電爐生產鑄造件銷路怎麼樣

① 中頻感應電爐在鑄造中都有哪些應用呢

一、熔煉工藝穩定，鑄件有較高的機械強度
在感應電爐中，可以熔煉各種成分的鑄鐵，由於熔煉過程中氧化損耗少，又能較方便地調節鐵液的成分和溫度，獲得的鐵液質量較穩定。一般情況下，使用感應電爐代替沖天爐熔煉鑄鐵，往往能使鑄件的廢品率降低1/2～2/3，這就給企業帶來較高的經濟收益。感應電爐熔煉所獲得的鑄鐵含氣量（氮、氫、氧）比沖天爐熔煉的鑄件少1/3～1/4，非金屬夾雜物少，鑄件強度高，性能可靠。一般情況下可以減少鑄件的截面積，使金屬材料的消耗降低20%～25%。節省金屬原材料，且使機械設備的重量降低。
二、用感應電爐熔煉有色金屬可減少熔化燒損或實現無氧化熔煉
採用感應電爐熔煉鋁或鋁合金時，由於無火焰爐爐膛內強烈的氧化性火焰的沖刷，熔化速度快，再加上使用中頻感應電爐熔化，以提高熔化速度，降低電磁攪拌，因此熔化時的氧化燒損低於火焰爐。採用溝槽式感應電爐熔化銅時，由於爐膛易於密閉，易於通入還原性保護氣氛防止銅液氧化，致使這種形式感應電爐已成為生產無氧銅線材和棒（板）材的典型理想爐型。
三、可利用廉價的原材料
在感應電爐熔煉過程中，由於細小廢料加入鐵液表面後，很快被捲入鐵液之中熔化，氧化燒損較少，而這些細小的廢料在其它形式鑄鐵熔煉爐中是很難直接利用的。由於感應電爐能大量使用各種廉價廢料，從而可以大幅度降低爐料的成本。在使用感應電爐後，雖然電能費用要比燃料費用貴，但由於鑄件廢品率的減少和爐料成本降低等因素的影響，節省的費用總是大於電費開支的增加，因而電爐設備的投資可以迅速回收。
四、減少環境污染
由於感應電爐沒有能量載體的燃燒生成物，排出的煙氣和粉塵較少，發出的雜訊也遠遠低於沖天爐，工人的勞動強度和勞動條件都得到改善，只要條件許可，在鑄鐵生產中使用感應電爐熔煉、雙聯和保溫澆注，往往是十分有利的。在使用感應電爐後，由於鑄鐵的強度提高，在設備的可靠性得到提高的同時，還可以適當減輕設備的重量；而鑄件耐磨性能的提高又延長了設備的使用壽命。設備的可靠性、壽命和重量大小往往能反映一件企業的製造水平高低。由此可知，在鑄造生產中感應電爐應用的普及程度也能反映一個國家機械工業水平。

② 兩個一頓的中頻爐鑄造廠每年最多鑄造產品多少噸i

兩個一噸的中頻爐鑄造廠每年最多鑄造產品8760噸左右。
電爐基本是1小時出一爐，拋開造型，澆注、維修等所有的影響。一年最多生產的噸位365天*24小時*2噸=17520噸，實際上考慮到造型，澆注、維修。放假一類的影響，只能達到一半左右。
中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流後變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈裡流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，並切割感應圈裡盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。
中頻感應電爐( 以下簡稱中頻爐) 的工作頻率在50~ 10 Hz 之間, 廣泛用於有色金屬和黑色金屬的熔煉。與其他鑄造設備相比較, 中頻感應電爐具有熱效率高、熔煉時間短、合金元素燒損少、熔煉材質廣、對環境污染小、能精確控制金屬液的溫度和成分等優點。
這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。採用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，例如把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈裡，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心，那麼圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。
中頻爐廣泛用於：
1、有色金屬的熔煉：主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉，也可用於銅、鋁等有色金屬的熔煉和升溫，保溫，並能和高爐進行雙聯運行。
2、鍛造加熱：用於棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴塗加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。
3、熱處理調質生產線：主要供軸類（直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等）；齒輪類；套、圈、盤類；機床絲杠；導軌；平面；球頭；五金工具等多種機械（汽車、摩托車）零件的表面熱處理及金屬材料整體的調質、退火、回火。

③ 請問下鑄造廠的電爐工累嗎主要是做什麼呢

不輕松，鑄造是一個比較臟比較苦的行業，不同的工種待遇相差比較大，造型相對還好，計件制，但比較累，需要熟練程度；
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清理在鑄造中是最臟的一個工種，待遇現階段多數100-150元/天；熔煉工種具有一定的危險，如高溫鐵水、爐體通電安全方面等，電爐操作工基本要熬夜，待遇稍低於清理（一般情況）；輔助工待遇較低；其他技術工種就不好說，差距比較大。

