持在10m以上，檢查氣管完好。8.高處焊接、切割作業時，需安放接火盆，防止火花濺落；同時，要清除下方所有的可燃物，地溝、陰井、電纜等要加以遮蓋。9.可燃氣體帶壓不置換動火時，要有作業方案，並落實安全措施。同時，設備內壓力不得小於0.98kpa，不得超過1.5691mpa，以保證不會形成負壓；設備內氧含量不得超過0.5％。否則，不得進行動火作業。10.作業人員離開動火現場時，應及時切斷施工使用的電源和熄滅遺留下來的火源，不留任何隱患。11.作業完成後，工完料凈場地清，做好現場的清潔衛生工作。要求九：進入受限空間必須嚴格落實以下要求
注意事項：1.必須嚴格實行作業審批制度，嚴禁擅自進入有限空間作業。
5.必須制定應急措施，現場配備應急裝備，嚴禁盲目施救。要求十：必須注意化學品使用安全
操作危險化學品注意事項：
9、不直接接觸能引起過敏的化學品。
五、事故應急處理及時傳遞事故信息，通報事故狀態，這是使事故損失降低限度的關鍵環節。當發生突發性危險化學品泄漏或火災爆炸事故時，現場人員在保護好自身安全的情況下，及時檢查事故部位，進行滅火及搶救，並立即向上級報告和「119」報警。

③ 作為一名現場作業人員如何確保施工安全

你這個問題 問得太寬泛了！我這里有點，笑納
安全技術交底
表C2-1 編 號
工程名稱 交 底 日 期 年 月 日
施工單位 分項工程名稱 路基工程作業
交底提要
交底內容：
一、路基工程安全注意事項
1、場地清理
1）清除的叢草、樹木嚴禁放火焚燒，以防引起火災；
2）砍伐樹木必須遵守下列規定：首先所砍伐的樹木必須取得園林綠化管理部門的批准。伐樹前，應將周圍有礙砍伐作業的灌木和藤條砍除，並選好安全躲避的退路；伐樹范圍內應布置警戒，非工作人員不得逗留、接近；為使樹木按預定方向傾倒，要在樹木下部倒樹方向砍一剁口，其深度為樹干直徑的1／4，然後再從剁口上邊緣的對面開鋸，最後應留2~3cm安全距離；在陡坡懸岩處砍伐樹木，應有防止樹木伐倒後順坡溜滑和撞落石塊傷人的安全措施；在山坡上嚴禁在同一地段的上下同時作業；截鋸木料時，樹杈和樹干墊撐必須穩固；大風、大霧和雨天不得進行伐樹作業；
3）拆除建(構)築物前，應制定安全可靠的拆除方案。先將與拆除物有連通的電線、水、氣管道切斷，並在四周危險區域內圍設安全護欄，非工作人員不得進入。拆除工序應由上而下，先外後里，嚴禁數層同時作業。操作人員應站在腳手架或穩固的結構部位上作業。對有倒坍危險的結構物應予臨時支撐加固。拆除某部位時要防止其他部位發生坍塌。拆除樑柱之前應先拆除其承托的全部結構物，嚴禁採用掏空、挖切和大面積推倒的拆除方法。 當採用控爆法拆除大型建(構)築物時，必須有經批準的控制爆破設計文件；
4）清除淤泥時，應先排除積水，並制定出相應的安全措施後方可清淤。
2、土方工程
1）人工挖掘土方必須遵守下列規定：開挖土方的操作人員之間，必須保持足夠的安全距離：橫向間距不小於5m，縱向間距不小於3m；土方開挖必須自上而下順序放坡進行，嚴禁採用挖空底腳的操作方法；
2）在靠近建築物、設備基礎、電桿及各種腳手架附近挖土時，必須採取安全防護措施；
3）高陡邊坡處施工必須遵守下列規定：作業人員必須綁系安全帶；邊坡開挖中如遇地下水湧出，
審核人 交底人 被交底人
1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；
2、當做分部、分項施工作業安全交底時,應填寫「分部、分項工程名稱」欄；
3、交底提要應根據交底內容把交底重要內容寫上。
安全技術交底
表C2-1 編 號
工程名稱 交 底 日 期 年 月 日
施工單位 分項工程名稱 路基工程作業
交底提要
應先排水，後開挖；開挖工作應與裝運作業面相互錯開，嚴禁上、下雙重作業；棄土下方和有滾石危險及范圍內的道路，應設警告標志，作業時坡下嚴禁通行；坡面上的操作人員對松動的土、石塊必須及時清除，嚴禁在危石下方作業、休息和存放機具；
4）開挖擋牆基槽也應從滑坡體兩側向中部分段跳槽進行，並加強支撐，及時砌築和回填牆背，施工中應設專人觀察，並隨時進行位移監測，嚴防坍方；
5）會車時應輕車讓重車，通過窄路、十字路口、交通繁忙地段及轉彎時，應注意來往行人及車輛。重車運行，前後兩車間距必須大於10m；下坡時，間距不小予l5mm，並嚴禁車上乘人。車道應有專人維修，懸崖陡壁處應設防護攔桿和指示燈；
6）大型、重型機械進場前，應查清所通過道路、橋梁的凈寬和承載力是否足夠，否則應先予拓寬和加固；
7）對進場機械要提供臨時機棚或停機場地。機械在停機棚內起動時，必須保持通風。棚內嚴禁煙火，機械操作人員必須掌握所備滅火器材的使用方法；
8）在電桿附近挖土時，對於不能取消的拉線地壟及桿身，應留出土台。土台半徑：電桿為1～1．5m，拉線1．5～2．5m，並視土質決定土台邊坡坡度。土台周圍應搭設圍護警示欄；
9）機械在危險地段作業時，必須設明顯的安全警示標志，並應設專人站在操作人員能看清的地方指揮，駕機人員必須且只能接受指揮人員發出的規定信號，但對於任何人發出的立即停止信號均應執行。 ；
10）機械在坡邊、溝槽邊作業時，應與邊緣保持必要的安全距離，使輪胎(履帶)壓在堅實的地面上，並隨時觀察邊坡的情況，發現問題要立即採取措施，保證安全；
11）配合機械作業的清底、平地、修坡等輔助工作應與機械作業交替進行。機上、機下人員必須密切配合，協同作業。當必須在機械作業范圍內同時進行輔助工作時，應停止機械運轉後，輔助人員方可進入；
12）挖掘機作業：發動機起動後，鏟斗內、臂桿、履帶和機棚上嚴禁站人；工作位置必須平坦穩固，
審核人 交底人 被交底人
1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；
2、當做分部、分項施工作業安全交底時,應填寫「分部、分項工程名稱」欄；
3、交底提要應根據交底內容把交底重要內容寫上。
安全技術交底
表C2-1 編 號
工程名稱 交 底 日 期 年 月 日
施工單位 分項工程名稱 路基工程作業
交底提要
車身方向應與挖掘工作面延伸方向一致，操作時進鏟不應過深，提斗不得過猛；嚴禁鏟斗從運土車的駕駛室頂上越過。向運土車輛卸土時，應降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂。鏟斗運轉范圍內，嚴禁站人；
13）推土機作業：推土機上下坡時，其坡度不得大於300，在橫坡上作業，其橫坡度不得大於100，下坡時，宜採用後退下行，嚴禁空檔滑行，必要時可放下刀片作輔助制動；在陡坡、高坎上作業時，必須有專人指揮，嚴禁鏟刀超出邊坡的邊緣。送土終了應先換成倒車檔後再提鏟刀倒車；多機在同一作業面作業時，前後兩機相距不應小於8m，左右相距應大於1.5m。兩台或兩台以上推土機並排推土時，兩推土機刀片之間應保持20~30cm間距。推土前進必須以相同速度直線行駛；後退時，應分先後，防止互相碰撞；
14）平地機作業：刮刀的回轉與鏟土角的調整以及向機外傾斜都必須在停機時進行。作業中刮刀升降量差不得過大。遇到堅硬土質需要齒耙翻鬆時，應緩慢下齒。不宜使用齒耙翻鬆堅硬舊路面。在坡道停放時，應使車頭向下坡方向，並將刀片或鬆土器壓入土中；
15）裝載機作業：起步前應將鏟斗提升到離地面0.5m左右。作業時應使用低速檔。用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉鏟斗。嚴禁鏟斗載人。鏟斗滿載運送時，鏟斗應保持在低位，行駛道路應平坦，不得在傾斜度超過規定的場地上作業。向運輸車輛上卸土時應緩慢，鏟斗應處在合適的高度，前翻和回位不得碰撞車廂；
16）壓路機作業：必須在壓路機前後、左右無障礙物和人員時才能啟動。壓路機靠近路道牙邊沿作業時，應根據路道牙高度留有必要的安全距離；兩台以上壓路機同時作業，其前後間距不得小於3米，在坡道上縱隊行駛時，其間距不得小於20米；振動壓路機碾壓松軟路基，先在不振情況下碾壓1~2遍，然後再振動碾壓。
3、防護工程
1）防護工程砌築：邊坡防護作業，必須搭設牢固的腳手架；砌石工程必須自下而上砌築，石塊破
審核人 交底人 被交底人
1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；
2、當做分部、分項施工作業安全交底時,應填寫「分部、分項工程名稱」欄；
3、交底提要應根據交底內容把交底重要內容寫上。
安全技術交底記錄
表C2-1 編 號
工程名稱 交 底 日 期 年 月 日
施工單位 分項工程名稱 路基工程作業
交底提要
交底內容：
碎或改小時，不得在腳手架上進行。護牆砌築時，牆下嚴禁站人，抬運石塊上架，跳板應堅固，並設防滑條。架上作業時，架下不準有人操作或停留。上面進行砌築時下面嚴禁勾縫作業；
2）砂漿攪拌機作業：攪拌機應安置穩妥、固定，開機前必須確認傳動及各部裝置牢固可靠，操作靈活，運轉中嚴禁用手或木棒等伸進筒內清理筒的灰漿。作業中如發生故障，應立即切斷電源，並將筒內砂漿倒出，待排除故障經試運站正常後，方可再進行攪拌作業。
3）砂漿噴射機作業：噴射機應保持內部清潔，輸送泵和噴射機人員應密切聯系，協調配合，在噴嘴前5m范圍內不得站人。工作停歇時，噴嘴不得朝向有人的方向；
4）擋牆挖基應視土質、濕度和挖掘的深度進行放坡，坡度須符合安全要求。如無法放坡時應設置連續的圍壁支撐，做到安全可靠；
5） 人工挖基作業時，從基坑內拋上的土方應邊挖邊運。土台分層拋擲傳運出土時，台階寬度不得小於0.7m，高度不得大於1.5m。基坑上邊緣暫時堆放的土方至少應距坑邊0.8m以外，堆放高度不得超過1.5m；

