① 125鋁棒鑄造時候會彎是什麼原因
由熱變冷有應力造成的
② 鑄件變形和裂紋產生的原因和防治方法是什麼
1、鑄件變形原因
鑄件凝固過程中由於壁厚不同，冷卻速度不一致，使鑄件最後凝固的部位產品應力，導致鑄件變形。
2、鑄件裂紋原因
a、鑄件凝固收縮過程中，由於各部位冷卻速度不一致，導致收縮受阻，當阻力超出材料強度極限時，鑄件產生裂紋；
b、鋼水中雜質、有害氣體量比較大時，會割裂基體，使鑄件產生裂紋；
1、鑄件變形防治方法
a、大平面鑄件設置加強筋、模具上設計出反變形量；
b、鑄件壁厚設計過渡不要過大；
2、鑄件裂紋防治方法
a、鋼水純凈度要高。使用優質的原材料；
b、避免鑄件收縮受阻；
c、澆注型溫不宜過低。
③ 試分析鑄件產生縮孔,縮松,變形和裂紋的原因
是分析，住校生公所數控變形的裂紋原因應該是熱脹冷縮的原理。
④ 鑄造灰鐵鐵板鑄變形原因是什麼
變形原因是，鐵水收縮造成的。影響變形量的因素主要有：造型方法（樹脂砂、粘土砂等），鐵板結構、及鐵的材質（普通灰鐵球鐵或鑄鋼等}，三個主因素。解決方法用「撓度」。就是提前在模型上做出反變形量來修正變形。
⑤ 鑄造內應力,變形產生的原因是什麼什麼是熱應力，什麼是機械應力
收縮應力鑄件在固態收縮時，因受鑄型、型芯、澆冒口等外力的阻礙而產生的應力稱收縮應力。、一般鑄件冷卻到彈性狀態後，收縮受阻都會產生收縮應力。收縮應力常表現為拉應力。形成原因一經消除（如鑄件落砂或去除澆口後）收縮應力也隨之消之，因此收縮應力是一種臨時應力。但在落砂前，如果鑄件的收縮應力和熱應力共同作用其瞬間應力大於鑄件的抗拉強度時，鑄件會產生裂紋。
熱應力
鑄件在凝固和冷卻過程中，不同部位由於不均衡的收縮而引起的應力，稱熱應力。熱應力使冷卻較慢的厚壁處受拉伸，冷卻較快的薄壁處或表面受壓縮，鑄件的壁厚差別愈大合金的線收縮率或彈性模量愈大，熱應力愈大。定向凝固時，由於鑄件各部分冷卻速度不一致，產生的熱應力較大，鑄件易出現變形和裂紋。
⑥ 鑄件產生翹曲變形的原因是什麼防止和減小鑄件變形的措施有哪些
鑄件產生
翹曲
變形的原因是：1.鑄件結構設計不合理，壁厚不均勻；2.冷卻不當，冷縮不均勻。
防止和減小
鑄件變形
的措施有：1.改變結構，使結構盡可能對稱，壁厚盡量逐漸變化；2.改變冷卻方法，盡量使各部位均勻冷卻。
⑦ 鋁合金壓鑄件加工後為何會變形
主要是壓鑄件內應力比較大。放置一段時間會因應力釋放產生變形。應時效後處理後加工。
壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如壓鑄零件、壓力鑄件、壓鑄件、壓鑄鋁、壓鑄鋅件、壓鑄銅件、銅壓鑄件、鋅壓鑄件、鋁壓鑄件鋁壓鑄件、鋁壓合金鑄件、鋁合金壓鑄零件等。