滾動軸承的裝配要求是什麼

❶ 軸承的裝配方法，有哪幾種

軸承的裝配方法有以下三種：

1，錘擊法

用錘子墊上紫銅棒以及一些比較軟的材料後再錘擊的方法，要注意不要使銅末等異物落入軸承滾道內，不要直接用錘子或沖筒直接敲打軸承的內外圈，以免影響軸承的配合精度或造成軸承損壞。

2，螺旋壓力機或液壓機裝配法

對於過盈公差較大的軸承，可以用螺旋壓力機或液壓機裝配。在壓前要將軸和軸承放平，並塗上少許潤滑油，壓入速度不宜過快，軸承到位後要迅速撤去壓力，防止損壞軸承或軸。

3，熱裝法

熱裝法是將軸承放在油中加熱到80℃-100℃，使軸承內孔脹大後套裝到軸上，可防止軸和軸承免受損傷。對於帶防塵蓋和密封圈，內部已充滿潤滑脂的軸承不適用熱裝法。

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軸承的結構：

滑動軸承：滑動軸承不分內外圈也沒有滾動體，一般是由耐磨材料製成。常用於低速，輕載及加註潤滑油及維護困難的機械轉動部位。

關節軸承：關節軸承的滑動接觸表面為球面，主要適用於擺動運動、傾斜運動和旋轉運動。

滾動軸承：滾動軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同分為向心軸承和推力軸承。其中徑向接觸軸承為公稱接觸角為0的向心軸承，向心角接觸軸承為公稱接觸角大於0到45的向心軸承。

軸向接觸軸承為公稱接觸角為90的推力軸承，推力角接觸軸承為公稱接觸角大於45但小於90的推力軸承。

❷ 滾動軸承在裝配時應注意哪些事項

1．准備工作及注意事項
滾動軸承作為一種精密部件，其精度較高，且大多數剛性較差，為保證良好的裝配質量，應重視裝配前的准備工作。
1)按所裝軸承的結構和裝配工藝要求，備好所需工具和量具。
2)按圖紙要求檢查與軸承相配零件上有關部位的表面質量和尺寸。
3)清洗與軸承配合的零件，擦乾後塗上一層薄油。
4)部分軸承裝配前需要清洗，但對塗有防銹潤滑兩用油脂的或兩端帶防塵蓋、密封圈的軸承則不需清洗。

2．裝配方法
滾動軸承的裝配方法主要取決於軸承的結構、尺寸大小和與相配件的配合性質，裝配時的壓力應直接作用在待配合的套圈上，絕不允許通過滾動體傳遞壓力；軸承的標記應裝在可見部位，便於將來更換；裝配過程中應保持清潔，裝配後應運轉靈活，無雜訊，工作溫度一般不應超過50℃。
(1)圓柱孔軸承的裝配
1)當軸承與軸的配合較緊而與座孔的配合較松時，應先將軸承裝在軸上，壓裝時在軸承端面上墊軟鋼或銅質套筒，然後再裝入座孔內；反之先壓裝軸承在座孔內。
2)當軸承與軸和座孔都是緊配合時，應採用能同時壓住軸承內、外圈端面的套筒，同時將軸承壓人軸上和座孔中。
3)對於圓錐滾子軸承，因內外啊可分離，可分別將內外圈裝在軸和座孔中，然後再調整游隙。
軸承壓入時採用的方法和工具，可根據過盈量的大小來決定是採用錘擊法、壓力機壓人法或是溫差法等，具體選擇時可參考前面所講的過盈連接部分。
(2)圓錐孔軸承的裝配 圓錐孔軸承可直接裝在有錐度的軸頸上，或裝在錐套的錐面上，裝配中主要應注意調整軸承的徑向間隙。
(3)推力球軸承的裝配對於推力球軸承的裝配，重要的是要正確區分緊環和松環，松環的內孔比緊環的內孔大，緊環與軸一起轉動，松環相對靜止。右端的緊環靠在軸肩上，左端的緊環靠在軸上螺母端面上，否則使滾動體失去作用，加速配合件的磨損。軸承的間隙用圓螺母調整。

❸ 軸承的裝配有什麼特殊的要求嗎

軸承提早失效可能是沒有正確的安裝導致的，所以呢軸承的裝配也挺重要的。
裝配軸承時，最基本的要求是要使加的軸向力，直接作用在所裝軸承的套圈的端面上(裝在軸上時，使加的軸向力要直接作用在內圈上，裝在孔上時使加的作用力要直接作用在外圈上)盡量不影響滾動體。
裝配的方法有錘擊法、壓力機裝配法、熱裝法、冷凍裝配法等。
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❹ 軸承與結合件配合表面的其他技術要求有哪些