審核人 交底人 被交底人
1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；
2、當做分部、分項施工作業安全交底時,應填寫「分部、分項工程名稱」欄；
3、交底提要應根據交底內容把交底重要內容寫上。
安全技術交底
表C2-1 編 號
工程名稱 交 底 日 期 年 月 日
施工單位 分項工程名稱 路面工程作業
交底提要
交底內容:
1.基層施工
1）消解石灰，不得在浸水的同時邊投料、邊翻拌，人員應遠避，以防燙傷；
2）裝卸、灑鋪及翻動粉狀材料時，操作人員應站在上風側，輕拌輕翻減少揚塵。散裝粉狀材料宜使用粉料運輸車運輸，否則車廂上應採用蓬布遮蓋，裝卸盡量避免在大風天氣下進行；
3）灑水車作業：灑水車在上下坡及彎道運行中，不得高速行駛，避免緊急制動，灑水車駕駛室外不得站人；
4）石灰粉煤灰砂礫施工：嚴格按照施工規范和各種機械的操作規程施工，在作業地點掛警告牌，嚴禁違章作業，嚴禁非施工人員進入施工現場。施工機具、車輛及人員與電氣線路保持足夠的安全距離，不能保證時應採取可靠的安全防護措施。卸料車要有專人負責指揮，卸料時，卸料車附近嚴禁站人。人工清除粘在壓路機滾動輪上的混合料時，必須跟在壓路機後作業，嚴禁在壓路機前面倒退作業。夜間施工必須有足夠的照明設備。在開放交通的道路上施工時，對施工區域周圍要進行圍護並設置安全警示標志，施工人員要穿醒目的反游標志的服裝，確保施工安全；
5）道牙安裝、步道磚鋪裝和雨水口的砌築：裝卸道牙、步道方磚的人員應戴手套、穿平底鞋，必須輕裝輕放，嚴禁拋擲和碰撞，防止擠手、砸腳等事故的發生。用機動翻斗車運送材料時，司機必須持證上崗，不得違章帶人行駛。在通行的路段上作業時，工作人員必須穿反光背心和戴安全帽，在作業路段周圍設置安全警示標志，並對作業區域進行圍護，確保安全；
6）道路基層上的雨水口、井口要及時的覆蓋。在開放交通的地段，雨水口和井口要安裝相應的牢固雨水箅子和井蓋，防止車輛撞擊和碾壓松動；
2、瀝青混凝土路面施工
1）瀝青操作人員均應進行體檢。凡患有結膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應者，不宜從事瀝青作業。從事瀝青作業人員，皮膚外露部分均須塗抹防護葯膏。工地上應配有醫務人員；
2）瀝青操作工的工作服及防護用品，應集中存放，嚴禁穿戴回家和進入集體宿舍；
3）瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業，應遵守下列規定
（1）瀝青混凝土鋪裝前，應聽取天氣預報，避開陰雨天施工。若遇上雨天，已經攤鋪的瀝青混凝土要在雨前及時的碾壓封層，未來的及碾壓被雨水浸泡的瀝青混凝土要在雨後鏟除。雨天因視線條件較差，施工人員要與施工機械保持一定的安全距離；
審核人 交底人 被交底人
1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；
2、當做分部、分項施工作業安全交底時,應填寫「分部、分項工程名稱」欄；
3、交底提要應根據交底內容把交底重要內容寫上。
安全技術交底
表C2-1 編 號
工程名稱 交 底 日 期 年 月 日
施工單位 分項工程名稱 路面工程作業
交底提要
（2）施工現場必須做好交通安全工作，施工區段應進行封閉，嚴禁非施工車輛入內。交通繁忙的路口應設立警示標志，並設專人指揮。夜間施工，路口及基準樁附近應設置警示等或反游標志，燈光必須明亮且無任何陰暗角落，照明須設專人管理；
（3）卸料車卸料和交通導流要設有專人負責指揮和管理，並有專人負責指揮攤鋪機攤鋪作業；
（4）路口處施工要有專人負責指揮和管理。臨時封閉交通，要設專人負責指揮社會車輛。等鋪裝完畢後，及時灑水降溫，路面溫度冷卻後方可恢復交通；
（5）現場所有操作人員必須按規定佩戴合格的防護用具；
（6）駕駛台及作業現場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業時無關人員不得在駕駛台上逗留。駕駛員不得擅離崗位；
（7）運料車向攤鋪機卸料時，須設專人指揮，保證輛車協調動作、同步行進，防止互撞；
（8）施工車輛進入現場後行駛速度控制在20Km/h內，攤鋪機工作前後100m設立限速施工標志，限速5Km/h，避免車輛高速行駛造成交通事故；
（9）換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行；
（10）熨平板預熱時，應控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必須有專人看管；
（11）駕駛力求平穩，不得緊急轉彎。彎道作業時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小於10cm，以免發生碰撞；
（12）用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火。
4）壓路機碾壓作業
壓路機前後輪的刮板，應保持平整良好。碾輪刷油或灑水的人員應與司機密切配合，必須跟在輾輪行走的後方，要注意壓路機轉向。

