振動篩軸承寶石架損壞什麼原因

A. 造成軸承損壞的原因是什麼

◆剝離
損傷狀態
軸承再承受載荷旋轉時，內圈、外圈的滾道面或滾動體面由於滾動疲勞而呈現魚鱗狀的剝離現象。
原因
載荷過大。安裝不良（非直線性）力矩載荷異物侵入、進水。潤滑不良、潤滑劑不合適軸承游隙不適當。軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均軸的撓度大生銹、侵蝕點、擦傷和壓痕（表面變形現象）引起的發展。
措施
檢查載荷的大小及再次研究所使用的軸承改善安裝方法改善密封裝置、停機時防銹。使用適當粘度的潤滑劑、改善潤滑方法。檢查軸和軸承箱的精度。檢查游隙。
◆卡傷
損傷狀態
所謂卡傷是由於在滑動面傷產生的部分的微小燒傷匯總而產生的表面損傷。
滑道面、滾動面圓周方向的線狀傷痕。滾子端面的擺線狀傷痕靠近滾子端面的軸環面的卡傷。
原因
過大載荷、過大預壓。潤滑不良。異物咬入。內圈外圈的傾斜、軸的撓度。軸、軸承箱的精度不良。
措施
檢查載荷的大小。預壓要適當。改善潤滑劑和潤滑方法。檢查軸、軸承箱的精度。
◆擦傷
損傷狀態
所謂擦傷，是再滾道面和滾動面商，有隨著滾動的打滑和油膜熱裂產生的微小燒傷的匯總而發生的表面損傷。產生帶有粘著的表面粗糙。
原因
高速輕載荷急加減速潤滑劑不適當。水的侵入
措施
改善預壓改善軸承游隙使用油膜性好的潤滑劑改善潤滑方法改善密封裝置
◆斷裂
損傷狀態
所謂斷裂是指由於對滾道輪的擋邊或滾子角的局部部分施加樂沖擊或過大載荷而一小部分斷裂。
原因
安裝時受到了打擊。載荷過大。跌落等使用不良。
措施
改善安裝方法（採用熱裝，使用適當的工具夾）。糾正載荷條件。軸承安裝到位，使擋邊受支承。
◆壓痕
損傷狀態
咬入了金屬小粉末，異物等的時候，在滾道面或轉動面上產生的凹痕。
由於安裝等時受到沖擊，在滾動體的間距間隔上形成了凹面（布氏硬度壓痕）。
原因
金屬粉末等的異物咬入。組裝時或運輸過程中受到的沖擊載荷過大。
措施
沖擊軸套。改善密封裝置。過濾潤滑油。改善組裝及使用方法。
◆燒傷
損傷狀態
滾道輪、滾動體以及保持架在旋轉中急劇發熱直至變色、軟化、熔敷和破損。
原因
潤滑不良。過大載荷（預壓過大）。轉速過大。游隙過小。水、異物的侵入。軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。
措施
研究潤滑劑及潤滑方法。糾正軸承的選擇。研究配合、軸承間隙和預壓。改善密封裝置。檢查軸和軸承箱的精度。改善安裝方法。
◆生銹，腐蝕
損傷狀態
軸承的生銹和腐蝕有滾道輪、滾動體表面的坑狀銹、全面生銹及腐蝕。
原因
水、腐蝕性物質（漆、煤氣等）的侵入。潤滑劑不合適。由於水蒸氣的凝結而附有水滴。高溫多濕時停轉。運輸過程重防銹不良。保管狀態不合適。使用不合適。
措施
改善密封裝置。研究潤滑方法。停轉時的防銹措施。改善保管方法。使用時要加以注意。

