鑄造爐加熱採用什麼技術

⑴ 鑄鋼廠用各種鑄造熔煉爐的介紹

鑄鋼廠家鑄造鑄鋼件及鑄鋼節點時使用的的熔煉爐一般採用平爐，電弧爐和感應爐等。

②三相電弧爐的開爐和停爐操作方便，能保證鋼液的成分和質量、對爐料的要求不甚嚴格、容易升溫，故能煉優質鋼、高級合金鋼和特殊鋼等，是生產成型鑄鋼件的常用設備。http://www.wqyfgg.com/hydt/561.html

③採用工頻或中頻感應爐，能熔煉各種高級合金鋼和碳含量極低的鋼。感應爐的熔煉速度快、合金元素燒損小、能源消耗少、且鋼液質量高，即雜質含量少、夾雜少，適於小型鑄鋼車間採用。

⑵ 鑄造件的熱處理流程及目的

鑄造件的熱處理流程是進入高溫爐內進行加熱處理，讓鑄造件改變以前的性質，而變的更硬度更高，抗壓性能也增強，在進入回火爐內進行回火處理，目的是能讓鑄造件能維持加熱以後的性質。上面說的合金的硬度沒有那麼高吧？合金硬度的也要看你是用於什麼產品的[比如，合金鎢鋼鑽頭硬度就很高適合加工硬度高的工件，鋅合金幾乎就沒有硬度，要想讓它硬度變高就必須『氧化』，，，，，，，，，，，，，，

⑶ 鑄造鋁合金熱處理工藝分類及作用

鋁合金鑄件的熱處理工藝可以分為以下四類：
1、退火處理。將鑄件加熱到較高溫度（300℃左右），保溫一定時間後，隨爐冷卻的工藝稱為退火。退火處理可以消除鑄件的內應力，穩定鑄件尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。
2、固溶處理。把鑄件加熱到盡可能高的溫度（接近於共晶體的熔點），保溫足夠長的時間後快速冷卻，使強化組元在鋁中最大限度地溶解，這種高溫狀態被固定保存到室溫的過程稱為固溶處理，俗稱淬火。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。
3、時效處理。將固溶處理後的鑄件加熱到某一溫度，保溫一定的時間後出爐空冷的工藝稱為時效。採用較低的時效溫度或較短的保溫時間的時效處理稱為不完全人工時效；採用較高的時效溫度或較長的保溫時間的時效處理稱為完全人工時效。不完全人工時效可使鑄件獲得優良的綜合力學性能，即較高的強度，良好的塑性和韌性，但抗蝕性能可能較低。完全人工時效，可使鑄件獲得最大的強度，即最高的抗拉強度，但伸長率較低。
4、循環處理。多次將鑄件冷卻到零下溫度，保溫一定時間再加熱到鑄件的工作溫度的過程，稱為循環處理。循環處理可捷高鑄件尺寸的穩定性，適於精密零件的處理。
參考資料：http://www.zz361.com/information_content.php?id=10011962

⑷ 鍛件鍛造加工鍛件前加熱的方法有哪些

電加熱。這是將電能轉變為熱能來加熱毛坯的加熱方法,包括電阻爐加熱、感應電加熱、接觸電加熱和鹽浴爐加熱等。
加熱方法的選擇要根據具體的鍛造要求、當地能源情況、投資效益、環境保護等多種因素確定。一般大鍛件經常以火焰加熱為主;中、小型鍛件可以選擇火焰加熱和電加熱;精密模鍛可以選擇感應電加熱或其它無氧化加熱方法。
火焰加熱。火焰加熱是在火焰加熱爐中燃燒燃料(煤、重油和煤氣等),產生含有大量熱能的高溫氣體(火焰),通過對流、輻射把熱能傳給毛坯表面,再由毛坯表面向中心進行熱傳導,使整個毛坯加熱的加熱方法。以上由山西永鑫生鍛造為您解答。

⑸ 鑄造用電爐的工作原理

鑄造電爐是在原始鑄造業所使用的設備上利用了中頻感應爐，工作原理是：將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。

鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了時間．鑄造是現代製造工業的基礎工藝之一。利用中頻感應爐可更高效、更節能地進行鑄造，節約成本並且環保。

鑄造是機械製造行業最主要、最基本的工序之一，最基本的方法是砂型鑄造，主要工序包括造型、合金冶煉、澆注、鑄件清砂等；其主要的職業病危害因素是粉塵，可以存在於鑄造的許多環節中，包括碾碎、篩砂、混砂、造型、落砂、清砂、噴砂等，長期吸入鑄造粉塵可引起鑄工塵肺。熔煉、澆注以及熱鑄件都是熱源，熔煉工和澆鑄工均會受到高溫、強熱輻射影響，熔煉和澆鑄過程還可產生一氧化碳、二氧化硫以及金屬煙霧等。

另外震實、壓實、落砂與清理過程中使用的機械設備還可以產生雜訊與振動。 因此，鑄造首先要盡量選用低游離二氧化硅含量的型砂，並減少手工造型和清砂作業，特別是清砂作業是鑄造中粉塵濃度最高的崗位，應予以重點防護。

如安裝大功率通風除塵系統，實行噴霧濕式作業，以降低工作場所中的粉塵濃度，並配戴符合國家有關標準的防塵口罩，按照有關規定，做好勞動者職業健康檢查工作。

⑹ 常用的鍛造加熱方法和設備

根據環保要求，感應電加熱，省電節省人力，也是不錯的加熱方式，可聯系，

⑺ 3.鑄造時常採用哪些熔煉方式

1、真空自耗電弧爐熔煉法(簡稱VAR法)：隨著真空技術的發展和計算機的應用，VAR法很快成為鈦的成熟的工業生產技術，今天的鈦及其合金鑄錠絕大部分是使用此方法生產的。