審核人 交底人 被交底人
1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；
2、當做分部、分項施工作業安全交底時,應填寫「分部、分項工程名稱」欄；
3、交底提要應根據交底內容把交底重要內容寫上。
安全技術交底
表C2-1 編 號
工程名稱 交 底 日 期 年 月 日
施工單位 分項工程名稱 舊路面鑿除作業
交底提要
交底內容：
1.舊路面鑿除宜分段進行，對施工路段應圍護封閉並設置警示和導向標志，以免妨礙交通；
2.用鎬開挖舊路面時，應並排前進，左右間距應不少於2m，前後不少於3m，不得面對面使鎬；
3.大錘砸碎舊路面時，周圍不得有人站立或通行。錘擊鋼釺，使錘人應站在扶釺人的側面，使錘者不得戴手套，錘柄端頭應有防滑措施；
4.使用風動工具鑿除舊路面，應遵守下列規定
（1）各部管道接頭必須緊固，不漏氣。膠皮管不得纏繞打結，並不得用折彎風管的辦法作斷氣之用，也不得將風管置於胯下；
（2）風管通過過道，須挖溝將風管下埋，其上側作硬性防護，嚴防重型車輛壓壞；
（3）風管連接風包後要試送氣，檢查風管內有無雜物堵塞。送氣時，要緩慢旋開閥門，不得猛開；
（4）風鎬操作人員應與空壓機司機緊密配合，及時送氣或閉氣；
（5）釺子插入風動工具後不得空打。
5.利用機械破碎舊路面時，必須設專人統一指揮，操作范圍內不得有人，鏟刀切入地面不宜過深，推刀速度應緩慢。

審核人 交底人 被交底人
1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；
2、當做分部、分項施工作業安全交底時,應填寫「分部、分項工程名稱」欄；
3、交底提要應根據交底內容把交底重要內容寫上。
安全技術交底
表C2-1 編 號
工程名稱 交 底 日 期 年 月 日
施工單位 分項工程名稱 推土機、裝載機作業
交底提要
交底內容：
一、推土機、裝載機安全操作常識
1.操作人員必須持證上崗，嚴禁非專業司機作業。在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械。嚴禁將機械設備交給無本機種操作證的人員操作。嚴禁酒後操作；
2.每次作業前檢查潤滑油、燃油和水是否充足，各種儀表是否正常，傳動系統、工作裝置是否
完好，液壓系統以及各管路等無泄漏現象，確認正常後，方可啟動；
3.操作人員必須按照本機說明書規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作後
的檢查保養制度；
4.駕駛室或操作室內應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆，物品。嚴禁穿拖鞋、吸煙和酒後作業。
嚴禁機械帶故障運轉或超負荷運轉；
5.機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，鎖好駕駛室(操作室)門，要拉上駐車
制動閘。坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應有專人看管；
6.對用水冷卻的機械，當氣溫低於0℃時，工作後應及時放水，或採取其他防凍措施，防止凍
裂機體；
7.施工時，必須先對現場地下障礙物進行標識，並派專人負責指揮機械的施工，確保地下障礙物和機械設備的安全；
8.作業之前，作業司機和施工隊長必須對技術負責人所交底的內容進行全面學習和了解，不明白或不清楚時應及時查問。其中作業司機和施工隊長必須明記作業場所地下、地上和空中的障礙物的類型、位置（內容包括：填挖土的高度、邊坡坡度、地下電纜、周圍電線高度、各種管道、坑穴及各種障礙物等情況），在該位置施工必須聽從施工隊長的指揮，嚴禁無指揮作業；
9.作業期間嚴禁非施工人員進入施工區域，施工人員進入施工現場嚴禁追逐打鬧；
10.人、機配合施工時，人員不準站在機械前進行的工作面上，一定要站在機械工作面以外，壓路機碾壓時需要人工清理輪上沾土時，人工應在壓路機的後面清理，嚴禁沿壓路機前進 方向倒退清理，防止後退時絆倒發生人身傷亡事故；
審核人 交底人 被交底人
1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；
2、當做分部、分項施工作業安全交底時,應填寫「分部、分項工程名稱」欄；
3、交底提要應根據交底內容把交底重要內容寫上。
安全技術交底
表C2-1 編 號
工程名稱 交 底 日 期 年 月 日
施工單位 分項工程名稱 推土機、裝載機作業
交底提要
交底內容：
二、推土機作業時安全注意事項
1、堆土不得埋壓構築物和設施，如給水閘門井、消防栓、路邊溝渠、雨污水井以及測量人員設置的控制樁，如必須推土時，應和有關的人員協商，採取一定的保護措施方可施工；
2.堆土不得靠近變壓器、民房和古老建築等，以免受力不均造成變壓器和建築物倒塌而影響安全；
3.在行走和工作中，尤其在起落刀架時，應緩起緩落，勿使刀架傷人；
4.推土機上下坡時，其坡度不得大於300。在橫坡上作業時，其橫坡度不得大於100。下坡時，宜採用後退下行，嚴禁空檔滑行，必要時可放下刀片作輔助制動；
5.在陡坡、高坎上作業時，必須設專人指揮，嚴禁鏟刀超出邊坡的邊緣。送土終止時應先換成倒車檔後再提鏟刀倒車；
6.在垂直邊坡的溝槽作業時，其溝槽深度，對大型推土機不得超過2m，對小型推土機不得超過1.5m。推土機刀片不得推坡壁上高於機身的石塊或大土塊；
7.溝邊一側或兩側堆土，均距溝邊1米以外（遇軟土地區堆土距溝邊不得小於1.5米），其高
度不得超過1.5米，堆土頂部要向外側做流水坡度，還應考慮留出現場便道，以利施工和安全。
每側堆土量可根據現場情況確定，但必須保證施工安全；
8.推土機在摘卸推土刀片時，必須考慮下次掛裝的方便。摘刀片時輔助人員應同司機密切配合，
抽穿鋼絲繩時應帶帆布手套，嚴禁將眼睛挨近繩孔窺視；
9.多機在同一作業面作業時，前後兩機相距不應小於8m，左右相距應大於1.5m。兩台或兩台以上推土機並排推土時，兩推土機刀片之間應保持20~30cm間距。推土前進必須以相同速度直線行駛；後退時，應分先後，防止互相碰撞；
10.禁止用推土機伐除大樹、拆除舊有建築或清除殘牆斷壁；
11.推土機牽引其他設備時，必須有專人負責指揮。鋼絲的連接牢固可靠，在坡道及長距離牽引時，施工人員應保持在安全距離以外。
審核人 交底人 被交底人
1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；
2、當做分部、分項施工作業安全交底時,應填寫「分部、分項工程名稱」欄；
3、交底提要應根據交底內容把交底重要內容寫上。
安全技術交底
表C2-1 編 號
工程名稱 交 底 日 期 年 月 日
施工單位 分項工程名稱 推土機、裝載機作業
交底提要
三、裝載機作業時安全注意事項
1.起步前應觀察機前後有無障礙物和行人，將鏟斗提升離地面500毫米左右，鳴喇叭方可起步。行駛中，應視其道路情況，可選用高速檔，在行駛中嚴禁進行升降和翻轉鏟斗動作；
2.作業時，應選用低速檔。行走時，盡量避免將鏟斗舉升過高。應根據不同的土質，採用不同的鏟掘方式，盡量從正面插入，防止鏟斗單邊受力。在鬆散不平的場地作業，可把舉升桿放在浮動位置，使鏟斗平地作業；
3.行駛道路應平坦，不得在傾斜度超過規定的場地上作業，運送距離不宜過大。鏟斗滿載運送時，鏟斗應保持在低位；
4.在鬆散不平的場地作業，可將鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩地推進。如推進阻力過大，可稍稍提升鏟臂，裝料時鏟斗應從正面低速插入，防止鏟斗單邊受力；
5.向運輸車輛上卸土時應緩慢，鏟斗應處在合適的高度，前翻和回位不得碰撞車廂；
6.應經常注意機件運轉聲響，發現異響應立即停車排除故障。當發動機不能運轉需要牽引時，應保持各轉向油缸能自由動作；
7.鏟土（料）時，不得採用加大油門，將鏟斗高速猛沖插入土（料）堆的方式進行裝料，應用低速插入將斗底置於平行地面，然後下降鏟臂，順著地面逐漸提高發動機轉速向前掘進，同時卷取土（料）以減輕鏟斗所遇阻力；
8.卸載時，應用離合器踏板制動，使鏟斗前翻不碰車箱為宜，卸料應緩慢，以減輕對車箱的沖擊。鏟臂向上或向下動作最大限度後，應將操縱桿很快回到中立位置，以免在安全閥作用下發出噪音和引起各部故障；
9.行走轉向時，應盡量緩慢轉彎，應採用制動踏板減速，嚴禁溜坡。經常注意各儀表和指示信號的
工作情況，注意察聽發動機及其它各部的工作聲音，發現異常現象，應立即停車檢查，待故障排除
後，方可繼續工作；
10.停機後，裝載機應選擇堅硬的地面停放，若在坡道上停放時，輪胎前後應用三角木楔住。作業
停止後，應將鏟斗放在地面上，將滑閥手柄放在空檔位置，拉好手制動器。

