鑄鐵為什麼壓力鑄造

1. 為什麼鑄鐵的抗壓強度高

鑄鐵因內部存在較多的石墨，導致其力學性能普遍不高，包括抗壓強度。人們之所以說鑄鐵的抗壓強度高，是因為鑄鐵的抗壓強度比鑄鐵的抗拉強度高。
鑄鐵承受拉力的時候，內部石墨存在處會產生大的內力，易於導致斷裂；鑄鐵承受壓力的時候，內部石墨存在處產生的內力較小，故不易導致斷裂。所以鑄鐵的抗壓強度比抗拉強度高。
石墨的強度、硬度、塑性、韌性等都相當低，石墨存在的部位相當於啥東西都沒有，也就是說相當於裂紋或空洞。當受到拉應力作用時這些裂紋或空洞處就會產生大的應力集中，從而易於斷裂，當受到壓應力作用時這些裂紋或空洞處不會產生大的應力集中，所以不易斷裂。所以鑄鐵的抗壓強度比抗拉強度高。

2. 壓力鑄造與金屬型鑄造的區別和聯系

壓力鑄造顧名思義熔化的金屬液體是有壓力的作用下充滿模具型腔，這樣大大加強了金屬熔液的流動性，成型後氣孔少也可以鑄造更精密造型更復雜的產品。
金屬鑄造是完全靠使用金屬熔液的流動性來進行產品鑄造的，鑄件本身也會有更多的氣孔等不良現象，它的造型也更簡單，薄壁及復雜的小東西是做不出來的

3. 鑄造和壓鑄有什麼區別

一、發展歷史不同

1、鑄造：鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。

2、壓鑄：1838年，為了製造活字印刷的模具，人們發明了壓鑄設備。第一個與壓鑄有關的專利頒布於1849年，它是一種小型的，用來生產印刷機鉛字的手動機器。

二、特點不同

1、鑄造：可以生產形狀復雜的零件，尤其是復雜內腔的毛坯；適應性廣，工業常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸；原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等。

2、壓鑄：鑄件擁有優秀的尺寸精度、可以直接鑄造內部結構，比如絲套、加熱元件、高強度承載面。其它一些優點包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產速度快、鑄件抗拉強度可達415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。

三、流程不同

1、鑄造：砂型鑄造中用來造型、造芯的各種原材料，如鑄造原砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配製成的型砂、芯砂、塗料等統稱為造型材料，造型材料准備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然後按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。

2、壓鑄：傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具准備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在准備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助於鑄件脫模。

行業趨勢

鑄造業的發展，鑄造是現代機械製造工業的基礎工藝之一，因此鑄造業的發展標志著一個國家的生產實力。據2008年統計，我國年產鑄件3350萬噸，是世界鑄造第一大國。隨著我國鑄造產業的不斷發展，國內鑄造產業將打造「四有」創新企業，即有創新思想、創新計劃、創新的制度和體系以及創新的工作方式。而在轉型升級方面，則要打造具有六大特徵的新型企業：

一，製造前端市場研發和後端服務變大，製造環節縮小的業務模式創新的企業。

二，從賣商品轉變到賣方案，提供完整解決方案的企業。

三，以智能和集成為標志的數字化企業。

四，三五年翻一番的速度型企業。

五，先進科技、綠色製造、持續創新的企業。

六，打造高端產品、精品，引導消費、品牌制勝的企業。這樣的產業革新，相信我國鑄造業未來將更加輝煌，美好的未來，我們拭目以待。

4. 根據鐵碳相圖進行分析,為什麼亞共析鋼適合於壓力加工成型,而鑄鐵適合於鑄造

摘要 因為鋼含碳量在%0.0218~%2.11之間，塑性比較大，抗拉性能比較好，而流動性不好，特別是含碳量在%0.35左右的剛比較適宜成型加工 鑄鐵含碳量在%2.11~%6.69脆性比較大，抗壓性能比較好，而抗拉強度很小，但流動性很好， 所以說鋼適宜壓力加工成型而鑄鐵適宜鑄造成型

