大佛像怎麼鑄造的

Ⅰ 天壇大佛的鑄造與安裝過程

大佛原來的構思是以鋼筋混凝土（三合土）來作主要材料，但因為混凝土本身有限制，不易達到大佛造型要求，結構上有困難，也難於控制完成後的效果及成本，所以最終選擇了錫青銅為建造材料。
大佛的實際鑄造、加工和安裝，主要由中國航天部南京晨光機器廠負責。工程可分六階段： 一比五（五米多高）的大佛石膏模型於1986年9月26日由水路從廣州運抵南京。
放樣採用的是一種獨特的「數控箱式一次成形法」，即工程技術人員對一比五的模型採用立體攝影，找出佛像在空間的位置，確定3,900個座標點，用
電腦運算放大；又沿用傳統方法，分段內層做木箱，外層塗石膏，塑出一比一模型。 採用內骨架支撐，將佛身分塊鑄成青銅壁板，然後以螺栓固定的結構方式。主骨架為鋼材，另有副支架來連系銅壁板和主鋼架。
技術人員經過研究測算，把整個大佛分解成202塊壁板，厚度由10毫米至13毫米不等。根據佛身的不同部位，製成極為精確的澆鑄模具。澆鑄出的每塊壁板誤差不超過3毫米。
為了充份表現出釋迦牟尼佛的庄嚴德相，和達到完美的藝術造型，專業的技術人員終於克服了技術上的重重困難，將整塊佛面一次澆鑄成功。佛面高4.3米，闊5.8米，厚13毫米，重5公噸。
在廠房內進行的預安裝是為現場總安裝作準備，把現場安裝可能出現的問題先在廠內解決。
預安裝把大佛分為上中下三段來安裝，還對一些銅壁板作了必要的矯形和修整，也進行了初步的機械整飾。 銅壁板於1989年4月以海路付運香港。但佛面太大，而大嶼山的山路狹窄，把佛面運上木魚峰有很大的技術困難。
其後得到運輸署協助，經過周密安排，用一輛大卡車居中，前後各用一輛吊車協助，終於把佛面及另外兩件大青銅壁板運抵工地。 大佛的安裝和焊接由下而上可分八層，焊接焊道超過了5公里，而且工程是在完全露天的環境下進行，其艱巨可以想見。
為了保證大佛不受巨大的風力影響破壞，工程技術人員用大型電腦對佛身每個部位進行了風力丶壓力和強度載荷計算──國內的空氣動力研究所專門製作了一尊試驗模型，運用試驗衛星丶火箭的風洞，對大佛銅像進行了全部丶局部，單方面和多方位的吹風試驗。
對大佛的表面著色，也經過了一年多研究試驗，從大量配方中選擇了效果最佳的塗料，使表面著色既古樸凝重，又不易因腐蝕而變色。
1989年10月13日, 大佛最後一塊銅壁安裝完成，當日並舉行了庄嚴的圓頂儀式，這個建造耗時三年，凝聚了信眾丶佛教界人士丶藝術家丶技術工程人員等人的無數心血，大佛卒告完成。