審核人 交底人 被交底人
1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；
2、當做分部、分項施工作業安全交底時,應填寫「分部、分項工程名稱」欄；
3、交底提要應根據交底內容把交底重要內容寫上。

④ 滾珠軸承的維修方法

FAG 滾動軸承維修-
FAG 滾動軸承維修，包括維修經濟效益的分析、在不同維修等級下的內容，維修效果評估。
http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=704853&keyword=%D6%E1%B3%D0%CE%AC%D0%DE

NSK軸承維修知識http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=818700&keyword=%D6%E1%B3%D0%CE%AC%D0%DE
鐵姆肯公司有著超過100年的軸承製造經驗和超過65年的軸承修復技術，其中軸承修復是一項比製造新軸承更加復雜的技術。我們長期積累的經驗以及與美國國家宇航局研究成果可以使得經過修復的軸承象新軸承一樣使用，對此我們有著足夠的信心並對修復後的軸承提供與新軸承同樣的質保。我們在全球各地十餘家修復工廠（包括鐵姆肯（無錫）軸承修復中心）每年修復上以萬計的軸承安全地應用在鋼鐵、水泥、發電等各類重型設備上。我們的豐富的經驗使得我們可以高質量地修復各類品牌、各種類型的軸承（無錫軸承修復中心的業務能力：外徑1800mm以內）。可以說，鐵姆肯公司是當今從事軸承修復業務中業務范圍最廣、技術實力最強的公司。
目前軸承修復已經成為國際上很多重工業企業降低生產成本的重要舉措，60多年來，我們已經為國際知名企業修復無數的軸承並安全地上機使用。鐵姆肯（無錫）軸承修復中心2006年已經陸續為國內冶金、水泥、造紙、發電等重工業企業修復軸承達360餘件（其中約55%為其它品牌的軸承），對於國內諸多擁有國際先進水準的生產設備的重工業企業，軸承修復無疑對於保障設備正常生產、提高產品競爭力有著重要的作用。
當前，鐵姆肯公司在無錫的大型軸承修復中心能全面實現軸承修復業務，提供的業務范圍有：
1、軸承的專業維護檢驗
待修軸承經過：解體、清洗、檢查、維護、修復、鑒定、裝配等流程，保證在正常工況下新的使用周期內軸承座總成能安全使用無事故。主要適用於：相對小規格滾動軸承（如：拉鏈機軸承、連鑄機扇形段軸承、輥道軸承、矯直機軸承、采礦設備軸承、鐵路軸承等）。
2、軸承的全面修復
發生損傷的軸承經過：清洗、解體、檢驗、輥道磨削或更換內外圈、新滾動體製造/原滾動體磨削、滾動體更換、裝配、游隙調整、檢驗包裝等全面嚴格的修復流程，以保證修復後的軸承能達到新軸承的性能要求。主要適用於：相對大規格滾動軸承（如立磨磨輥軸承，輥壓機軸承，破碎機軸承，減速機軸承、軋機軸承，造紙機軸承等）。
此業務主要能給您提供以下收益：
1、實現短期交貨，解決目前新軸承交貨期的問題
根據用戶緊急情況及軸承損傷狀況不同，鐵姆肯軸承修復產品的交貨期從0.5個月到5個月，完全可以滿足設備安裝要求。
2、降低生產設備運行成本
鐵姆肯軸承修復業務可以恢復損傷軸承的使用性能，延長軸承使用壽命，大大節省生產設備運行成本。
3、降低軸承使用風險
修復後上機使用的軸承能明顯減輕設備震動，降低軸承發熱，提高設備穩定性，減少大型設備（窯、磨、篦冷機等）突發故障造成的損失。
4、指導預防性維護措施
鐵姆肯公司專業的服務技術工程師可以對您的軸承損傷進行專業的分析診斷，並提出預防措施的建議和指導，以幫戶您減少/預防設備和軸承的非正常損傷事故的發生。
鐵姆肯（無錫）軸承修復中心：
1、軸承修復能力：最大外徑1800mm
2、軸承修復對象：各類品牌、各類滾動軸承
以上是美國在軸承修理上的認識和經驗，我們國內從事軸承維修時間也不短，批量比較大的首推鐵路貨車軸承197726，洛軸、瓦軸、西北軸都設有專業修理廠進行修理，修理技術成熟、質量可靠，延伸了軸承安全使用壽命，降低了軸承采購成本。鐵路機車軸承（包括軸箱軸承和電機軸承）的修理也逐步走向專業化、集中修的道路。目前，部分使用單位對軸承修理和軸承修理技術還持有不同看法，這需要從事軸承工作和軸承維修技術工作的人們，多介紹軸承維修方面的知識，以達成共識，使每一個可修復的或有修復價值的軸承得到修復。

國內軸承維修(翻新)鼻祖要算是山東臨清煙店了!

