Ⅰ 生產過程中出現翻砂了怎麼解決
噴漆房廢氣處理 中央脈沖除塵設備,油漆漆霧處理設備,廢氣處理設備,污水處理設備等。噴漆房廢氣處理
鑄造(也叫翻砂)廠在生產過程中會產生大量的煙塵、廢氣和噪音,噴漆房廢氣處理 會對周邊的人群和環境造成不同程度的影響。 噴漆房廢氣處理
鑄造時使用的一種叫樹脂砂的沙子,遇高溫後散發出一種刺鼻的呋喃樹脂氣味,噴漆房廢氣處理 呋喃樹脂是指以具有呋喃環的糠醇和糠醛作原料生產的樹脂類的總稱,噴漆房廢氣處理 其在強酸作用下固化為不溶和不熔的固形物,種類有糠醇樹脂、糠醛樹脂、糠酮樹脂、糠酮—甲醛樹脂等。噴漆房廢氣處理
呋喃樹脂是以糠醛為基本原料製成的一類聚合物的總稱,噴漆房廢氣處理 在呋喃樹脂的大分子中都含有呋喃環。噴漆房廢氣處理 呋喃又稱糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物,噴漆房廢氣處理 糠醇與脲醛、酚醛、酮醛合成多種產物,習慣上稱為呋喃樹脂。噴漆房廢氣處理 其中以糠醇酚醛樹脂、糠醇尿醛樹脂應用較多。噴漆房廢氣處理
Ⅱ 鑄造用什麼沙子好
我有大量鑄造沙原沙,需要的聯系
Ⅲ 鑄造模具里鋪的第一層沙叫做什麼沙
鑄造模具里鋪的第一層沙叫面砂。
在手工造型時,力了降低成本,保證鑄件表面質量,常把型砂分為面砂和背砂。面砂是特殊配製的在造型時與模樣接觸的一層型砂,具有較好的性能,常加八較多的新砂配製;背砂是在模樣上覆蓋面砂後,填充砂箱用的型砂,用100%舊砂稍加處理即可。在機械化程度較高的大批大量生產時,為了方便生產,提高生產率,常採用不分面砂、背砂的型砂,稱為單一砂。
Ⅳ 鉻礦砂在鑄造生產中的作用
鉻礦砂按化學成分分為2級;一級Cr2O3≥45%;二級Cr2O3≥35%。鉻礦砂在鑄造生產中主要用於大型鑄鋼件的面砂,防止鑄件表面粘砂;其次將其磨粉用於鑄造塗料的耐火骨料;鉻礦砂是激冷材料,在造型(制芯)時可替代部分冷鐵。
鑄造用鉻礦砂是天然鉻鐵礦經破碎、篩分後的產品,其主要化學成分為Cr2O3。這種沙子具有穩定的加熱體積和高導熱系數。
這種砂受熱體積穩定、熱導率高,與熔融金屬接觸時,不僅具有良好的抗鹼性渣效果,不與氧化鐵發生反應,而且具有固相燒結的特性,能很好地防止熔融金屬的滲透,避免粘砂缺陷。
鉻礦砂的主要化學成分為cr2o3,具有穩定的加熱體積和較高的導熱系數。與熔融金屬接觸時,不僅具有良好的抗鹼渣性,不與氧化鐵發生反應,而且具有固相燒結的特性,能很好地防止熔融金屬的滲透,避免砂眼缺陷。
鉻礦砂適用於不銹鋼、合金鋼和碳鋼的各種原砂和塗層的逐漸成型型芯。
Ⅳ 鑄造生產過程中,酚醛樹脂砂與二氧化碳自硬砂、粘土砂相比有什麼優點、
酚醛樹脂砂用於殼型鑄造比較多,鑄件尺寸精度高,材料消耗少。
二氧化碳硬化不是自硬砂,在水玻璃砂中用的較多,鑄型強度高,但回用比較困難。粘土砂適用范圍廣,但強度低,鑄件表面質量差。
Ⅵ 什麼叫樹脂砂鑄造,什麼叫覆膜砂鑄造
樹脂砂鑄造:是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用,達到防粘砂目的,還能有效防止高溫液體金屬氧化,使鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應,並且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。
覆膜砂是一種採用優質精選天然砂為砂基,經過特殊性能的樹脂覆膜系統及最理想的工藝技術,根據不同用戶的技術需求,力求在常溫性能、高溫性能、潰散性、流動性、鑄件表面粗糙度等方面最完美的結合,廣泛用於汽車發動機、柴油機、液壓件等行業。
