軸承安裝孔如果不同心會怎麼樣

⑴ 羅茨風機軸中心和電機不同心會引起什麼樣的故障

不同心運行時，振動較大。彈性梅花聯軸器膠皮磨損很快，短期內就需要更換。
如果是剛性聯軸器，很容易引起斷銷事故。
風機振動的主要原因
（1）機械方面的原因
a、葉輪本身不平衡
葉輪的重心偏離回轉軸的中心線時，便會產生葉輪軸在運轉時的振動。造成葉輪重心偏離軸中心線的原因，可能由於葉輪本身材質不均勻，製造精度不高，鉚釘松動，葉輪變形，灰塵進入機翼空心葉片，葉片的不均勻磨損，葉輪軸彎曲等因素造成。
b、風機軸和電動機軸不同心
由於安裝和檢修時中心未校正好，聯軸器安裝沒有達到技術要求，造成電機和c風機軸不同心，產生附加不平衡。
c、風機軸在安裝時不水平。
因為風機葉輪直徑大、重量大、支點遠，有自然撓度存在，用水平儀測量時，葉輪中心較兩端低。因此，應使具有數字相等、方向相反，否則，將產生振動。

⑵ 490大飛輪安裝皮帶輪不同心會導致什麼後果

490大飛輪安裝皮帶輪不同心會導致的後果：不僅使支承軸承損壞、電機損毀，也會引起機器基礎開裂，結構件焊縫開裂，從而可能會導致生產事故。

1、電機轉子本身屬於典型的回轉體。皮帶輪在製造生產過程中，加工誤差或手工操作的不確定性造成質量分布不均勻（即偏心），產生了不平衡。會造成皮帶時緊時松，影響傳動效率，減少皮帶的使用壽命。

2、不平衡產生的力若不予以修正，不僅致使支承軸承損壞、電機損毀，也會引起機器基礎開裂，結構件焊縫開裂。從而可能會導致生產事故。所以電機安裝皮帶輪後一定要做動平衡。

3、電機皮帶輪處鑽孔皮帶輪，打孔處定義為零度，這樣電機0-360度就好找了，根據儀器提示角度和試重克數操作。

4、對於皮帶輪，一般是指輪槽的理論回轉中心與皮帶輪內孔理論回轉中心的重合程度。一次裝夾定位加工出這兩項的話，該重合程度很高，只受機床回轉主軸精度影響，如果不是一次裝夾定位加工，就不好說了。所以同心度要求是皮帶輪槽加工過程中的基本要求之一。

⑶ -軸安裝不同心會引響軸承損壞嗎

.安裝不同心導致局部受力過大疲勞損壞；3.進入異物發生異常磨損

⑷ 軸承在安裝時的配合間隙大約是多少

0.01mm--0.023mm。

安裝時軸和外殼孔的軸線必須保持同心，否則將由於應力集中引起軸承過早損壞。為了消除這一不良現象，可在座圈外徑和外殼孔之間留0.5～1mm的徑向間隙。

軸中心線與外殼支承面應保證垂直，不允許軸發生傾斜和撓曲，否則也會由於載荷分布不均勻引起軸承過早損壞。為消除軸承軸線的傾斜，可在座圈的支承表面上墊以彈性材料，如耐油橡皮、皮革等，或採用帶球面座的推力球軸承。

(4)軸承安裝孔如果不同心會怎麼樣擴展閱讀：

注意事項：

1、軸承表面塗有防銹油，必須用清潔的汽油或煤油仔細清洗，再塗上干凈優質或高速高溫的潤滑油脂方可安裝使用。清潔度對滾動軸承壽命和振動雜訊的影響是非常大的。

2、安裝時勿直接錘擊軸承端面和非受力面，應以壓塊、套筒或其它安裝工具（工裝）使軸承均勻受力，切勿通過滾動體傳動力安裝。

3、如果安裝表面塗上潤滑油，將使安裝更順利。如配合過盈較大，應把軸承放入礦物油內加熱至80~90℃後盡快安裝，嚴格控制油溫不超過100℃，以防止回火效應硬度降低和影響尺寸恢復。在拆卸遇到困難時，建議使用拆卸工具向外拉的同時向內圈上小心的澆灑熱油，熱量會使滾動軸承內圈膨脹，從而使其較易脫落。

⑸ 軸與座孔在不同心的情況下能正常運轉中的不同心是什麼意思

摘要 這個不同心的意思應該是軸的加工精度未達到。

⑹ 電機軸跟軸承不同心對電機使用影響大嗎

沒看懂～軸承安裝在軸上的，兩者怎麼不同心法？一般電機軸要求前後軸承安裝面，同轉子面，及輸出軸安裝面4者之間有較好的同軸度～前後軸承作為基準，如果轉子面相對同軸度不好，電機轉子偏心，電機性能不好，輸出不平穩，電機自身動平衡也不好；如果輸出軸相對同心度不好，就是軸歪了，那就轉的偏，容易震

⑺ 軸承太緊了放不進軸心怎麼辦

一般正常軸承安裝時，軸和軸承孔都是緊配合，就是說緊是正常的。除了以下情況：1
軸的尺寸過大，超過正常允許的公差。2
安裝時，軸承和軸未同心。3
軸加工的太粗糙，有棱。如果軸的尺寸符合軸承的裝配尺寸，可以把軸承加熱；如果軸尺寸過大，就應該把軸處理一下。

⑻ 兩個軸承孔不同心會引起什麼影響

會影響到軸承以及軸承中間的旋轉體
軸承運轉不暢，很容易損壞軸承
軸承中間的工件也會因為不同心而損壞

⑼ 電機軸承故障一般有哪些該怎麼處理

軸承故障主要表現為過抄熱及異聲兩種現象。
1.過熱
電動機在運行中，若軸承溫度超過95℃，表示軸承已發生過熱故障，其大致原因：
①軸承裝配不正，端蓋上口未靠緊，使兩端軸承孔不同心，或者軸承損壞，都會使滾珠 (滾柱) 與內外圈接觸不正常，增大摩擦損耗而發熱;
②軸承內圈與軸頸配合過松 (走內圓) 或過緊，以及軸承外圈與端蓋軸承孔配合過松 (走過圓) 或過緊。另外，由於軸承蓋內圓偏心或裝配不正，也會增大軸承的摩擦損耗;
③潤滑脂質量不好或添加量過多。
2.異聲
完好的軸承在運行中應是聲音勻稱，響度正常。常見的異聲及原因如下：
①明顯的滾動及振動聲，表示軸承間隙過大;
②聲音發啞，聲調沉重，是因為潤滑劑有雜質;
③不規則的撞擊聲，說明個別滾珠破裂或脫出;
④口哨式尖叫聲並夾有滾動聲，表示軸承嚴重缺油。

滾動軸承發生故障，通常根據產生的原因採取相應的措施便可消除。如重新調整安裝位置，更換潤滑脂等。質量不好或如果是軸承間隙過大或本身已損壞，一般無法修理，只能更換新的同型合格品。