⑤ 機械加工都有哪些危險，安全防護措施是什麼

一、機械傷害類型
1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。
2、物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。
3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。
4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。
5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。
6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。
7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。
二、機械傷害原因：
1、機械的不安全狀態
防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。
2、操作者的不安全行為
（1）忽視安全、操作錯誤；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用無安全裝置的設備或工具；
（4）違章操作；
（5）不按規定穿戴個人防護用品，使用工具；
（6）進入危險區域、部位；
3、管理上的因素
設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。
三、機械設備一般安全規定
規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。
1、布局要求
機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。
2、強度、剛度的要求
機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。
3、安裝必要的安全裝置
機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。
（1）對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。
（2）對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。
（3）對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。
（4）對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。
4、機械設備的電氣裝置的安全要求
（1）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；
（2）點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護；
（3）開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外；
（4）應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；
5、操作手柄及腳踏開關的要求
重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。
6、環境要求和操作要求
機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
四、機械設備操作安全要求
1、要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3、操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4、機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8、機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9、工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
五、典型機械設備的危險及防護措施
（一）壓力機械的危險和防護
1、主要危險
（1）誤操作；
（2）動作失調；
（3）多人配合不好；
（4）設備故障；
2、安全防護措施
（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
（2）沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
（5）多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
（二）剪板機危險和防護
1、主要危險
剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪切手指等的嚴重事故。
2、安全防護措施
（1）工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
（2）剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
（3）操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
（4）各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
（5）剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
（6）板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
（7）在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
（三）車削加工危險和防護
1、車削加工危險
（1）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。
（2）切削過程中形成的切屑捲曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。
（3）崩碎屑飛向操作者。
（4）車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手捲入轉動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。
（5）車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。
（6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。
（7）機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產生錯誤操作，導致傷害事故。
（8）車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。
（9）車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。
2、安全防護措施
（1）採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
（2）在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
（3）使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
（4）對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
（5）除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
（6）用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
（7）磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
（8）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
（四）銑削加工危險和防護
1、銑削加工危險
高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
（2）銑床要有減震措施。
（3）在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
（4）在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
（5）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
（6）調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
（7）工作時不應帶手套。
（8）隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
（9）銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
（五）鑽削加工危險和防護
1、鑽削加工危險
（1）在鑽床上加工工件時，主要危險來自旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。
（2）旋轉的鑽頭、鑽夾及切屑易捲住操作者的衣服、手套和長發。
（3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鑽削，在切削力的作用下，工件松動。
（4）切削中用手清除切屑，用手制動鑽頭、主軸而造成傷害事故。
（5）使用修磨不當的鑽頭、切削量過大等易使鑽頭折斷而造成傷害事故。
（6）卸下鑽頭時，用力過大，鑽頭落下砸傷腳。
（7）機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。
2、安全防護措施
（1）在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
（2）各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
（3）需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
（4）工作時不準帶手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
（6）使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
（7）鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
（8）鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
（9）工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
（六）刨削加工危險和防護
1、刨削加工危險
直線往復運動部件發生飛車，或將操作者壓向固定物，工件「走動」甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
（2）工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
（3）機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
（4）機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
（七）磨削加工危險和防護
1、磨削加工危險
旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
（2）開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
（3）測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
（4）為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
（八）電焊加工危險與防護
1、電焊加工危險
電擊傷、燙傷、電弧「晃眼」，「電焊工塵肺」、「錳中毒」和「金屬熱」等職業疾病。
2、安全防護措施
（1）工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
（2）電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病；
（3）電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
（4）在焊接銅合金、鋁合金（有色）金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
（5）焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
（6）對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
（7）電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
（8）焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
（9）換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

⑥ 軸承的注意問題

注意要點
從使用角度，保證軸承能可靠地工作要注意以下幾點：
1、改善潤滑質量，控制機油的壓力、溫度及流量，加強機油濾清。
2、採用符合規定的燃油及潤滑油。
3、控制柴油發電機組的溫度狀態，在過冷過熱的情況下工作都是不利的。冷天，柴油機起動前應先預熱，並用手轉動曲軸使機油進入磨擦表面。
4、軸承及軸頸表面質量和幾何形狀應嚴格得到保證。
5、軸承間隙要適當，發電機組過大產生沖擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦。
如何保證軸承可靠工作
一般說來從使用角度講要注意以下幾點：1．軸承間隙要適當，過大產生沖擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦；2．軸承及軸頸表面質量和幾何形狀應嚴格得到保證；3．改善潤滑質量，控制機油的壓力、溫度及流量，加強機油濾清；4．採用符合規定的燃油及潤滑油。
為使軸承充分發揮並長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養(定期檢查)。通過適當的定期檢查，做到早期發現故障，防止事故於未然，對提高生產率和經濟性十分重要。
安裝
軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設計及組裝部門對於軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業標准進行安裝。作業標準的項目通常如下：
（1）清洗軸承及軸承關連部件
（2）檢查關連部件的尺寸及精加工情況
（3）安裝
（4）安裝好軸承後的檢查
（5）供給潤滑劑
希望在即將安裝前，方才打開軸承包裝。一般潤滑脂潤滑，不清洗，直接填充潤滑脂。潤滑油潤滑，普通也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔凈的油洗凈，除去塗在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能放置不顧。再者，已封入潤滑脂的軸承，不清洗直接使用。
軸承的安裝方法，因軸承結構、配合、條件而異，一般，由於多為軸旋轉，所以內圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。
安裝到外殼時，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機壓入，或也有冷卻後安裝的冷縮配合方法。用乾冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會凝結在軸承的表面。所以，需要適當的防銹措施。
維護保養
拆卸
軸承的拆卸是定期維修，軸承更換時進行。拆卸後，如果繼續使用，或還需要檢查軸承之狀態時，其拆卸也要與安裝時同樣仔細進行。注意不損傷軸承各零件，特別是過盈配合軸承的拆卸，操作難度大。
根據需要設計製作拆卸工具也十分重要。在拆卸時，根據圖紙研究拆卸方法、順序、調查軸承的配合條件，以求得拆卸作業的萬無一失。外圈的拆卸過盈配合的外圈，事先在外殼的圓周上設置幾處外圈擠壓螺桿用螺絲，一面均等地擰緊螺桿，一邊拆卸。這些螺桿孔平常蓋上盲塞，圓錐滾子軸承等的分離型軸承，在外殼擋住肩上設置出幾處切口，使用墊塊，用壓力機拆卸，或輕輕敲打著拆卸。內圈的拆卸，可以用壓力機拔出最簡單。此時，要注意讓內圈承受其拔力。再者，所示的拔拉卡具也多為使用，無論那種卡具，其都必須牢牢地卡在內圈側面。為此，需要考慮軸擋肩的尺寸，或研究在擋肩處加工上溝，以便使用拉拔卡具。大型軸承的內圈拆卸採用油壓法。通過設置在軸承的油孔加以油壓，以使易於拉拔。寬度大的軸承則油壓法與拉拔卡具並用，進行拆卸作業。圓柱滾子軸承的內圈拆卸可以利用感應加熱法。在短時間內加熱局部，使內圈膨脹後拉拔的方法。需要安裝大批這類軸承內圈的場合，也使用感應加熱法。
清洗
將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩餘潤滑劑的量並對潤滑劑采樣，然後再清洗軸承。
a、軸承的清洗分粗洗和精洗進行，並可在使用的容器底部放上金屬網架。
b、粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。
c、精洗時，在油中慢慢轉動軸承，須仔細地進行。
通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據需要有時也使用溫性鹼液等。不論用哪種清洗劑，都要經常過濾保持清潔。
清洗後，立即在軸承上塗布防銹油或防銹脂。
檢查與判斷
為了判斷拆下的軸承能否重新使用，要著重檢查其尺寸精度、旋轉精度、內部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。大型軸承因不能用手旋轉，注意檢查滾動體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀，軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。
滾動軸承發熱的原因及其排除方法 軸承精度低：選用規定精度等級的軸承。 主軸彎曲或箱體孔不同心：修復主軸或箱體。 潤滑不良：選用規定牌號的潤滑材料並適當清潔。 裝配質量低：提高裝配質量。 軸承內外殼跑圈：更換軸承及相關磨損部件 。 軸向力太大：清洗、調正密封口環間隙要求 0.2～0.3mm 之間，更正葉輪平衡孔直徑及校驗靜平衡值 。 軸承損壞：更換軸承。 保管
軸承在出廠時均塗有適量的防銹油並用防銹紙包裝，只要該包裝不被破壞，軸承的質量將得到保證。但長期存放時，擬在濕度低於65%、溫度為20℃左右的條件下，存放在高於地面30cm的架子上為宜。另外，保管場所應避開直射陽光或與寒冷的牆壁觸。 國家標准
1．振動加速度國家標准（俗稱Z標）
該標准制定比較早，以測量軸承旋轉時的振動加速度值，來判定軸承的質量等級，分為Z1、Z2、Z3由低到高三個質量等級。目前國內軸承製造廠家仍然在使用，以振動加速度值來衡量軸承的優劣，僅僅簡單地反映了軸承的疲勞壽命。
2．振動速度標准（俗稱V標）
由於原振動加速度標准還沒有廢除，所以該標準是以機械工業部頒標准出現的，是參考歐洲標准結合我國實際情況和需要制定的，以檢測軸承振動速度來劃分軸承的質量等級（等同於國家標准）。分為V、V1、V2、V3、V4五個質量等級。各種球軸承質量等級從低到高為V、V1、V2、V3、V4 ；輥子軸承（圓柱、圓錐）質量等級從低到高為V、V1、V2、V3四個質量等級。
它是以檢測軸承不同頻率段（低頻、中頻、高頻）的振動 b 速度來反映軸承的質量。可以大體分析出軸承是否存在幾何尺寸問題(如鋼圈橢圓)、滾道/滾動體的質量問題,保持架的質量問題,比以振動加速度來考察軸承質量有了顯著地進步。目前國內出口歐洲的軸承、我國軍方和航天工業均按照該標准進行軸承質量檢測，同時檢測歐洲進口軸承質量和分辨假冒進口軸承提供了可行的手段。
軸承質量檢測存在兩個標准並行的局面，而「Z標」質量等級很高的軸承，以「V標」檢測時未必有好的質量表現，兩者之間沒有任何對應關系。這在軸承的質量檢測中是要特別注意的。
質量辨別
辨別設備軸承的質量，我們通常從以下幾個方面進行：
1，外包裝是否明晰
一般情況下，正規廠家生產的品牌都有自己專門的設計人員對外包裝進行設計，並且安排生產條件過關的工廠進行製作生產，因此，產品的包裝無論從線條到色塊都應該是非常清晰，毫不含糊。
2，鋼印字是否清晰
每一個軸承產品都會在軸承產品體上印有其品牌字樣、標號等。雖然字體非常小，但是正規廠家生產的產品都採用了鋼印技術印字，而且在未經過熱處理之前就進行壓字，因此其字體雖然小，但是凹得深，非常清晰。而通常情況下，仿冒產品的字體非但模糊，由於印字技術粗糙，字體浮於表面，有些甚至輕易地就可以用手抹去或者手工痕跡嚴重。
3，是否有雜響
左手握住軸承體內套，右手小幅度的往復撥動外套使其旋轉，聽軸承運轉過程中是否有雜響。由於大部分仿冒產品的生產條件落後，完全手工作坊式操作，在生產過程中軸承體內難免會摻進灰塵、沙子一類的雜質，所以在軸承旋轉的時候會出現雜響或者運行不順暢的現象。這一點是判斷產品是否出自生產標准嚴格，並且用機器操作的正規廠商的品牌產品的關鍵。
4，表面
表面是否有渾濁的油跡這需要我們在購買進口軸承時應該特別注意。由於國內的防銹技術與國外先進製造國還有一定的差距，因此對軸承體進行防銹處理時很容易留下厚厚的油跡，用手接觸時感覺粘粘稠稠的，而國外原裝進口的軸承上幾乎看不到任何防銹油的痕跡。據業內人士介紹，特別細心的人可以在進口軸承上聞到一種特殊的味道，這就是防銹油的味道。
5，倒角是否均勻
所謂軸承的倒角，也就是橫面與豎面的交接處，仿冒的軸承產品由於生產技術的限制，在這些邊邊角角的部位處理得不盡人意，這一點我們可以輕松辨別。
6，包裝
軸承包裝分內包裝和外包裝
軸承在製造完畢並經檢驗合格後，即進行清洗和防銹處理，再放入內包裝中，以達到防水、防潮、防塵、防沖擊、維護軸承的質量和精度以及方便使用和銷售的目的。
軸承內包裝按防銹期分為三類：
①短防銹期包裝：防銹期3～6個月，適用於大批量發貨到同一訂戶，短期內便投入使用的軸承。經雙方協議，以方便使用為原則，採用簡易包裝。
②一般防銹期包裝：防銹期一年，適用於一般用途的軸承。
③長防銹期包裝：防銹期二年，適用於專用和精密軸承。
軸承內包裝材料有聚乙烯塑料筒（盒）、牛皮紙、平紋和皺紋聚乙烯復合紙、紙盒、聚乙烯或聚乙烯塑料膜、尼龍緊固帶或塑料編制緊固帶、防水高強度塑料帶、麻布袋等。以上材料均需保證材料的耐腐蝕性能試驗合格。