2、非自耗真空電弧爐熔煉法(簡禰NC法)：水冷銅電極已經取代了鈦工業起步階段的鎢一釷台金電投或石墨電扳，解決了工業污染問題，從而使NC法成為熔煉鈦及鈦台金的 重要方法，幾噸級的NC爐已在歐美運轉。

3、冷爐床熔煉法(簡稱CHM法)：由原料的污染和熔煉工藝過程異常引起的鈦及鈦舍金鑄錠的冶金夾雜缺陷，一直影 響著鈦及鈦台金在航空航天領域的應用。

4、冷堝熔煉法(簡稱CCM法)：80年代美國硅鐵公司，發展了無渣感應熔煉工藝，把CCM法推向工業生產應用，用於生產鈦錠和鈦的精密鑄件。

5、電渣熔煉法(簡稱ESR法）：ESR法是利用電流通過導電電渣時帶電粒子的相互碰撞，而將電能轉化為熱能的。

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CCM 法兼有VAR 法和難熔材料坩堝感應熔煉的特點，不需耐火材料，不必製作電極即可 獲得一次熔煉成分均勻而無坩堝污染的高質量鑄錠。CCM 法與VAR 法相比具有設備成本低，操作簡便等優點，但從目前來看該技術仍處於發展階段。

ESR法使用自耗電極在非活性渣(CaF2)中進行電渣熔煉，它可直接熔鑄成同形狀的錠坯，並且具有良好的表面質量，適宜於下道工序直接加工。

⑻ 鍛造鍛件時的加熱方法有哪些

鍛造鍛件時的加熱方法是燃料火焰加熱和電加熱兩大類。
電加熱是通過吧電能轉化為熱能來加熱鍛件專用的金屬坯料。利用電能轉變為熱能來加熱金屬的裝置成為電熱爐。
火焰加熱也是永鑫生最常用的一種加熱方式,火焰加熱利用燃料燃燒產生的熱能對金屬坯料進行加熱。

⑼ 球墨鑄鐵的熱處理工藝。。

球墨鑄鐵的熱處理

球狀石墨對基體的割裂作用小，所以球墨鑄鐵的力學性能主要取決於基體組織，因此，通過熱處理可顯著改善球墨鑄鐵的力學性能。
①退火
•去應力退火 球墨鑄鐵的鑄造內應力比灰鑄鐵約大兩倍。對於不再進行其它熱處理的球墨鑄鐵鑄件，都要進行去應力退火。
•石墨化退火 石墨化退火的目的是為了使鑄態組織中的自由滲碳體和珠光體中的共析滲碳體分解，獲得高塑性的鐵素體基體的球墨鑄鐵，消除鑄造應力，改善其加工性。

②正火
正火的目的是為了得到以珠光體為主的基體組織，細化晶粒，提高球墨鑄鐵的強度、硬度和耐磨性。正火可分為高溫和低溫正火兩種。
高溫正火對厚壁鑄件，應採用風冷，甚至噴霧冷卻，以保證獲得珠光體球墨鑄鐵。
低溫正火是將鑄件加熱至840～860℃，保溫1～ 4h，出爐空爐，獲得珠光體+鐵素體基體的球墨鑄鐵。
球墨鑄鐵的導熱性較差，正火後鑄件內應力較大，因此，正火後應進行一次消除應力退火。

③等溫淬火
當鑄件形狀復雜，又需要高的強度和較好的塑性、韌性時，需採用等溫淬火。等溫淬火是將鑄件加熱至860～920℃（奧氏體區），適當保溫（熱透），迅速放入250～350℃的鹽浴爐中進行0.5～1.5h的等溫處理，然後取出空冷，使過冷奧氏體轉變為下貝氏體。等溫淬火可防止變形和開裂，提高鑄件的綜合力學性能，適用於形狀復雜、易變形、截面尺寸不大、受力復雜、要求綜合力學性能好的球墨鑄鐵鑄件，如齒輪、曲軸、滾動軸承套圈、凸輪軸等。

④調質處理
調質處理是將鑄件加熱到860～920℃，保溫後油冷，然後在550～620℃高溫回火2～6h，獲得回火索氏體和球狀石墨組織的熱處理方法。調質處理可獲得高的強度和韌性，適用於受力復雜、截面尺寸較大、綜合力學性能要求高的鑄件，如柴油機曲軸、連桿等重要零件。

⑽ 鑄造產品的熱處理有哪些

鑄造是生產毛坯或零件的一種重要方法，適應性強，生產成本低，設備投資費用小。但是逐漸的結晶組織粗大、不均勻、力學性能低於鍛件。常伴隨的鑄造缺陷有:①鑄造裂紋，如熱裂、冷裂、縮裂;②組織不良，氣孔、縮孔、疏鬆、冷隔、夾雜物、夾渣、偏析等;③外觀缺陷，粘砂、麻點等。鑄鋼件還會出現魏氏體組織。這些缺陷對後續的熱處理質量有很大影響。
在熱處理中，組織缺陷分為可以改善的缺陷或不能改善的缺陷。
鑄鐵件的熱處理是去應力退火，即人工時效，溫度550~600℃，保溫2~4h後爐冷，有時採用自然時效，指將鑄件在露天放置幾個月或幾年;對於消除白口鑄可進行高溫退火，溫度900~950℃，保溫2~5h後爐冷。鑄鋼件採用完全退火或正火消除缺陷。