B. 軸承損害的原因有哪些

一、軸承安裝不當(約佔16%)
1、安裝軸承時使用不當，用錘子直接敲擊軸承，靠滾動體傳遞力，是造成損壞的主要原因。
2、安裝調整不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過大或小。內外圈不處於同一旋轉中心，造成不同心。
3、對於帶密封的，很多客戶在安裝前，喜歡先把密粉拆掉，再填充一些潤滑脂，這種方法都是錯誤的，密封的直接使用即可，因為在生產時已經填充好了潤滑脂，不建議拆封再加油，如有必要，建議把軸承內原裝的潤滑脂全部清洗後，再換新的潤滑脂，避免潤滑脂型號不一致，造成軸承過早損壞。
建議:選擇適當的或專業的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測軸的徑向跳動和軸向竄動是否滿足工藝要求。
二、軸承潤滑不良(約佔50%)
據調查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括:未及時加註潤滑脂或潤滑油;潤滑脂或潤滑油未加註到位;潤滑脂或潤滑油選型不當;潤滑方式不正確等等。一般轉速低於3000轉的，建議採用脂潤滑，比如電機上使用的，一般都採用脂潤滑。
建議:選擇正確的潤滑脂或潤滑油，使用正確的潤滑方式和合理的加註周期。
三、軸承污染(約佔14%)
污染也會導致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內部。主要原因包括:安裝前過早打開軸承包裝，造成軸承工作表面侵入污染物;安裝時工作環境不清潔，造成軸承工作表面侵入污染物;軸承的工作環境不清潔，工作介質污染等。
建議:在使用前最好不要拆開軸承的包裝;安裝時保持安裝環境的清潔，對要使用的軸承進行清洗;增強軸承的密封裝置。
四、軸承疲勞(約佔34%)
疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是:軸承長期超負荷運行;未及時維修;維修不當;設備老化等。
建議:合理的選擇軸承的額定負荷，延長軸承的使用壽命。
軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，並保證其回轉精度。

按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經標准化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和雜訊較大，價格也較高。

滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。
中國是世界上較早發明滾動軸承的國家之一，在中國古籍中，關於車軸軸承的構造早有記載。從考古文物與資料中看，中國最古老的具有現代滾動軸承結構雛形的軸承，出現於公元前221～207年 (秦朝)的今山西省永濟縣薛家崖村。新中國成立後，特別是上世紀七十年代以來，在改革開放的強大推動下，軸承工業進入了一個嶄新的高質快速發展時期。
軸承是各類機械裝備的重要基礎零部件，它的精度、性能、壽命和可靠性對主機的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用。在機械產品中，軸承屬於高精度產品，不僅需要數學、物理等諸多學科理論的綜合支持，而且需要材料科學、熱處理技術、精密加工和測量技術、數控技術和有效的數值方法及功能強大的計算機技術等諸多學科為之服務，因此軸承又是一個代表國家科技實力的產品。
滾動軸承的潤滑目的是減少軸承內部摩擦及磨損，防止燒粘、其潤滑效用如下。

減少摩擦及磨損在構成軸承的套圈、滾動體及保持器的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。

延長疲勞壽命軸承的滾動疲勞壽命，

在旋轉中，滾動接觸面潤滑良好，則延長。相反地，油粘度低，潤滑油膜厚度不好，則縮短。排出摩擦熱、冷卻循環給油法等可以用油排出由摩擦發生的熱，或由外部傳來的熱，冷卻。防止軸承過熱，防止潤滑油自身老化。