⑦ 作業人員施工中應該執行什麼要求

初到現場會有一位老師傅帶著你的，他會時不時的提醒你做什麼事情，你就要多聽多看多記，切忌少說話。現場出現的問題和怎麼解決的都是你要牢記的知識。時刻帶著一本筆記本，以後它就是你全部的抓手了，實踐經驗比書本知識要靈活多變，要高效便捷。

一般技術員都是什麼活都要到場，一是為了不受到領導批評，最主要是自己學東西，當你把整個施工流程都懂了，你就可以配合書本知識考證了，然後就能評職稱，當項目經理，然後就是另一個境界了。

當現場有一些需要慎重的工作要做時候，一定記住要請示領導，切忌不能自己拍腦門定方案，因為你擔不起那個責任，凡是領導批准才能實施；而且還有那些口頭的應允是不算數的，只有書面的文字和公章或者本人簽字才有法律效率，就連掃描的影印版本也不行，責任分清楚才有備無患。

初到施工現場會有很多不適應，慢慢的就習慣了，和人相處是很重要的，有才學的基礎上學會與人溝通，你才能在魚龍混雜的工地吃得開，玩得轉~

祝你好運！

施工現場作業人員安全知識手冊
（公共部分）

1、施工作業人員入場前應接受哪些教育？
答：施工作業人員進場前必須經過項目部、施工隊、班組三級安全教育培訓，考試合格後方可上崗作業。
2、作業人員施工中應該執行什麼要求？
答：必須認真執行掌握安全技術交底、施工方案、措施和安全規范要求。
3、作業人員作業前應檢查什麼？
答：應檢查工具、設備、現場環境等是否存在不安全因素，是否正確穿戴個人防護用品。
4、施工現場嚴禁拆改、移動哪些設施？
答：施工現場嚴禁拆改、移動安全防護設施、用電設備等。
5、腳手架使用前應有哪些規定？
答：腳手架必須按方案搭設，且符合規范要求，腳手架必須經過雙方驗收合格簽字後方可使用。
6、高處作業嚴禁向下拋擲什麼？
答：嚴禁從上往下拋擲任何物料、工具和施工垃圾等。
7、作業中出現危險徵兆時，作業人員應採取什麼措施？
答：必須立即停止作業、從安全通道處撤離到安全區域，及時向主管領導匯報。
8、我國的安全生產方針是什麼？
答：「安全第一、預防為主、綜合治理」。
9、建築業常發生的重大傷害是什麼？
答：高處墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌事故。
10、施工中三不傷害是什麼？
答：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
11、施工作業人員對危及生命安全健康行為有哪些權力？
答：有批評、檢舉權和控告權力。
12、施工人員應履行哪些安全生產義務？
答：掌握安全生產技能，參加安全培訓，服從安全管理，遵章守紀，正確佩戴和使用勞動防護用品。
13、強令工人冒險作業發生事故是什麼行為？
答：強令工人冒險作業發生事故是犯罪行為，施工人員有權拒絕在危險區域內作業。
14、對特種作業人員的要求是什麼？
答：所有特種人員必須持合格有效證件上崗作業，如：電工、電氣焊、信號工、架子工、機械操作手等。
15、我國制定安全生產法重要目的是什麼？
答：重要目的是保證人民群眾生命和財產安全，促進經濟發展。
16、安全生產責任制的目的是什麼？
答：明確崗位責任，保障人民生命財產，預防工傷事故的發生。
17、施工人員在作業中必須佩戴什麼用品？
答：必須正確佩戴和使用合格的個人防護用品。如：安全帽、安全帶、護目鏡、防塵口罩、絕緣手套、絕緣鞋等。
18、制定安全標識的目的是什麼？
答：是引導人們正確行走途徑，提醒人們在作業過程中的正確操作方法，是對違章行為的一種警告提示。
19、作業人員在管道和污水井內作業應採取哪些措施？
答：在作業前應對有害氣體檢測和排放，並向管道和井道內輸入新鮮空氣或氧氣，並保護通風良好方可進行作業。
20、所有手持電動工具必須具備哪些裝置？
答：手持電動工具絕緣措施完好，必須裝有合格漏電保護裝置，禁止拆改電源線和插頭，使用專用流動開關箱。
21、作業人員在機械挖土清理基坑時應注意什麼？
答：嚴禁進入鏟斗回轉半徑范圍，必須等待挖土機械停止作業後，方可進入其內清土。
22、建築施工中的「四口」是什麼？
答：樓梯口、電梯井口、通道口、預留洞口。
23、對架子工的身體要求有哪些？
答：要定期檢查身體並持證上崗，禁止有高血壓、心臟病、癲癇病的人員從事架子搭設作業。
24、在吊運和安裝大模板或預制構件時應注意什麼？
答：吊鉤下方嚴禁站人，吊運前要認真檢查吊索具和被吊點是否符合規范要求，應使用卡環吊運作業中有信號工指揮。
25、電工作業時有哪些安全要求？
答：穿絕緣鞋、戴絕緣手套，嚴禁酒後操作。
26、電焊機二次線的要求有哪些？
答：使用專用焊把線，雙線到位，焊把線接頭不得裸露。嚴禁借用金屬管道，腳手架等金屬物代替導線使用。
27、氧氣瓶、乙炔瓶使用時應注意什麼？
答：乙炔瓶不得倒置；氧氣瓶、乙炔瓶不得混放，兩瓶間距不得小於5米，與明火間距不得小於10米。
28、施工中發現溝、槽邊有裂紋或部分下沉時如何處理？
答：要及時報告項目部主管人員，並將人員撤到安全位置，嚴禁冒險作業。
29、腳手板在作業面上如何鋪設？
答：滿鋪腳手板，且固定牢固，不得有探頭板和單跳板。
30、打夯時必須幾人操作？
答：必須兩人操作，一人扶夯、一人梳理電源線，兩人都必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋。
31、腳手架拆除時應注意哪些？
答：設警戒區，派專人旁站，自上而下拆除，並及時碼放整齊。
32、模板的拆除順序是什麼？
答：先安裝的後拆，後安裝的先拆。
33、常用的安全電壓有哪些？
答： 24V、36V。
34、在潮濕和金屬容器內作業使用的照明電壓不得超過多少伏？
答：24V。
35、人工開挖土方，兩人橫向間距不得小於多少米？
答：不得小於2米。
36、人工開挖土方，兩人縱向間距不得小於多少米？
答：不得小於3米。
37、槽、坑、溝邊幾米范圍內不得堆土，存放材料設備？
答：1米之內。
38、裝卸乙炔瓶時應注意什麼？
答：不得拋、碰、滑、滾等劇烈震動；應輕拿輕放。
39、如何正確戴安全帽？
答：調整好帽箍、帶扣後，系緊帽帶。
40、安全帶的正確系掛方法是什麼？
答：選用檢驗合格的安全帶，高掛低用，禁止打結或接長使用，系掛牢固，2米以上高處作業時必須系掛安全帶。
41、防火「五不走」的內容是什麼？
答：⑴ 交接班不交待不走；⑵ 用火設備火源不熄滅不走；⑶ 用電設備不拉閘不走；⑷ 可燃物不清干凈不走；⑸ 發現險情不報告不處理好不走。
42、高處作業「四不踏」是什麼？
答：⑴ 未經檢查的搭建物不準踏； ⑵玻璃頂棚的天窗不準踏；⑶ 石棉瓦屋頂不準踏；⑷屋檐口不準踏。
43、槽、坑、溝邊的堆土高度不得超過多少米？
