轉子軸承溫度多少正常

㈠ 三相非同步電動機180KW 定子溫度多少為正常范圍

在三相非同步電動機運轉工作時溫度沒有絕對的正常或者是標准。它是以工作環境最高允許溫升為基準的。F級最高允許溫升《環境溫度為40度》測量分為溫度計法和電阻法。定子繞組溫度計法為85度，電阻法為100度。轉子繞組繞線型溫度法為85度，電阻法為100度。定子鐵心為100度。滑環為90度。滑動軸承為40度。滾動軸承為55度。至於你那電機正常不正常你自己拿個溫度計測量一下然後減去環境溫度就知道了嗎？

㈡ 電機或軸承溫度過高原因及處理

200l2-2電機，溫度稍高，正常應該在95度以下，檢查方面：
1.電源電壓是不是穩定夠380v是不是偏相；
2.把擋油蓋上的油封取下來試一下，多數是這個原因；
3.打開軸承室蓋看看潤滑脂是不是約填滿整個軸承室的三分之一，不要少也盡量不要多；
4.電機各底腳的墊托高度是不是水平或垂直，電機轉子軸中心線要與負載的中受
力線平行；

㈢ 電機溫度一般在多少范圍內為合適

你好 電機各部位的溫度限度
（1） 與繞組接觸的鐵心溫升（溫度計法）應不超過所接觸的繞組絕緣的溫升限度（電阻法），即a級為60℃，e級為75℃，b級為80℃，f級為100℃，h級為125℃.
（2） 滾動軸承溫度應不超過95℃，滑動軸承的溫度應不超過80℃.因溫度太高會使油質發生變化和破壞油膜.
（3） 機殼溫度實踐中往往以不燙手為准.
（4） 鼠籠轉子表面雜散損耗很大，溫度較高，一般以不危及鄰近絕緣為限.可預先刷上不可逆變色漆來估計

㈣ 三相非同步電動機F級在正常運轉時溫度可達到多少

三相非同步電動機正常運轉時溫度沒有絕對的標准，它是以工作環境最高允許溫升為基準的。
F級最高允許溫升《環境溫度為40度》測量分為溫度計法和電阻法。定子繞組溫度計法為85度，電阻法為100度。轉子繞組繞線型溫度法為85度，電阻法為100度。定子鐵心為100度。滑環為90度。滑動軸承為40度。滾動軸承為55度。

㈤ 電機溫度一般在多少范圍內為合適

關鍵是你的電機絕緣等級是什麼，如果是A級，環境溫度40℃，那麼電機的外殼溫度應該小於60℃。
電機各部位的溫度限度
(1) 與繞組接觸的鐵心溫升(溫度計法)應不超過所接觸的繞組絕緣的溫升限度(電阻法)，即A級為60℃，E級為75℃，B級為80℃，F級為100℃，H級為125℃。
(2) 滾動軸承溫度應不超過95℃，滑動軸承的溫度應不超過80℃。因溫度太高會使油質發生變化和破壞油膜。
(3) 機殼溫度實踐中往往以不燙手為准。
(4) 鼠籠轉子表面雜散損耗很大，溫度較高，一般以不危及鄰近絕緣為限。可預先刷上不可逆變色漆來估計。

電機的溫度與溫升
衡量電機發熱程度是用「溫升」而不是用「溫度」，當「溫升」突然增大或超過最高工作溫度時，說明電機已發生故障。下面就一些基本概念進行討論。
1 絕緣材料的絕緣等級
絕緣材料按耐熱能力分為Y、A、E、B、F、H、C7個等級，其極限工作溫度分別為90、105、120、130、155、180℃、及180℃以上。性能參考溫度（℃）A80 E95 B100 F120
H145
絕緣材料根據熱穩定性可分為如下7個等級：
1，Y級，90度 ，棉花
2，A級，105度，
3，E級，120度
4，B級，130度，雲母
5，F級，155度，環氧樹脂
6，H級，180度，硅橡膠
7，C級，180度以上
常用的B級電機，其內部的絕緣材料往往是F級的，而銅線可能使用H級甚至更高的，來提高其質量。
一般為提高使用壽命，往往規定高級絕緣要求，低一級來考核。比如，常見的F級絕緣的電機，做B級來考核，即其溫升不能超過120度（留10度作為餘量，以避免工藝不穩定造成個別電機溫升超差）。
所謂絕緣材料的極限工作溫度，系指電機在設計預期壽命內，運行時繞組絕緣中最熱點的溫度。根據經驗，A級材料在105℃、B級材料在130℃的情況下壽命可達10年，但在實際情況下環境溫度和溫升均不會長期達設計值，因此一般壽命在15～20年。如果運行溫度長期超過材料的極限工作溫度，則絕緣的老化加劇，壽命大大縮短。所以電機在運行中，溫度是壽命的主要因素之一。