5. 壓鑄和壓力鑄造

壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)作用下注入鑄型的工藝。
壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造兩種，廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等;
窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。也就是說壓鑄其實只是壓力鑄造中的一部份!,由於壓鑄是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法,所以壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速，壓鑄是一種精密的鑄造方法，經由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差很小，表面精度很高，在大多數的情況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。從一般的數碼，電子及裝飾品等小零件，以及汽車壓鑄配件、機車壓鑄配件、飛機配件等交通工具的復雜零件大多也是利用壓鑄法製造生產的。

6. 為什麼鋼適宜於通過壓力加工成形，而鑄鐵適宜於通過鑄造成形

因為鋼（統稱）的含碳量為0.02%至2.04%，相對鑄鐵較低，塑性比較大，抗拉性能比較好，具有較好的延展性，所以可以通過壓力加工成形。
鑄鐵含碳量較高，一般含碳量為2%～4%，組織不均勻，塑性差，質脆，不能鍛壓，所以適宜於通過鑄造成形。

7. 什麼是壓力鑄造

壓力鑄造（簡稱壓鑄）的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，並在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

壓鑄特點
高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m／s，有些時候甚至可達100m／s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內。與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優點：
1. 產品質量好
鑄件尺寸精度高，一般相當於6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當於5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30％，但延伸率降低約70％；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；最小鑄出孔徑為0.7mm；最小螺距為0.75mm。
2.生產效率高
機器生產率高，例如國產JⅢ3型卧式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄鍾合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現機械化和自動化。
3.經濟效果優良
由於壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便易；可以採用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。
壓鑄雖然有許多優點，但也有一些缺點，尚待解決。如：
1. 壓鑄時由於液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，故採用一般壓鑄法，鑄件易產生氣孔，不
能進行熱處理；
2. 對內凹復雜的鑄件，壓鑄較為困難；
3） 高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；
4） 不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄型製造成本高，壓鑄機生產效率高，小批量生產不經濟。

壓鑄應用范圍及發展趨勢
壓鑄是最先進的金屬成型方法之一，是實現少切屑，無切屑的有效途徑，應用很廣，發展很快。目前壓鑄合金不再局限於有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴大用來壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。
壓鑄件的尺寸和重量，取決於壓鑄機的功率。由於壓鑄機的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m；重量可以從幾克到數十公斤。國外可壓鑄直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件。壓鑄件也不再局限於汽車工業和儀表工業，逐步擴大到其它各個工業部門，如農業機械、機床工業、電子工業、國防工業、計算機、醫療器械、鍾表、照相機和日用五金等幾十個行業。在壓鑄技術方面又出現了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應用等新工藝。

8. 壓力鑄造 詳細介紹，謝謝

壓裝機液壓軸同步控制
液壓壓裝機是檢修或裝配工作中的重要設備。多個液壓缸之間的同步控制是該設備的一個主要環節。同步性能不好會導致實際下壓曲線和設定下壓曲線不一致，並因此產生設備使用過程中的安全隱患。
在壓裝機設計中，為保證油缸同步將部件壓裝到位，控制器選用了美國DELTA計算機公司生產的 DELTAMOTION RMC75S 運動控制器。DELTAMOTION用於液壓軸的位置控制，可以實現位置同步、電子速比、多軸協調控制。還有位置控制和壓力控制之間任意切換。DELTAMOTION控制器控制比例伺服閥，接受來自編碼器或者磁致伸縮位移感測器的信號及壓力感測器的信號，形成位置和壓力閉環控制。
該裝置使用後效果明顯，運行速度快，定位準確，同步效果好。
凡是液壓或氣動壓裝機都可使用該控制器，從單軸控制到8軸，均可以實現位置和同步控制，多軸聯動。

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9. 鋼適宜於通過壓力加工成形,而鑄鐵適宜於通過鑄造成形,為什麼

因為鋼含碳量在%0.0218~%2.11之間，塑性比較大，抗拉性能比較好，而流動性不好，特別是含碳量在%0.35左右的剛比較適宜成型加工
鑄鐵含碳量在%2.11~%6.69脆性比較大，抗壓性能比較好，而抗拉強度很小，但流動性很好，
所以說鋼適宜壓力加工成型而鑄鐵適宜鑄造成型