答：不得超過1.5米。
44、什麼是高處作業？
答：凡在墜落基準面2米以上（含）有可能墜落的高處邊進行的作業。
45、各種高處作業時，操作人員應注意什麼？
答：操作人員重心應位於室內，不得在窗檯上站立，必須系好安全帶。
46、幾級大風時應停止腳手架作業？
答：六級大風以上時停止腳手架作業。
47、搭、拆腳手架時作業人員必須佩戴哪些防護用品？
答：必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。
48、電動吊籃作業人員必須佩戴哪些防護用品？
答：必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶必須系掛在保險繩上。
49、常見的安全標志有幾種？分別指示什麼？
答：常見的安全標志有四種，紅、黃、藍、綠。分別指示禁止、警告、指令、提示。
50、燃燒的三個基本條件是什麼？
答：火源、可燃物、助燃物。
51、安全帽的作用是什麼？
答：安全帽的作用是防止落物或碰撞突出物時，頭部受到傷害。
52、火警電話是多少？
答：火警電話是119。
53、急救電話是多少？
答：急救電話是120、999。
54、安全標志的作用是什麼？
答：安全標志的作用是提醒人員注意周圍環境的主要措施。
55、輕度中暑的表現有哪些？
答：輕度中暑表現有頭疼、頭暈、惡心、心慌。
56、施工現場明火作業時必須辦理哪些手續？
答：施工現場明火作業必須開具動火證，准備防火措施和設定看火人員。
57、打夯機使用的開關有哪些要求？
答：打夯機必須使用單向開關，禁止使用倒順開關。
58、操作機械時工人應穿什麼樣式的工作服？
答：操作機械時工人應穿緊身工作服，袖口是松緊式。
59、進入施工現場應注意哪些穿著要求？
答：嚴禁穿拖鞋、高跟鞋或赤背，衣褲無破損殘缺。
60、高處作業時手持工具和零星物料應放在哪裡？
答：工具袋裡。
61、電梯井口的防護標準是什麼？
答：必須設置不低於1.5米高的開啟式金屬防護門。
62、施工交叉作業時應注意哪些事項？
答：制定安全措施，嚴禁垂直作業，搭設防護隔離棚。
63、機械操作人員離開使用的機械時應做到什麼？
答：切斷電源、鎖好電箱門。
64、平刨、手壓刨安全防護裝置必須達到什麼要求？
答：齊全有效，保證操作者安全。
65、圓盤鋸及傳動部位應安裝哪些防護裝置？
答：保護擋板、分料器、皮帶輪防護罩等。
66、在宿舍內吸煙應注意什麼？
答：嚴禁卧床吸煙，隨意亂扔帶火的煙蒂。
67、施工現場應克服哪些不文明行為？
答：隨地大小便、隨手亂扔垃圾。
68、施工作業完成後應做到什麼？
答：活完料凈腳下清。
69、砌塊、小鋼模碼放高度是多少？
答：不得超過1.5米。
70、人工挖擴樁孔時，樁孔下照明必須使用多少伏安全電壓？
答：36伏。
71、搭設腳手架時應使用統一規格管件、哪些材質不得混用？
答：鋼、木材質不得混用。
72、存放袋裝水泥、散裝砂石料應怎樣碼放？
答：成架碼放，碼架不得靠牆，高度不超過1.5米。
73、施工現場應節約能源，杜絕什麼現象？
答：長流水、長明燈。
74、外用電梯樓層卸料平台防護門的高度是多少？
答：不低於1.2米。
75、大模板必須具備哪些設施，否則不得投入使用？
答：操作平台、上下爬梯、防護攔桿和工具箱等設施。
76、建築物內哪些地方不能堆放物料？
答：樓梯間、休息平台、陽台臨邊等處。
77、施工中搬運材料應做到什麼？
答：輕拿輕放，不得人為製造雜訊、不得大聲喧嘩。
78、施工人員進入施工現場應遵守什麼？
答：⑴服從領導和安全檢查人員的指揮；
⑵堅守崗位，不串崗；
⑹不得拆除、移動或毀壞各種安全標識。
79、無腿模板應怎樣存放？
答：無腿模板應存放在專用插放架內。
80、影響安全生產的主要因素有哪些？
答：人的不安全行為、物的不安全狀態和凌亂的作業環境。
81、預防中暑的方法？
答：保持充足的睡眠和適當休息；穿透氣性好的衣服；減少高溫下露天作業時間；多飲水。
82、什麼是特殊高處作業？
答：遇有六級以上大風、雨、雪、霧天氣時的高處作業。
83、結構施工中的伸縮縫和後澆帶必須用什麼保護？
答：採用蓋板，固定牢固。
84、對哪些作業人員必須定期進行培訓和考核？
答：特種作業人員。如：電工、電氣焊工、信號工、架子工等。
85、鋼筋加工機械和木工機械禁止哪些人操作？
答：未經機械使用安全培訓、考核的人員操作。
86、施工人員在施工現場應注意事項？
答：施工人員進出施工區域必須走安全通道。嚴禁翻牆、跨躍護身欄和攀爬腳手架。
87、鋼筋切割操作有哪些要求？
答：操作人員禁止戴線手套；所切鋼筋不允許超過刀具范圍值；操作人員必須在防雨防砸棚內操作。
88、易造成事故的不安全狀態有哪些？
答：⑴防護、保險、信號等裝置損壞或有缺陷；⑵機械、絕緣、吊索具的強度不夠；⑶設備超負荷或帶病運轉；⑷個人防護用品用具缺少或缺陷；⑸施工區域環境不良。
89、易造成事故的不安全行為有哪些？
答：⑴操作錯誤；⑵造成安全裝置失靈；⑶使用不安全設備；⑷用手代替工具操作；⑸冒險進入危險場所；⑹攀、坐不安全位置；⑺不正確使用個人防護用品。
90、事故的直接責任者是指什麼？
答：直接責任者是指與事故有必然因果關系的人，如：違章作業，冒險蠻干，隨意拆除安全設施和安全裝置的人。
91、房屋拆除的一般安全要求有哪些？
答：⑴正確配戴安全帽，穿硬底防滑鞋；⑵易燃物周圍禁止使用明火；⑶禁止無關人員進入現場；⑷被拆除建築物周圍應設置警戒線並指派專人看護，嚴禁無關人員進入。
92、拆除房屋的一般順序是什麼？
答：拆除作業應與建造的順序相反。從外到內，從上到下，嚴禁上下同時作業。
93、遇有雷雨時不能在哪些部位進行作業？
答：在塔吊導軌旁邊和提升井架的周圍地面上行走易遭受雷擊產生的電流傷害，應暫停作業。
94、配電線路斷線，線頭落在身旁的地面上，怎樣做才安全？
答：遠離故障電線，設置警戒區域，立即報告項目部管理人員。
95、帶電滅火時應採用哪些滅火器？
答：二氧化碳、乾粉滅火器。
96、進行拆、搭金屬構架作業時，人及物體與一般帶電設備應保持的安全距離是多少？
答：不得少於1.5米。
97、卷揚機吊籠可以載人一同上下嗎？
答：任何人都不能隨吊籠一同上下。
98、發生中暑怎樣救護？
答：⑴迅速將中暑者移到涼爽通風的地方；⑵解松衣服，使患者平卧休息；⑶給患者喝含食鹽的飲料或涼開水，用涼水或酒精擦身；⑷發生痙攣，持續高燒及昏迷者應立即送往醫院。
99、使用無齒鋸時應注意什麼？
答：⑴鋸片無裂痕和變形；⑵禁止反轉；⑶鋸片的切線方向嚴禁站人；⑷無齒鋸應有防護罩；⑸不得在鋸片側面打磨物品。
100、個人飲食衛生應注意哪些事項？
答：飯前便後要洗手，不吃不幹凈的食品，不喝生水，保證身體健康。