電動機的絕緣等級是指其所用絕緣材料的耐熱等級，分A、E、B、F、H級。允許溫升是指電動機的溫度與周圍環境溫度相比升高的限度。在發電機等電氣設備中，絕緣材料是最為薄弱的環節。絕緣材料尤其容易受到高溫的影響而加速老化並損壞。不同的絕緣材料耐熱性能有區別，採用不同絕緣材料的電氣設備其耐受高溫的能力就有不同。因此一般的電氣設備都規定其工作的最高溫度。
絕緣的溫度等級 A E B F H
最高允許溫度（℃）105 120 130 155 180
繞組溫升限值（K） 60 75 80 100 125
性能參考溫度（℃）80 95 100 120 145

㈥ 電機在冬季室外運轉溫度要求是多少度

如果是A級，環境溫度40℃，那麼電機的外殼溫度應該小於60℃。
電機各部位的溫度限度
(1) 與繞組接觸的鐵心溫升(溫度計法)應不超過所接觸的繞組絕緣的溫升限度(電阻法)，即A級為60℃，E級為75℃，B級為80℃，F級為100℃，H級為125℃。
(2) 滾動軸承溫度應不超過95℃，滑動軸承的溫度應不超過80℃。因溫度太高會使油質發生變化和破壞油膜。
(3) 機殼溫度實踐中往往以不燙手為准。
(4) 鼠籠轉子表面雜散損耗很大，溫度較高，一般以不危及鄰近絕緣為限。可預先刷上不可逆變色漆來估計。

㈦ 錘式破碎機怎樣保養工作時需要注意什麼

保養
1.軸承過熱。原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。
排除方法：加註適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
2.出料粒度過大。原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。
3.彈性聯軸節產生敲擊聲。原因：銷軸松動；彈性圈磨損；
排除方法：停車並擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
4.產量減少。原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。
5.機器內部產生敲擊聲。原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6.振動量驟。原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓傘。
排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。
注意事項：
1：定期檢查設備，包括螺絲是否松動、潤滑狀態是否良好、零部件是否受損等都要查看，最好是在使用前能檢查一下，這樣可以保證機器的正常工作，同時還可以延長機器的壽命，減少維護保養的費用。
2：根據不同設備的要求來選用潤滑材料，有些軸承要求潤滑油，可能有些要求潤滑脂，這個都要根據設備要求來選擇。
3：機器在運轉時要做到機械上面無雜物，無灰塵等，操作要規范，如果出現有不正常的情況一定要停止使用，然後檢修，等故障排除了才可以使用。

㈧ 為什麼離心泵軸承的最高工作溫度不超過65℃

離心泵軸承的最高工作溫度並非不能超過65℃哈。
常規的離心泵軸承溫度在75℃都是正常的，打熱水熱油的離心泵軸承溫度就更高了。
對軸承溫度進行限定，主要是溫度過高會造成軸承的變形，以及潤滑介質的變質。

㈨ 電機軸承的溫度

電動機是小型農業機械常用的配套動力。在運行過程中，軸承溫度過高是經常出現的故障之一。電動機運行時，不允許軸承外圈溫度超過95℃，否則就是電動機軸承溫度過高，也稱電動機軸承發熱。

