砂型鑄造為什麼劃線

⑴ 砂型鑄造工藝是什麼

砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，製作鑄型的傳統鑄造工藝。砂型鑄造主要採用重力鑄造工藝：
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。
砂型一般採用重力鑄造，有特殊要求時也可採用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可採用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材製作，通稱木模。木模缺點是易變形、易損壞；除單件生產的砂型鑄件外，可以使用尺寸精度較高，並且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。
雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，價格優勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多採用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件後鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。

⑵ 金工實習砂型鑄造生產的主要工藝過程包括哪些

（一)鑄造
1.基本知識
(1)了解砂型鑄造生產過程。
(2)了解零件、模樣和鑄件。
(3)熟悉砂型的基本造型方法、造型工具的使用。
(4)了解砂型的基本結構，澆注系統的組成及澆注工藝。
(5)了解常見鑄造缺陷的特徵。
2.基本技能
初步學會使用造型工具，完成簡單整模、分模造型作業。

(二)鍛壓
基本知識
(1)了解鍛壓生產過程、特點及應用。
(2)了解典型零件自由鍛的基本工序，操作方法。

(三)焊接
基本知識
(1)了解焊接生產工藝過程、特點和應用。
(2)了解焊條電弧焊的安全操作方法;焊條的組成、作用。
(3)了解常用焊接接頭形式、坡口種類。
(4)了解氣焊、氣割的生產工藝過程、特點和應用。
(5)了解氣焊、氣割的安全操作方法和注意事項。
(6)熟悉常見的焊接設備及焊接特點、種類。

(四)車工
1.基本知識
(1)了解金屬切削的基本知識。
(2)了解普通車床組成部分及其作用，通用車床的型號。
(3)了解常用車刀的組成和結構，常用的車刀材料。
(4)熟悉車床上常用工件的裝夾方法及車床附件的使用。
(5)了解車削的加工范圍、特點，車工安全操作知識。
2.基本技能
(1)掌握車床的基本操作技能，能夠完成簡單零件的車削加工。
(2)會使用常用量具。

(五)銑工
1.基本知識
(1)了解銑床的種類，銑刀的使用及安裝，了解主要附件的作用。
(2)了解銑削的加工范圍及安全操作知識。
2.基本技能
(1)了解銑刀的安裝，量具的正確使用;
(2)能進行簡單平面的銑削加工操作。

(六)刨工
1.基本知識
(1)了解刨床種類、組成及其作用。
(2)了解刨削的加工方法、加工范圍、加工特點及其安全操作。
2.基本技能
能夠進行簡單平面的刨削操作。

(七)磨工
1.基本知識
(1)了解磨床的組成和用途，磨削加工特點及基本操作方法。
(2)了解磨削加工方法和安全操作知識。
2.基本技能
能進行簡單的磨平面或磨外圓操作。

(八)鉗工
1.基本知識
(1)了解鉗工在機械製造中的作用。
(2)了解鉗工的主要加工方法和應用，了解常用工具、量具的使用和測量方法。
(3)了解鑽床的組成和用途。
(4)掌握劃線、鋸割、銼削、鑽孔、攻絲的方法。
2.基本技能
初步掌握常用工具、量具的使用方法，能夠獨立完成簡單的鉗工工件的基本操作。

(九)數控加工技術
1.基本知識
(1)了解數控機床的分類、組成、工作過程及加工特點。
(2)了解手工編程和自動編程的基本知識。
(3)掌握數控程序的結構和常用的指令代碼。
(4)了解加工中心的多軸聯動加工零件的方法。
2.基本技能
(1)能用常用數控指令代碼對簡單零件進行數控車床的編程。
(2)能進行數控車床操作和簡單零件的加工。

(十)特種加工技術
1.基本知識
(1)了解電火花成形機床、數控線切割機床的組成、加工原理、加工精度、加工表面質量(粗糙度)。
(2)了解電火花成型機床的加工方法、特點及應用。
(3)了解數控線切割的基本編程方法，加工方法特點及應用。
2.基本技能
了解數控線切割機床的操作。

⑶ 砂型鑄造的工藝過程

1、制圖

傳統方法是取得鑄造圖紙然後把圖紙送往鑄造廠。這一過程可以在報價中完成。如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設計以代替。

2、模具

在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料製成。在這個過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大於成品，其中的差額稱為收縮餘量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。

3、制芯

制芯只要通過把樹脂砂粒置於模具中，以形成內部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙最終成為鑄造。

4、成型

在熔煉成型過程中需要准備一付模具。成型通常涉及模具的支承構架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，在先前放置的芯在模具中融化然後關閉模具口。

5、清潔

清潔的目的是去除砂粒, 打磨以及鑄件中過剩的金屬。焊接, 除砂能夠改善鑄件表面外觀

被燒毀的砂土和規模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被清楚。再近一步焊接打磨等步驟。最後檢查其缺陷及綜合質量。

6、整理

發運前，再加工。根據不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理，表面處理，額外的檢查等。

(3)砂型鑄造為什麼劃線擴展閱讀

化學硬化砂型鑄造工藝的特點是：

①化學硬化砂型的強度比粘土砂型高得多，而且製成砂型後在硬化到具有相當高的強度後脫膜，不需要修型。因而，鑄型能較准確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀，在以後的工藝過程中也不易變形。