Ⅱ 靈山大佛為什麼要造。 而造就就多少人用了多少時間才造出來的。

靈山大佛在1997年建造而成，大佛的鑄造是一項大規模、高難度的工程，籌建委決定由南京晨光集團承建此項工程。南京晨光集團有令人信賴的技術，並曾在建造香港天壇大佛中積累了豐富的經驗。大佛的建築結構設計由設計上海東方明珠電視塔而名聞海內外的華東建築設計院承擔。大佛藝術造型由南京藝術家吳顯林負責雕塑設計。
靈山大佛的主要數據資料如下：1、靈山大佛通高88米，佛體79米，蓮花瓣9米。2、靈山大佛佛體（不含蓮花瓣）由1560塊6-8毫米厚的銅壁板構成，焊縫長達30餘公里。3、靈山大佛鑄銅約700噸，銅板面積達九千多平方米，約一個半足球場大小。4、由於高科技的運用，靈山大佛能抵禦14級台風和8級地震的侵襲。
靈山大佛的塑造，依據佛經如來三十二形相的記載完成。大佛慈顏微笑，廣視眾生，右手"施無畏印"代表除卻痛苦，左手"與願印"代表給予快樂，均為祝福之相，整個佛像形態庄嚴圓滿，安詳凝重而細致，顯現佛陀慈悲的法相。
1994年4月，全國政協副主席、中國佛教協會會長趙朴初先生實地踏勘祥符禪寺舊址。
1994年5月，江蘇省人民政府批准、中國佛教協會同意在祥符禪寺後小靈山上建造八十八米的靈山大佛。
1994年10月20日，靈山大佛奠基典禮在無錫太湖小靈山隆重舉行，近五萬信眾參加了這一儀式。
1994年12月24日，大佛鑄造簽約儀式在北京釣魚台國賓館舉行。
1995年10月27日，祥符禪寺大雄寶殿落成、佛像開光暨方丈茗山大和尚升座儀式。
1996年5月30日，靈山大佛第一塊銅壁板安裝，參加全國佛教教制工作會議的高僧大德為大佛安裝舉行灑凈儀式。
1997年1月18日，諸山長老在南京晨光廠澆鑄現場舉行靈山大佛佛首融金澆鑄灑凈儀式。
1997年4月3日，靈山大佛圓頂灑凈慶典儀式。
1997年11月14日，九十歲高齡的全國政協副主席、中國佛教協會會長趙朴初居士專程飛赴無錫，視察靈山大佛開光盛典准備情況。
1997年11月15日，海內外高僧大德共同為大佛開光，近八萬信眾參加了這一庄嚴的儀式。

Ⅲ 寺廟里的佛像都是寺廟材料做的

怎麼說呢？佛菩薩的法像是有很多材質而塑的「銅、鐵、木、陶土、泥等等」。一般來說寺院里的佛菩薩像以木、泥材質較多，為什麼這么說呢？因為成本是最底的。俗話說泥菩薩過河，自身難保。但如今寺院里的泥菩薩都是塑好後，經過很長一些日子，等泥土（泥土中加上一些切碎的稻草，這樣不易乾裂）乾裂後再進行上石膏、打蠟（打蠟是為了防水）。反復經過幾次之後，就可以進行塑彩了（塑彩是為了減少成本，也有很多寺院為了庄嚴佛像都是貼金箔的。）
鐵、木、陶土、泥都可以這樣塑佛菩薩像，而銅是不會生銹的，所以就無須上色也同樣庄嚴。
阿彌陀佛，善願合十！

Ⅳ 清代藏傳銅佛像是用什麼鑄造方法

金屬佛像的製作一般都要經過金屬冶煉、鍛造、雕刻、鍍金、磨光、上紅等幾個重要的工序。即失蠟法和模具法。
失蠟法：用蠟製成模，外敷造型材料，成為整體鑄型。加熱將蠟熔化，形成空腔鑄范，澆入液態金屬。冷卻，就得到成型鑄件，在佛教造像中廣泛應用。
中國已知最早的失蠟鑄件，是河南淅川出土春秋晚期銅盞部件和銅禁(古代安放酒器的案形器)。戰國以後，失蠟法的應用范圍逐漸擴大，用於製造鼎、印璽、樂鍾、佛像以及少數民族地區的貯器、飾件等。傳統失蠟法的具體工藝記述，首見於宋趙希鵠《洞天清祿集》。元代設失蠟提舉司，專管失蠟鑄造。失蠟法在長期應用過程中，發展出多種工藝類型。明清時期，用拔塑的方法製作蠟模的被稱為拔蠟法。
模具法：「模具法」運用最為廣泛，大型佛像一般都要經過分件澆鑄，然後銜接成一個整體。首先是按照已有的實物或模型製作鑄造模具。根據模型的規格尺寸做出模具的四面木製邊板，類似一個木框。但要留下一塊活動板，便於填料後扎緊或者打開。
此後，吧捆好的木框放平，在模型四周填入類似黑色泥炭一樣的濕泥土，填到木框容積的三分之一，然後夯實。接著把木框內的其他空隙處填上同樣潮濕的泥炭質土，填到和木框的頂邊齊平。之後，把四塊木框中一塊活動的木板松開，插進一把鋒利的長刀，把裹在模型外圍的泥呸垂直切開，從呸中取出模型，好像去仁德兩爿桃核。此後，把取出模型的兩塊泥呸再合成在一起扎緊，過一天左右，再將兩塊泥呸分開，讓它完全乾透。把兩塊乾燥的泥呸模具合緊紮好，在兩塊模具介面處留一個圓形開口通往模心，便於澆鑄金屬。如果是鑄造整體佛像，最好是把澆鑄口留在佛像的底座部位，保持佛像表面光潔。凝固在泥呸模心的金屬塊就是完成的金屬藝術品鑄件，最後用「摟子」把鑄成的佛像的面部輪廓、眼睛、衣飾等略加修飾，並把鑄像的表面磨平擦光。