其他
也有防止異物侵入軸承內部，或防止生銹、腐蝕之效果。

C. 請問圓振動篩軸承損壞的原因

圓振動篩軸承損壞的工藝原因

1. 軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。

解決方法：採用加工精度較高的設備，在數控鏜銑床或加工中心，兩軸承孔一次切削完成。

2.軸承裝配時用力不均，如在冷裝配過程中，對軸承內外圈施力不均，導致軸承內外圈相對軸或軸承孔產生一定偏斜量，運轉過程中就會磨損較快。

解決方法：採用專用工裝，使軸承裝配過程中內圈或外圈均勻受壓，組裝到位。

3.軸承安裝時未清潔干凈，或潤滑油不清潔，導致軸承滾道磨損，滾動體摩擦力增大，溫度升高，致使軸承損壞。

解決方法：軸承裝配前清洗干凈。激振器使用中定期更換潤滑油，首次換潤滑油在設備使用150h之後，之後每運行1000h更換。

4.成組偏心塊質量差別，或成組偏心塊安裝角度誤差較大，引起振源中心顫動，造成軸承發熱。

解決方法：調整偏心塊質量及角度，使其對稱一致。在安裝或調整激振力時，要使同一根軸上的偏心塊角度一致，平行軸上的偏心塊角度對稱。

D. 振動篩故障一般是什麼原因。

振動篩常見故障原因及排除方法：
1、故障現象一：振動篩無法啟動或振幅較小
（1）原因:
1)電機損壞；
2)控制線路中的電器元件損壞；
3)電壓不足；
4)篩面物料堆積太多；
5)振動器出現故障；
6)振動器內潤滑脂變稠結塊。
（2）排除方法：
1)更換電機；
2)更換電器元件；
3)改變電源供給；
4)清理篩面物料；
5)檢修振動器；
6)清洗振動器，更新添加合適的潤滑脂 。
2、故障現象二：物料流運動異常
（1）原因：
1)篩箱橫向水平沒找正；
2)支撐彈簧鋼度太大或損壞；
3)篩面破損；
4)給料極不平衡。
（2）排除方法：
1)調整支架高度；
2)調整彈簧；
3)調整篩面；
4)均勻操作，穩定給料。
3、故障現象三：振動篩篩分質量不佳
（1）原因：
1)篩孔堵塞；
2)入篩物料水分增加；
3)篩機給料不均；
4)篩面上料層過厚；
5)篩網拉的不緊，傳動皮帶過松。
（2）排除方法：
1)均勻操作，穩定給料；
2)減輕振動篩篩機負荷及清理篩面；
3)改變篩箱傾角；
4)調節篩機的給料；
5)減小篩機的給料；
6)張緊篩網，拉緊傳動皮帶。
4、故障現象四：正常工作時篩機旋轉減慢，軸承發熱
故障原因：
1)軸承缺少潤滑油；
2)軸承阻塞；
3)軸承注油過量或加入了不合適的油；
4)軸承損壞或安裝不良，圓輪上偏心塊脫落，偏心。
（2）排除方法：
1)往軸承內注入潤滑油；
2)清洗軸承，更換密封圈,檢查迷宮密封裝置；
3)檢查軸承的潤滑油；
4)更換軸承，安裝偏心塊，調整圓輪上。

E. 振動篩經常出現哪些故障其產生的原因是什麼應採取什麼方法排除故障

在日常使用中，圓振動篩的常見故障及解決方法有以下這些：
1、軸承破裂
軸破裂是圓振動篩使用過程中一種比較普遍的常見故障，它會造成圓振篩馬上停止工作，檢修也比較繁雜，這點我們要給予重視。造成軸破裂的原因有多個層面，關鍵是以下幾點：
①長期性使用造成的脆性斷裂。
軸是一種金屬復合材料，在應用全過程中會生時間遭受很大的扭矩，軸內部原材料將慢慢造成間隙，而未破裂一部分將慢慢妥協，在扭距的功效之中破裂。
③軸承的材質較弱。
材質是一種主要原因，如果材質較弱，一定會造成抗扭抗壓強度不高，出現延性毀壞。
②三角帶支撐力過大。
假如支撐力過大，會造成軸延性毀壞，即便不產生延性毀壞，也會造成軸內功明顯增強，促使軸提早出現疲憊毀壞。
2、滾動軸承溫度過高
滾動軸承溫度過高雖然不會馬上造成損壞，但假如長期高溫天氣，則必定會對滾動軸承的使用期造成很大危害。造成溫度過高的原因有關鍵兩個層面：
①工作時間太長。
長期的工作中必定會造成一定的發熱量，從而推動潤滑脂的蒸發，而潤滑脂的蒸發會進一步造成摩擦提升，促使溫度升高。
②潤滑脂不夠。
3、傳動系統故障
傳動系統故障一旦產生，機器設備將沒法應用，進而比較嚴重危害生產製造。另外，傳動系統常見故障也比較繁雜，在檢修時存有著很大的艱難。
比較普遍的故障有柔性盤連軸器損壞、維護筒連接螺釘斷開和維護筒打裂、皮帶盤帶座軸承滾動軸承毀壞、及瓣形傳動帶撕破。