⑧ 在油罐，油槽附近進行電，氣焊作業時，應該怎麼做

城
關
水
電
有
限
公
司
200
4-

發
布

2004-

實
施

1
福建省沙縣城關水電有限公司企業標准

電焊、氣焊安全操作規程

Q/2CD-1 02 13-

1
主要內容與適用范圍

本標准適用於本公司檢修及有從事電氣焊工作的部門

2
電焊作業要求

2.1
凡是本公司職工在進行電氣焊工作均應遵守本標准和
《電業安全生產工作規程》
水
力機械，電氣檢修有關規定部分。

2.2
未受過專業訓練的人員，不準進行焊接工作，凡是擔任下述各部件焊接的焊工，必
須經技術考核合格，持證上崗。

2.2.1
一般電氣、機械設備、零部件等。

2.2.2
結構、起重設備結構。

2.2.3
工作壓力大於
0.1Mpa
和溫度高於
120
℃的油氣水管道及容器。

2.2.4
貯存易燃，易爆物
(
液體、氣體
)
的容器及輸送管道。

2.2.5
在承壓和管道容器上，以及水輪機、發電機、內筒體燈泡頭，焊接非承壓件。

3
一般焊接安全注意事項

城
關
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有
限
公
司
200
4-

發
布

2004-

實
施

2

3.1
焊接工作應嚴格執行《電焊、氣焊安全操作規程》
，做到材料、工藝不清楚不焊、
坡口清理不符合要求不焊、無證或考試不合格不焊。

3.2
在油系統易燃、易爆物品附近焊接時，其最小水平距離不得小於
5
米，禁止在裝有
易燃物品的容器上或在油漆未乾的結構物及其他物體上焊接，並根據現場情況，採取安
全可靠措施。

3.3
電焊工作使用的接地線應完好，並接地良好，嚴禁利用油系統管道，電纜外殼作接
地迴路，接地線必須接在焊件上，開、停操作按規定步驟進行。電焊機及導線應經常檢
查，發現損壞及時修理，焊接時注意周圍及下部有無易燃物品，焊接結束或轉移工作地
點搬運焊機，必須切斷焊機電源，焊接人員離開現場前必須進行檢查，現場應無火種留
下。

3.4
氧氣、乙塊氣橡膠管，不許亂接，不可當水管、油管使用，避免接觸帶電導線、熱
體或被車輛、器物軋壓，乙炔瓶放置地點要距離氧氣瓶
8
米以上，焊接人員離開現場時，
必須將乙炔瓶、氧氣瓶氣閥關閉，並認真檢查嚴防留下火種隱患。

3.5
嚴禁使用有缺陷的焊接工具和設備。

3.6
不準在帶有壓力的設備上或帶電的設備上進行焊接，
在特殊情況下，
需在帶電的設
備上進行焊接時，必須經公司領導批准，經安監部門審核後，並採取安全措施方可工作，
對承重設備進行焊接，必須經過有關技術部門的許可。

3.7
在可能引起火災的場所焊接工作時，必須備有必要的消防器材。

3.8
在壓油缸、油槽以及其他金屬容器上進行焊接工作應有下列防止觸電的措施：

城
關
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電
有
限
公
司
200
4-

發
布

2004-

實
施

3

Q/2CD-1 02 13-

3.8.1
電焊時，焊工應避免與金屬接觸，要站在絕緣墊上或穿橡膠鞋，並穿乾燥的工作
服。

3.8.2
容器內焊接時，
外面應設有可看見和聽見焊工工作的監護人，
並設有隨時方便切
除的開關，以便根據焊工的信號切斷電源。

3.8.3
容器內使用行燈，
電壓不準超過
12V
，
行燈變壓器的外殼，
應裝有可靠的接地線，
不準使用自耦變壓器。

3.8.4
行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入金屬容器內。

3.8.5
在密封容器內，不準同時進行電焊氣焊工作。

3.9
各種電焊設備必須指定專人保管，並定期進行檢查維修。

⑨ 在滑動軸承上開設油孔和油槽時應注意哪些問題

在滑動軸承上開設油孔和油槽時應注意：油孔和油槽只能開在非承載區；軸向油槽不能沿軸承寬度開通，防止端泄。
滑動軸承（sliding bearing），在滑動摩擦下工作的軸承。滑動軸承工作平穩、可靠、無雜訊。在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力。但起動摩擦阻力較大。軸被軸承支承的部分稱為軸頸，與軸頸相配的零件稱為軸瓦。為了改善軸瓦表面的摩擦性質而在其內表面上澆鑄的減摩材料層稱為軸承襯。軸瓦和軸承襯的材料統稱為滑動軸承材料。滑動軸承應用場合一般在高速輕載工況條件下。