普通的鑄造塗料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用,達到防粘砂目的,但普通鑄造塗料由於附著力差、強度低、耐火差、發氣量大,容易造成鑄件產生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。
覆膜砂鑄造產品的特點:
1、快固化;
2、抗脫殼;
3、抗變形;
4、抗粘砂;
5、易潰散。

(6)鑄造過程中塑型的沙子叫什麼擴展閱讀:
樹脂砂鑄造的原理分析:
鑄件粘砂是因為塗料沒有有效起到阻擋隔離作用,或塗料與高溫金屬液體發生化學反應。
1、塗料附著力差:填砂震動時造成塗料剝落,引起鑄件粘砂,
2、塗料膨脹系數大:與高溫金屬液體接觸時塗料受熱體積膨脹脫離鑄型導致鑄件粘砂。
3、高溫液體金屬被氧化與塗料和鑄型發生化學反應生成金屬氧化物,對塗料和型砂都有極強的粘結性,能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等,低熔點物更多,粘砂層更後),造成鑄件粘砂,有時雖未產生粘砂,但在鑄件表面粘附上一層難以清除的塗料,及產生粘灰。
覆膜砂的主要品種如下:
1、普通類覆膜砂 由石英砂、熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品和硬脂酸鈣組成,不加有關添加劑。適用於生產一般鑄鐵件。
2、高強度低發氣類覆膜砂 是普通覆膜砂的更新換代產品,通過加入有關添加劑和採用新工藝配製而成,其強度比普通覆膜砂高30%以上,發氣量也明顯降低,適用於生產復雜精密鑄鐵件。
3、高溫類覆膜砂 在高溫下具有強度高、耐熱時間長的特性,適用於生產汽車發動機缸體、缸蓋、集裝箱角等復雜薄壁鑄鐵件。
4、易潰散類覆膜砂 具有較好的強度,同時具有優異的低溫潰散性能,適用於生產有色金屬鑄件。
5、其它特殊要求覆膜砂 為適應不同產品的需要,開發出了系列特種覆膜砂如:離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。
Ⅶ 鋁合金鑄造怎麼選擇合適的砂子,用那種砂,多少目或者混合其他怎麼配比
在鋁合金鑄造的過程中,沙子的選擇很重要,以下就有國銳科技的小編為大家講解下再鋁合金鑄造過程中沙子的重要性。
覆膜砂(coated sand)。砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝:冷法用乙醇將樹脂溶解,並在混砂過程中加入烏洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇揮發,得覆膜砂;熱法把砂預熱到一定溫度,加樹脂使其熔融,攪拌使樹脂包覆在砂粒表面,加烏洛托品水溶液及潤滑劑,冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。
熱芯盒覆膜砂工藝是將鑄造用砂、熱固性樹脂和催化劑混合成的砂料射入具有加熱裝置的芯盒中,加熱到180~250℃,使貼近芯盒表面的砂料受熱,在溫度作用下,其粘結劑在很短時間內即可縮聚而硬化,形成型芯,不須再進烘爐烘乾點。
鋁合金鑄造過程中使用覆膜砂熱芯盒射芯機造型,覆膜砂鑄造鑄件尺寸精度為CT7~CT8級,表面粗糙度Ra值在6.3~12.5m范圍。覆膜砂工藝成形質量可達到水玻璃熔模鑄造工藝水平,是一種較為理想的工藝方法。