④ 鑄造廠應達電爐工操做工招聘那家鑄造廠招聘電爐工，我從事電爐熔煉10年，能獨立操作，會調整化學成分

鑄造是一個比較臟比較苦的行業，不同的工種待遇相差比較大，造型相對還好，計件制，但比較累，需要熟練程度；清理在鑄造中是最臟的一個工種，待遇現階段多數100-150元/天；熔煉工種具有一定的危險，如高溫鐵水、爐體通電安全方面等，電爐操作工...9159

⑤ 了解一下小型鑄造廠

如果想從事鑄造工藝方面的工作，至少需要熟悉和了解下列相關知識：
一、造型、制芯操作及工藝：
1、粘土砂的原材料為原砂、舊砂、煤粉、膨潤土及水，並且有配比。
2、型砂和芯砂配比是不一樣的，砂箱高度及吃砂量、澆冒口放置位置等
3、砂型強度、透氣性、緊實度、原砂的含水量、含泥量通過型砂試驗來進行測試。
相關知識可以參考「鑄造手冊的造型材料卷」及「鑄造手冊的鑄造工藝卷」。
二、熔化：
1、沖天爐的爐體結構、熔化率、前爐大小、焦鐵比、熔化溫度、澆注溫度、澆注時間等，
2、電爐的熔化率、熔化溫度、澆注溫度、澆注時間、爐襯的使用壽命等 相關知識可以參考「鑄造手冊的沖天爐卷」
三、澆注、清理：
1、澆注溫度、澆注時間等
2、化學成分檢測、基體組織檢測（金相）、機械性能測試等
3、清理涉及到澆冒口的切割、落砂、拋丸等可以考慮去書店購買一些專業書籍。 多上網找找相關資料

⑥ 剛到一家鑄造廠做財務，成本核算老闆不滿意，哪位鑄造懂成本，請賜教！

你好，

成本計算的准確程度取決於現場取得的第一手資料的完整度准確度。如題主描述的產品是多步驟生產，老闆想看每一步的實際成本。對於新手來講確有難度，本人有如下建議供參酌：

1，了解生產流程，最好找個技術部門工程師帶你下車間看下產品是如何造出來的，比如說先到鑄造車間，該車間有制芯工段生產芯型，用哪些料（擦洗砂，三乙胺，Fe2O3）,用哪些設備（造型機、混砂機），工人的配置。工段長、記錄員、質檢員、砂型工；

熔煉澆注工段，看用哪些料，一般叫爐料（廢鋼，錳鐵，硅鐵，鐵屑，焦炭，輔助材料劈材、耐火磚，流鋼磚）哪些設備，沖天爐還是電爐（現在一般都是電弧爐），澆包，砂箱

清理工段，物料砂輪，設備風鎬，打砂機，砂輪機，清理機，除塵設備

鑄造工藝流程大致你就清楚了：

制芯-熔煉-澆注-清理-入毛坯庫

順便你可以問下排產情況，通常一個產品需要一組砂芯，但為保險起見，芯型排計劃時要多做 一些，因為在芯型運輸保管過程中可能會有損壞，所以某種產品計劃排產成品是10件，那麼芯型可以要生產12件，鑄造廠一般都是計件工資，如果芯型做多了會造成積壓，成本增加，所以排產很重要，也是你成本分析的基礎資料

2，大致了解了這些，你就得著手要一些基礎統計資料，產量：如鑄件的澆注量，製品量，廢品量，成品量及月末在產量，分別由車間統計員倉管員質檢員統計出報表。材料消耗，爐料與輔助材料，其他勞保材料要由庫管統計，有進銷存軟體財務部門可以看到，工資（一般都是計件，由車間統計員統計上來按標准計算）流水線混崗的也要有標准分配工資。製造費用（折舊、車間管理人員工資，機物料，辦公費用，辦公照明用水電），可用產量分配，動力（電費）有表示數，由廠子管電的部門給你提供，分配時建議用熔煉量分配。

廢品量很重要，如果資料不真實，成本計算也就不真實，可能工藝出口率低的與工藝出口率高的產品成本都一樣，拿出來的成本資料老闆會很惱火的，現場可能怕出廢品罰款，可能把廢品不做統計直接回爐，這樣資料就不準確了，有無這種情況需要財務通過側面深入了解。