軸承發熱是電動機最常見的故障之一，其危害很大，輕則使潤滑油稀釋漏出，重則將軸承損壞，給用戶造成經濟損失。以下就軸承發熱的原因及相關處理方法進行簡單介紹：
（1）運行中的電動機如果軸承已經損壞，會造成電動機軸承過熱。此時應檢查軸承的滾珠或滾珠軸承的軸瓦是否損壞，如有損壞應修理或更換。
（2）在更換潤滑油時，如果混入硬顆粒雜質或軸承清洗不幹凈，會使軸承磨損加劇而過熱，甚至還有可能損壞軸承。應將軸承和軸承端蓋清洗干凈後，重新更換潤滑油，且使油室內的潤滑油充滿至2/3。
（3）軸承室內缺油。電動機軸承長期缺油運行，摩擦損耗加劇，使軸承過熱。定期維護保養，應加潤滑油充滿2/3油室或加潤滑油至標准油麵線，避免電動機軸承缺油運行。
（4）潤滑油牌號不對。要盡快更換正確牌號的潤滑油。一般應選用3號鋰基脂或3號復合鈣基脂。
（5）滾動軸承中潤滑油堵塞太多。應清除滾動軸承中過多的潤滑油。
（6）潤滑油有雜質、太臟、過稠或油環卡住。應更換潤滑油，查明卡住原因進行修復，油粘度過大時應調換潤滑油。
（7）軸承與軸、軸承與端蓋配合過松或過緊。太緊會使軸承變形，太松容易發生「跑套」。軸承與軸配合過松時，可將軸頸塗金屬漆或對端蓋進行鑲套，過緊時應重新加工。
（8）V帶過緊、過松、聯軸器裝配不良或電動機與被拖動機械軸中心不在同一直線上，使軸承負載增加而發熱。應調整V帶松緊度，校正聯軸器。
（9）由於裝配不當，固定端蓋螺絲松緊程度不一致，造成兩軸中心不在一條直線上或軸承外圈不平衡，使軸承轉動不靈活，帶上負載後摩擦加劇而發熱。應重新裝配。
（10）電動機兩端蓋或軸承蓋沒裝配好，通常是不平行，造成軸承不在正確位置。可將兩端蓋或軸承蓋止口裝平，旋緊螺栓。
（11）檢修時換錯了軸承型號。要盡快更換正確型號的軸承。
（12）軸承質量差，如個別鋼珠不圓，軸承內外圈銹蝕等，應進行調整或更換軸承。
（13）當電動機振動過大時，會導致電動機軸承磨損加劇，使軸承過熱。電動機振動過大的原因有：機殼或基礎強度低；地基不平或固定螺絲松動；軸承間隙過大；轉子不平衡或轉軸彎曲；鐵芯變形或松動；定子鐵芯壓裝不緊；風扇不平衡；傳動裝置不良；機械負載振動等。對應的處理方法為：進行加固；用水平儀測地基是否水平，目測電動機安裝角度與拖動的機械是否合適，檢查底座或其他固定螺絲有無松動；檢修軸承，必要時更換新件；校正轉子動平衡，校直轉軸；校正重疊鐵芯；檢查鐵芯，並重新壓緊；檢修風扇，校正平衡，糾正其幾何形狀；檢修傳動裝置；找出機械負載振動原因並予以消除。
（14）電動機轉動部分與靜止部分相擦時，軸承偏磨，同時負荷也增加，使得軸承過熱。電動機定、轉子相碰的主要原因有軸承嚴重損壞；軸及鐵芯彎曲；電動機端蓋磨損等。

㈩ 電機外殼溫度的標準是多少度

關鍵是你的電機絕緣等級是什麼，如果是A級，環境溫度40℃，那麼電機的外殼溫度應該小於60℃。

電機各部位的溫度限度

(1) 與繞組接觸的鐵心溫升(溫度計法)應不超過所接觸的繞組絕緣的溫升限度(電阻法)，即A級為60℃，E級為75℃，B級為80℃，F級為100℃，H級為125℃。

(2) 滾動軸承溫度應不超過95℃，滑動軸承的溫度應不超過80℃。因溫度太高會使油質發生變化和破壞油膜。

(3) 機殼溫度實踐中往往以不燙手為准。

(4) 鼠籠轉子表面雜散損耗很大，溫度較高，一般以不危及鄰近絕緣為限。可預先刷上不可逆變色漆來估計。

(10)轉子軸承溫度多少正常擴展閱讀：

電機基本結構

1、定子鐵心

作用：電機磁路的一部分，並在其上放置定子繞組。

構造：定子鐵心一般由0.35~0.5毫米厚表面具有絕緣層的硅鋼片沖制、疊壓而成，在鐵心的內圓沖有均勻分布的槽，用以嵌放定子繞組。

定子鐵心槽型有以下幾種：

半閉口型槽：電動機的效率和功率因數較高，但繞組嵌線和絕緣都較困難。一般用於小型低壓電機中。 半開口型槽：可嵌放成型繞組，一般用於大型、中型低壓電機。所謂成型繞組即繞組可事先經過絕緣處理後再放入槽內。