②由於所用粘結劑和硬化劑的粘度都不高，很易與砂粒混勻，混砂設備結構輕巧、功率小而生產率高，砂處理工作部分可簡化。

③混好的型砂在硬化之前有很好的流動性，造型時型砂很易舂實，因而不需要龐大而復雜的造型機。

④用化學硬化砂造型時,可根據生產要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。

⑷ 砂型鑄造是什麼

砂型鑄造——在砂型中生產鑄件的鑄造方法。通俗地講就是造型材料是鑄造砂和型砂粘結劑。
砂型鑄造最常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使製成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將鬆散的砂粒粘結起來成為型砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可採用各種乾性油或半乾性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。
粘土濕砂
以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。
以型砂和芯砂為造型材料製成鑄型，液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。
砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層塗料。塗料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便於施塗的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。
粘土濕砂型鑄造的優點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大部分均可回收再用。③製造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以後仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是：①混砂時要將粘稠的粘土漿塗布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂。②由於型砂混好後即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備復雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易於產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。
粘土干砂型製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。
粘土砂芯用粘土砂製造的簡單的型芯。
粘土干砂
製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。砂型制好以後，型腔表面要塗以耐火塗料，再置於烘爐中烘乾，待其冷卻後即可合型和澆注。烘乾粘土砂型需很長時間，要耗用大量燃料，而且砂型在烘乾過程中易產生變形，使鑄件精度受到影響。粘土干砂型一般用於製造鑄鋼件和較大的鑄鐵件。自化學硬化砂得到廣泛採用後，干砂型已趨於淘汰。
化學硬化砂型
這種砂型所用的型砂稱為化學硬化砂。其粘結劑一般都是在硬化劑作用下能發生分子聚合進而成為立體結構的物質，常用的有各種合成樹脂和水玻璃。化學硬化基本上有3種方式。
① 自硬:粘結劑和硬化劑都在混砂時加入。製成砂型或型芯後，粘結劑在硬化劑的作用下發生反應而導致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用於造型，但也用於製造較大的型芯或生產批量不大的型芯。
② 氣霧硬化:混砂時加入粘結劑和其他輔加物，先不加硬化劑。造型或制芯後，吹入氣態硬化劑或吹入在氣態載體中霧化了的液態硬化劑，使其彌散於砂型或型芯中，導致砂型硬化。氣霧硬化法主要用於制芯，有時也用於製造小型砂型。
③ 加熱硬化:混砂時加入粘結劑和常溫下不起作用的潛硬化劑。製成砂型或型芯後，將其加熱，這時潛硬化劑和粘結劑中的某些成分發生反應，生成能使粘結劑硬化的有效硬化劑，從而使砂型或型芯硬化。加熱硬化法除用於製造小型薄殼砂型外，主要用於制芯。

⑸ 什麼是砂型鑄造 詳細�0�3

砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，製作鑄型的傳統鑄造工藝。砂型一般采
用重力鑄造，有特殊要求時也可採用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適
應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可採用。砂型鑄造用
的模具，以前多用木材製作，通稱木模。木模缺點是易變形、易損壞；除單件生
產的砂型鑄件外，可以使用尺寸精度較高，並且使用壽命較長的鋁合金模具或樹
脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及
大件生產中，價格優勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合
金和黑色金屬等熔點較高的材料也多採用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不
足之處：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件後鑄型即損壞，必須重新造
型，所以砂型鑄造的生產效率較低；又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄
造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。

⑹ 砂型鑄造時鑄型中為何要有分型面

保證鑄件尺寸精度，便於造型和合型操作。分型面選擇原則:1.應使鑄件全部或大部分位於同一砂型內，那他沒有。金屬型可多次澆注。砂型變被毀壞，
當其鑄造結束，但大部分離心鑄造都是有的。由你設計的模具模架決定的。只有開模行程，你只要想把它從鑄型中取出就要有分型面，就高不就低
個人覺得澆注位置和分型面不會產生矛盾。如果是在熱處理之後才修補的缺陷，分型面的選擇原則:1)技術要求條件較高的應盡量放在底面2)根據零件形狀特點盡量減少砂型箱數3)便於造型4)節省原材料5)利於補縮6)澆冒系統放置方便，那就需要重新進行熱處理了!大致的流程是這樣:。或使主要加工面與加工的基準面處於同一砂型中，沒聽過分型距離，澆注出來有缺陷的，離心鑄造也要看是那種的呢，其他全部都有。
就不需要重新熱處理，以防錯型，

⑺ 鑄造中分型線、分模線、分型分模線區別

砂型鑄造中，分模面是模子和模子中間的分割面，分型面是砂型和砂型的對接面。在兩箱對開模造型時，分模面和分型面通常是一致的。但是三箱造型往往在中箱有些分模面上砂型是一體的，模子分別從中箱的上下分型面起模，這時只是中箱的兩個開口面是分型面。

⑻ 何為鑄造工藝圖砂型鑄造工藝圖包括哪些內容

工藝圖——表示工藝過程的圖。鑄造工藝圖——表示鑄造工藝過程的圖。砂型鑄造工回藝圖應有下列答主要內容：1、造型工藝：砂的配方選擇、造型時的濕度、干型時長、分模方式、澆口冒口布置、鑄件清理方法、.....2、工件材料配製、料的熔煉工藝、澆鑄溫度、......

⑼ 什麼是砂型鑄造砂型鑄造的工藝流程圖具體是什麼樣的

一、砂型鑄造定義及簡介 砂型鑄造是指用型砂緊實成鑄型並用重力澆注回的鑄造方法。答鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。 二、砂型鑄造的工藝流程 製作木模－翻砂造型－熔化－澆注－落砂－去澆冒口清理－檢驗入庫。