3、財務科目設置，看領導的要求，是否按工藝流程詳細設置（制芯成本，熔煉成本，造型成本，清理成本）個人不建議設置太細，成本計算單可以表示出來能滿足領導要求即可，

（一級科目）生產成本-（2級）鑄造-(3級)原材料

（3級）輔助材料

（3級）工資

（3）製造費用

（3級）廢品損失

本人建議設置廢品損失科目，因為在鑄造企業這塊比重還是很大的，也是老闆關心的，具體如何核算可單獨問的。

（2級）機加-(3級)原材料

（3級）輔助材料

（3級）工資

（3）製造費用

（3級）廢品損失

機加的廢品損失叫二次廢，鑄造叫一次廢，

（2級）包裝-(3級)原材料

（3級）輔助材料

（3級）工資

（3）製造費用

3成本計算單，這個需要根據產品類別及領導要求來設置，題主可以同本人共同探討

成本核算

⑦ 電弧爐的優缺點有哪些

電弧爐和感應電爐煉鋼的優缺點分析。 隨著鋼材生產量的提高，社會上也產生了大量的廢鋼，這就為鑄鋼生產中的電爐煉鋼提供了條件。作為以電為熱能的電爐，可分為兩類，一類為電弧爐，它是以電弧產生熱量熔化廢鋼，另一類為感應電爐，它是以電磁感應產生熱量熔化廢鋼，尤其以中頻感應電爐為代表。在九十年代以前，普遍使用電弧爐，那時優質廢鋼較少，大多好差混雜，不易分揀。電弧爐技術開發較早，容量大，中頻爐技術開發尚未成熟。九十年代以後在鑄鋼廠中，大多使用中頻電爐，尤其是發達資本主義國家，不允許使用電弧爐，普遍使用中頻爐。隨著節能環保要求的提高，中頻技術得到極大發展，從以前最大幾百公斤到目前最大五十噸，國外最大開發出了一百噸的中頻電爐，以德國技術為最好。國內以西安電爐研究所和無錫萬利電爐廠為代表。電弧爐和感應電爐煉鋼的優缺點分析。一、感應電爐加熱較快，熱效率高，其熱量是在爐料（鋼液）內部產生，因此加熱快。而電弧爐在爐料化清後電弧的熱量須通過爐渣傳給鋼液，是間接加熱。熱效率較差。其爐膛呈盆狀，電弧的熱量很大一部分通過爐蓋和爐壁散失。二、感應爐煉鋼中元素的氧化燒損較少。因為感應爐煉鋼中，沒有電弧的超高溫作用，使鋼中元素的燒損率較低。三、感應電爐煉鋼中鋼液成分和溫度比較均勻，由於它是電磁力的作用，使感應器與鋼液之間互相排斥，從而使坩堝中心部分的鋼液上升，坩堝邊緣部分的鋼液下降，而產生了鋼液循環運動的現象。這種電磁攪拌作用促使熔池內鋼液的化學成分和溫度趨向均勻，並有利於鋼液中的非金屬夾雜物上浮。四、感應電爐煉鋼中爐渣參與冶金反應能力較差。在電弧爐煉鋼中，爐渣的溫度比鋼液高，爐渣參與冶金反應的能力強。而感應電爐中，爐渣靠鋼液加熱，溫度較低，故參與冶金反應的能力較弱，因此感應電爐煉鋼中，脫硫、脫磷和擴散脫氧等冶金過程的效果比電弧爐煉鋼差。五、感應電爐煉鋼的爐料（廢鋼）要求較高。由於感應電爐煉鋼冶金反應能力弱，偏重於重熔，故需要較好的爐料（材質好、銹跡油污少），塊狀也不能較大。六、感應電爐煉鋼比較符合環保要求，而電弧爐煉鋼則產生大量廢氣、廢渣和雜訊，能耗較高。因此，一些較大的鑄造車間也淘汰了電弧爐而改為中頻爐，如東風汽車公司鑄造車間在二○○四年淘汰了原先的二台電弧爐，改為中頻爐。隨著市場上大量優質廢鋼如冷軋沖件的邊角料和船用鋼板的切邊等的出現，中小鑄鋼廠紛紛淘汰了電弧爐而改為中頻爐。據浙江省鑄造協會反映，浙江省內鑄鋼廠使用電弧爐的大約只佔百分之一。我廠在九三年辦廠時，用的是一台HX—1.5的三相電弧爐，九九年改為中頻電爐。根據我們的經驗，電弧爐和中頻電爐熔煉的鋼水質量也沒什麼明顯差別，只是後者對爐料（廢鋼）的要求比較高。如使用較差的爐料則感應電爐熔煉的鋼水質量比鹼性電弧爐要差一些。如果用酸性電弧爐煉鋼則鋼水質量還不及中頻爐。現有國家標准GB/T548—1996錨技術條件2.7項規定鑄鋼件要用電爐或平爐鑄造，此處的電爐並不特別指的是電弧爐，而應包括感應電爐在內。近年來感應電爐鑄鋼技術有了很大的發展，有了專門用於感應電爐的除渣劑（從日本進口）。

⑧ 我想在農村老家開一個小型的翻砂鑄造廠，最低投資要多少，有親戚在大型翻砂廠當廠長，銷路不是問題

小型翻砂廠投資不大。關鍵看你貨款回的快不快。初步投資也將2十萬左右。以後就看你經營的怎麼樣了。