潮模砂又稱濕型砂。在鋁合金鑄造生產中砂混合料用膨潤土做黏結劑再加水及其他添加劑混勻,即可用於造型制芯,砂型(芯)不用烘乾,可直接澆注,鑄造界將這種砂叫潮模砂。目前潮模砂是最主要鑄造生產工藝之一。
Ⅷ 翻砂鑄造用什麼砂
我理解的傳統翻砂鑄造應該就是濕型砂鑄造了,就是粘土砂。
一般如下:
舊砂:95%
新砂:1-5%(混砂時加入量)
膨潤土(粘土):1-1.2%(混砂時加入量)
煤粉(FS粉):0.7-1%(混砂時加入量)
水若干,以調整緊實率達到要求為准。
以上提到舊砂各組分含量如下:膨潤土7-9% 灼減量3-6% 含水量1-2%
以上。
Ⅸ 鑄造用什麼砂
中國在公元17世紀已使用硅砂作造型材料,用於製造鍾、鏡、鍋和火炮等鑄件。但早期使用的多為天然含粘土的硅砂即山砂和河砂,它有較好的可塑性,可直接用於製造鑄型和型芯,適於當時手工生產的條件。進入工廠化的大規模生產後,特別是造型機械化後,這種天然含粘土的硅砂性能的均一性差,型砂的質量難以控制,不能滿足工藝要求,因此開始採用低含泥量的天然硅砂和將硅石破碎製成的人工硅砂。同時,也擴大了各種非硅質砂的使用。樹脂砂造型造芯工藝的應用和發展,對鑄造用砂的質量又提出了更高的要求,如細粉少,比表面積小,耗酸值低等。此外,對砂粒大小形狀和粒度分布狀況也有了新的要求。一些缺乏優質砂源的國家還發展了硅砂洗選技術,以提高硅砂的品位和質量。
鑄造砂應滿足以下的要求:①較高的純度和潔凈度,以硅砂為例,鑄鐵用砂要求SiO2含量在90%以上,較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97%以上;②高的耐火度和熱穩定性;③適宜的顆粒形狀和顆粒組成;④不易被液態金屬潤濕;⑤價廉易得。
鑄造砂的顆粒形狀和顆粒組成對型砂的流動性、緊實性、透氣性、強度和抗液態金屬的滲透性等性能有影響,是鑄造砂質量的重要指標。
顆粒形狀 鑄造砂的形狀一般有3種。①圓形砂:顆粒為圓形或接近於圓形,表面光潔,沒有突出的稜角。②多角形砂:顆粒成多角形,且多為鈍角。③尖角形砂:顆粒成尖角形,且多為銳角。鑄造砂的顆粒形狀一般以角形系數(砂子實際比表面積/砂子理論比表面積)來表示。(見彩圖) 顆粒組成 砂子的顆粒組成是用篩號來表示的,測定的方法是將經水洗去泥分烘乾後的干砂倒入標准篩,再放到篩砂機上篩分,篩分後將各篩子上停留的砂子分別稱重,通常用標准篩篩分後砂粒最集中的3個相鄰篩子的頭尾篩號表示顆粒組成。
鑄造砂按礦物組成不同分為硅砂和非硅質砂兩大類。
硅砂 主要礦物組成為SiO2。①天然硅砂:用於有色合金鑄件、鑄鐵件及中小型鑄鋼件的型砂和芯砂。②精選天然硅砂:用於以有機物作為粘結劑的各種型砂和芯砂。③人工硅砂:用於鑄鋼件的型砂和芯砂。
非硅質砂 非硅質砂種類較多,用途各異。①石灰石砂:由石灰岩破碎而成,主要礦物組成是CaCO3,用於鑄鋼件的型砂和芯砂。②鋯砂:主要礦物組成是ZrO2·SiO2,用於大型鑄鋼件及合金鋼件的芯砂或砂型的面砂,或將其粉料用作塗料。③鎂砂:主要礦物組成是MgO,用於高錳鋼鑄件的面砂、芯砂,其粉料可用作塗料。④鉻鐵礦砂:主要礦物組成是FeO·Cr2O3,用於大型或特殊鑄鋼件的面砂、芯砂,其粉料可用作塗料。⑤剛玉砂:主要礦物組成是α-Al2O3,用於熔模、陶瓷型鑄造的制殼材料。⑥橄欖石砂:主要礦物組成是(MgFe)2SiO4,用於鑄鐵件、有色合金鑄件以及高錳鋼鑄件的型砂和芯砂。
Ⅹ 鑄造業里的黑沙子
鑄造的型砂原本是白色或淡黃色,加入鎂粉後就變成黑色。
型砂從混砂機就凝固是硅酸鈉量加多了
對人體基本無危害