Ⅳ 古代銅佛像是澆鑄的嗎

古代金銅佛像大多是用"合范鑄造""失蠟法"鑄造。

范鑄造大多為泥范，一般的流程好象有以下六步:
一、制模;
二、熔煉；
三、澆鑄；
四、修；
五、補鑄或加鑄；
六、成品；

通常說的失蠟鑄造法，又有熔模法、拔蠟法、出蠟法等多種稱謂，原理很簡單，就是人們用了逆向思維——不是銅器很復雜，做模翻范很困難嘛，那麼就先用蜂蠟一類的蟲蠟，做出一個與計劃鑄造出的銅器一模一樣的蠟樣，由於蠟很軟，可以雕琢得很精細；蠟樣加工滿意後，再在蠟樣外面一遍遍胡塗細細的泥漿，慢慢地，蠟樣便被嚴實地包裹住了，這層厚厚的泥也就成為了外范。待整個外范晾幹了以後，便可將銅液通過注口傾瀉到范中，隨著高溫銅液的注入，彌合在泥范中的蠟模便迅速融化，化為一縷青煙消失了，銅液則占據了蠟模的空間。冷卻之後，去掉外范，與蠟模一模一樣的銅器就誕生了。

Ⅵ 寺廟裡面的大佛像都是怎麼造出來的

拿泥巴，石頭，木頭，磚頭，
財大氣粗的用金屬。
廟里的佛像呀，
文革時候破四舊被砸不少，
有的差不多都是80年代左右新塑的。
20多年也算有年代啊。

Ⅶ 中原大佛是用什麼造的

1）中原大佛主體是由銅合金鑄造，表面鍍金。
2）中原大佛位於河南省平頂山市魯山縣堯山佛泉寺，是「世界最高的佛教造像」。大佛總高208米，身高108米，蓮花座高20米，金剛座高25米，須彌座高55米。大佛眼睛高1.9米，寬3.9米，佛手高19米，寬9米，厚5米。中原大佛景區是國家5A級旅遊景區。整體佛像鑄造用銅3300噸，黃金108公斤，特殊鋼15000餘噸，表面面積為11300平方米，通過焊接13300塊銅板而成。景區內的天瑞吉祥金鍾凈重116噸，是載入《吉尼斯世界紀錄大全》的「世界最大外擊青銅鑄鍾」。世界佛光總會會長、台灣佛光山開山宗長星雲大師為大佛題寫「世界第一中原大佛」大字。
3）大佛法相庄嚴，巍峨聳立在堯山腳下佛泉寺，周圍九層山峰環圍，左似青龍盤繞，右如白虎伏卧，前有朱雀展翅，後有玄武鎮守，加上佛前四季長流的沙河聖水，佛泉湯地，景觀資源豐富，環境秀美，是難求的風水寶地。中原大佛造像慈祥庄嚴，神聖而靈驗，注目大佛，予人無窮的智慧和心靈的慰藉，給朝拜的信眾增添了信心和福報，是理想的祈願、修身之地，其教人向善的文化精髓，亦將凈化大眾心靈，創造和諧社會環境，祈福國泰民安。