F. 軸承保持架的損壞及分析原因

保持器是軸承最薄弱的環節。其損壞要看是個別還是批量性的損壞！如果是一定比例的損壞，請核查：
1、軸承的過盈配合量及軸承游隙；
2、軸承的潤滑是否能那個滿足軸承的高速高溫高載荷需求；
3、軸承是否進水；
4、吸砂泵是否有軸向載荷，軸承是否能承受；
5、計算設計軸承壽命。

G. 礦用振動篩出現故障的原因有哪些

由於振動篩沙機在日常運行中處於高負荷狀態，如果篩分機沒有得到適當的檢查或及時維護，篩機將處於異常狀態，一些部件的磨損和沖擊將導致篩機從點到面、從局部到整體出現故障。影響篩機的正常運轉，從而影響篩機的使用壽命。以下總結了振動篩沙機在日常生活中遇到的一些故障。如果出現以下情況，我們可以通過比較找出故障的原因，以便更好地解決問題。

一、異常聲音現象：

振動篩沙機運行中出現異常聲音。需要停機檢查振動篩沙機的彈簧是否磨損，篩機彈簧護罩、篩機結構件是否松動，篩機梁是否有異物，鏈接螺栓是否脫落或松動，激振器蓋、軸承、激振器齒輪是否損壞，如果是損壞引起的，及時進行更換。

五、篩機：

不規則運動篩異常振動。檢查彈簧是否損壞或脫落，篩板是否松動或脫落，篩面篩孔是否被積料堵塞，篩機進料是否均勻，物料是否卡在進料槽的出料槽中，橫梁篩面是否破損，並做相應處理。

六、橡膠連接盤損壞現象：

橡膠盤有裂紋或噪音。檢查連接軸是否本身是否完好，並且保持在直線上，重新調整或更換連接板。

上述總結了振動篩沙機在日常生活中遇到的一些故障。如果出現這些情況，可以通過比較找出故障的原因，以便更好地解決問題。

H. 振動篩常見故障有哪些振動篩故障如何排除

故障現象一：振動篩無法啟動或振幅較小
原因:
1)電機損壞
2)控制線路中的電器元件損壞
3)電壓不足
4)篩面物料堆積太多
5)振動器出現故障
6)振動器內潤滑脂變稠結塊
排除方法：
1)更換電機
2)更換電器元件
3)改變電源供給
4)清理篩面物料
5)檢修振動器
6)清洗振動器，更新添加合適的潤滑脂

故障現象二：物料流運動異常
原因：
1)篩箱橫向水平沒找正
2)支撐彈簧鋼度太大或損壞
3)篩面破損
4)給料極不平衡
故障排除：
1)調整支架高度
2)調整彈簧
3)調整篩面
4)均勻操作，穩定給料

故障現象三：振動篩篩分質量不佳
原因：
1)篩孔堵塞
2)入篩物料水分增加
3)篩機給料不均
4)篩面上料層過厚
5)篩網拉的不緊，傳動皮帶過松
故障排除：
1)均勻操作，穩定給料
2)減輕振動篩篩機負荷及清理篩面
3)改變篩箱傾角
4)調節篩機的給料
5)減小篩機的給料
6)張緊篩網，拉緊傳動皮帶

故障現象四：正常工作時篩機旋轉減慢，軸承發熱
故障原因：
1)軸承缺少潤滑油
2)軸承阻塞
3)軸承注油過量或加入了不合適的油
4)軸承損壞或安裝不良，圓輪上偏心塊脫落，偏心
故障排除：
1)往軸承內注入潤滑油
2)清洗軸承，更換密封圈,檢查迷宮密封裝置
3)檢查軸承的潤滑油
4)更換軸承，安裝偏心塊，調整圓輪上