開口型槽：用以嵌放成型繞組，絕緣方法方便，主要用在高壓電機中。

2、定子繞組

作用：是電動機的電路部分，通入三相交流電，產生旋轉磁場。

構造：由三個在空間互隔120°電角度、隊稱排列的結構完全相同繞組連接而成，這些繞組的各個線圈按一定規律分別嵌放在定子各槽內。

定子繞組的主要絕緣項目有以下三種：（保證繞組的各導電部分與鐵心間的可靠絕緣以及繞組本身間的可靠絕緣）。

1）對地絕緣：定子繞組整體與定子鐵心間的絕緣。

2）相間絕緣：各相定子繞組間的絕緣。

3）匝間絕緣：每相定子繞組各線匝間的絕緣。

電動機接線盒內的接線：

電動機接線盒內都有一塊接線板，三相繞組的六個線頭排成上下兩排，並規定上排三個接線樁自左至右排列的編號為1（U1）、2（V1）、3（W1），下排三個接線樁自左至右排列的編號為6（W2）、4（U2）、5（V2），.將三相繞組接成星形接法或三角形接法。凡製造和維修時均應按這個序號排列。

3、機座

作用：固定定子鐵心與前後端蓋以支撐轉子，並起防護、散熱等作用。

構造：機座通常為鑄鐵件，大型非同步電動機機座一般用鋼板焊成，微型電動機的機座採用鑄鋁件。封閉式電機的機座外面有散熱筋以增加散熱面積，防護式電機的機座兩端端蓋開有通風孔，使電動機內外的空氣可直接對流，以利於散熱。

（二）轉子（旋轉部分）

1、三相非同步電動機的轉子鐵心：

作用：作為電機磁路的一部分以及在鐵心槽內放置轉子繞組。

構造：所用材料與定子一樣，由0.5毫米厚的硅鋼片沖制、疊壓而成，硅鋼片外圓沖有均勻分布的孔，用來安置轉子繞組。

通常用定子鐵心沖落後的硅鋼片內圓來沖制轉子鐵心。一般小型非同步電動機的轉子鐵心直接壓裝在轉軸上，大、中型非同步電動機（轉子直徑在300~400毫米以上）的轉子鐵心則藉助與轉子支架壓在轉軸上。

2、三相非同步電動機的轉子繞組

作用：切割定子旋轉磁場產生感應電動勢及電流，並形成電磁轉矩而使電動機旋轉。

構造：分為鼠籠式轉子和繞線式轉子。

1）鼠籠式轉子：轉子繞組由插入轉子槽中的多根導條和兩個環行的端環組成。若去掉轉子鐵心，整個繞組的外形像一個鼠籠，故稱籠型繞組。小型籠型電動機採用鑄鋁轉子繞組，對於100KW以上的電動機採用銅條和銅端環焊接而成。

2）繞線式轉子：繞線轉子繞組與定子繞組相似，也是一個對稱的三相繞組，一般接成星形，三個出線頭接到轉軸的三個集流環上，再通過電刷與外電路聯接。

特點：結構較復雜，故繞線式電動機的應用不如鼠籠式電動機廣泛。但通過集流環和電刷在轉子繞組迴路中串入附加電阻等元件，用以改善非同步電動機的起、制動性能及調速性能，故在要求一定范圍內進行平滑調速的設備，如吊車、電梯、空氣壓縮機等上面採用。

（三）三相非同步電動機的其它附件

1、端蓋：支撐作用。

2、軸承：連接轉動部分與不動部分。

3、軸承端蓋：保護軸承。

4、風扇：冷卻電動機。

二、直流電動機採用八角形全疊片結構，不僅空間利用率高，而且當採用靜止整流器供電時，能承受脈動電流和快速的負載電流變化。直流電動機一般不帶串勵繞組，適用於需要正、反 電動機轉的自動控制技術中。根據用戶需要也可以製成帶串勵繞組。

中心高100～280mm的電動機無補償繞組，但中心高250mm、280mm的電動機根據具體情況和需要可以製成帶補償繞組，中心高315～450mm的電動機帶有補償繞組。中心高500～710mm的電動機外形安裝尺寸及技術要求均符合IEC國際標准，電機的機械尺寸公差符合ISO國際標准。