振動篩常見故障與排除方法：
(1)確認電源，已經打開開關。
(2)電纜線長度不足使接觸不良；應更換電纜線。
(3)電纜是否斷線，要更換電纜線。
(4)單向動轉而導致線圈燒掉；應更換電機。
(5)注入過多潤滑；要將其持續運轉
(6)束環螺絲未鎖緊; 鎖緊螺母
(7)束環未安全嵌合；鎖緊銅螺母
(8)基台不穩定；穩定基台
(9)彈簧斷掉；更換彈簧
(10)機體與其它硬體接觸；挪出空間約l0公分。
(11)電機合金鋼螺絲松脫；確定鎖緊.
(12)排料口與它物接觸；使其不接觸。
(13)電機運轉方向錯誤；更換電源線接觸順序。
(14)上下偏心塊的夾角過大；使角度小於90度。
(15)上下偏心塊裝置錯誤；重偏心塊在上輕偏心塊在下。
(16)原料直接沖擊網面；改用緩沖器。
(17)細網沒有拉緊；重新更換。
(18)粗網已破損；更換粗網。
(19)橡皮膠墊磨薄；更換。
(20)銜接過重之管或吊重物；使出口隔離 。
(21)束環沒有均勻鎖緊；鎖緊束環。

I. 雙震源振動篩常見的故障有哪些怎麼解決

(1)在篩子的使用過程中經常會出現激振器部位的軸承過熱，就是加了油也沒有明顯的效果。這種現象是選用了不正確的軸承，沒有使用激振器專用軸承，軸承的徑向游隙太小，無法承受振動篩高頻的振動載荷。因而要選用大游隙軸承。

(2)軸承及軸的熱脹空間不夠。主要表現在當生產時間長時，軸承溫度高，會使用軸承損壞。主要原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時太緊，沒有給軸留出熱脹的空間，當溫度升高時軸脹，使軸承的端蓋抵死，沒有軸向游隙，主要解決辦法是在端蓋處加一定厚度的墊子。

(3)軸承缺油、油少或油過多，長期不檢查軸承的注油情況時軸承就會發生缺油現象，會產生發熱現象，嚴重時會損壞軸承。要解決這種現象平時要定期打開端蓋檢查，及時注油，加油時油量不能充滿整個端蓋，要留出三分一的空間。

(4)外界環境惡劣，煤泥進入軸承端蓋內也是軸承發熱的一個原因，因而平時要經常檢查軸承的密封情況，防止外界的煤泥、水等進入到軸承的內部。

J. 軸承保持架破損原因及對策

這個問題問的很專業，軸承雖然由很多部件軸承組成，軸承最先損壞（失效）的部件是往往是保持架，保持架可以說是軸承血管了，可以把內圈、外圈、滾動體均勻有序的分布好，稍有差錯就容易使軸承的使用壽命大縮短，甚至損壞。很多軸承廠家在改變軸承滾動體及內外圈材料和硬度的同時也在改變保持架的結構和材料，才有現在軸承轉速的提高和軸承使用壽命的延長。沒有好的保持架就沒有好的軸承。
軸承保持架破損原因有：
1、軸承潤滑不足。潤滑油或脂幹掉，沒有及時添加（維護保養），潤滑油或脂用的標號不對。
2、軸承的沖擊負載。沖擊負載中激烈的震動產生滾動體對保持架的撞擊。
3、軸承的清潔度。軸承在軸承箱里密封不好，有粉塵進入，加要滾動體與保持架的磨擦，從而使保持架損壞。
4、在軸承保持架選材時錯誤。各種保持架材料有一定的耐溫性和轉速的要求，如果選材不對也是保持架損壞的原因。
5、安裝問題。軸承安裝不正確，在安裝時就損傷保持架。
6、其它原因。如聯軸器不對中產生軸承歪斜，受力不均；皮帶安裝過緊；環境問題等等都有可能損壞軸承或保持架。
針對以上種種原因進行解決，軸承的壽命一定會很長。很多軸承損壞的原因不是軸承本身壽命到了，而是很多外部環境造成的，如潤滑不足，粉塵進入，安裝錯誤，負載過大，溫度過高，聯軸器不對中等。