一、機械零件常用技術要求：
1、銳角倒鈍、去刺飛邊。
2、零件去除氧化皮。
3、未注圓角半徑R5。
4、未注倒角均為2×45°。
5、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。
6、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
7、零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
8、精加工後的零件擺放時不得直接放在地面上，應採取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
9、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
二、鑄件技術要求：
1、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。
2、鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表面上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。
3、對錯型、凸台鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。
4、鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。
5、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大於50μm。
6、鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。
7、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。
8、鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。
9、鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。
10、鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。
11、鑄件非加工表面的皺褶，深度小於2mm，間距應大於100mm。
12、機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。
13、經噴丸或手工除銹的待塗表面與塗底漆的時間間隔不得多於6h。
14、鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。
15、鑄件不允許存在有損於使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
16、所有需要進行塗裝的鋼鐵製件表面在塗漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
17、除銹前，先用有機溶劑、鹼液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵製件表面的油脂、污垢。
18、鑄件必須進行水韌處理。
19、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須塗厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由於加工或焊接損壞的底漆，要重新塗裝。
20、每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。
三、熱處理要求：
1、經調質處理，HRC50～55。
2、零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3、滲碳深度0.3mm。
4、進行高溫時效處理。
5、最終工序熱處理後的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火。
6、發藍、變色的現象。
四、焊接技術要求：
1、預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。
2、配管接替或轉運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，並拴標簽。
3、補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。
4、根據鑄鋼件缺陷情況，對補焊區缺陷可採用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。
5、補焊區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
6、在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區的溫度不得低於350°C。
7、在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
8、補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。
9、鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小於焊道寬度的1/3。
五、鍛件技術要求：
1、鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。
2、鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工餘量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈並圓滑過渡。
3、鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。
六、滾壓技術要求：
1、滾壓精加工的表面，滾壓後不得有脫皮現象。
七、裝配要求：
1、一般裝配技術要求：
(1)、進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
(2)、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
(3)、裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。
(4)、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
(5)、粘接後應清除流出的多餘粘接劑。
2、緊固裝配技術要求：
(1)、螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
(2)、規定擰緊力矩要求的緊固件，必須採用力矩扳手，並按規定的擰緊力矩緊固。
(3)、同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
3、密封件裝配技術要求：
(1)、各密封件裝配前必須浸透油。
(2)、裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。
(3)、組裝前嚴格檢查並清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。
4、軸承裝配技術要求：
(1)、裝配滾動軸承允許採用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
(2)、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。
(3)、軸承外圈裝配後與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。
(4)、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用塗色檢查時，與軸承座在對稱於中心線120°、與軸承蓋在對稱於中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
(5)、合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大於非接觸區總面積的10%。
(6)、球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用塗色法檢查，其接觸不應小於70%。
(7)、用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端麵包持平齊狀態下鑽鉸、配銷。銷打入後不得松動。
(8)、下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
(9)、滾動軸承裝好後用手轉動應靈活、平穩。
5、齒輪裝配技術要求：
(1)、齒輪裝配後，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。
(2)、齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。並應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。
(3)、齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。
6、鍵與銷裝配技術要求：
(1)、圓錐銷裝配時應與孔應進行塗色檢查，其接觸率不應小於配合長度的60%，並應均勻分布。
(2)、平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。
(3)、花鍵裝配同時接觸的齒面數不少於2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低於50%。
(4)、滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配後，相配件移動自如，不得有松緊不均現象。
7、鋼管裝配技術要求：
(1)、裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺並倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。
(2)、裝配前，所有鋼管（包括預製成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
(3)、裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。

❺ 軸的裝配要求有哪些

軸承是用來支撐的部件，也是用來支承軸上回轉的零件，軸承的種類按摩擦性質分：有滑動軸承和滾動軸承，裝配要求分別是：

1、滾動軸承的裝配
滾動軸承具有摩擦小、軸向尺寸小、更換方便、維護簡單等優點。
（1）裝配的技術要求
①滾動軸承標有代號的端面應裝在可見方向，以便更換時查對。
②軸頸或殼體孔台階處的圓弧半徑應小於軸承上相對應處的圓弧半徑。
③軸承裝配在軸上和殼體孔中後，應沒有歪斜現象。
④在同軸的兩個軸承中，必須有一個隨軸熱脹時產生軸移動。
⑤裝配滾動軸承時，必須嚴格防止污物進入軸承內。
⑥裝配後的軸承，須運轉靈活、雜訊小、工作溫度一般不宜超過65℃.
（2）、裝配方法
裝配軸承時，最基本要求是要使加的軸向力，直接作用在所裝軸承的套圈的端面上（裝在軸上時，使加的軸向力要直接作用在內圈上，裝在孔上時使加的作用力要直接作用在外圈上）。盡量不影響滾動體。裝配的方法有錘擊法、壓力機裝配法、熱裝法、冷凍裝配法等。
① 錘擊法
用錘子墊上紫銅棒以及一些比較軟的材料後再錘擊的方法，要注意不要使銅末等異物落入軸承滾道內，不要直接用錘子或沖筒直接敲打軸承的內外圈，以免影響軸承的配合精度或造成軸承損壞。
②螺旋壓力機或液壓機裝配法
對於過盈公差較大的軸承，可以用螺旋壓力機或液壓機裝配。在壓前要將軸和軸承放平，並塗上少許潤滑油，壓入速度不宜過快，軸承到位後要迅速撤去壓力，防止損壞軸承或軸。
③熱裝法
熱裝法是將軸承放在油中加熱到80℃-100℃，使軸承內孔脹大後套裝到軸上，可防止軸和軸承免受損傷。對於帶防塵蓋和密封圈，內部已充滿潤滑脂的軸承不適用熱裝法。
（3）圓錐滾子軸承間隙是裝配後調整的，主要方法有用墊片調整、用螺釘調整、用螺母調整等。
（4）裝配推力球軸承時，應首先區分出緊環和松環，緊環的內徑直徑略小點，裝配後的緊環與軸在工作時是保持相對靜止的，它總是靠在軸的台階或孔端面處，否則軸承將失去滾動作用而加速磨損。

2、滑動軸承的裝配
滑動軸承是一種滑動摩擦性質的軸承，特點是工作平穩、可靠雜訊小、能承受重載荷和較大的沖擊載荷，根據結構形式不同可分為整體式、剖分式和瓦塊式等。
（1）、剖分式軸承的裝配
剖分式軸承又稱對開軸承，具有結構簡單，調整和拆卸方便的特點，在軸瓦上鑲上兩塊軸瓦，在接合處用墊片來調整出合理的間隙。
①、軸瓦與軸承體的裝配
上下兩軸瓦與軸承體內孔的接觸必須良好，如不符合要求以厚壁軸瓦的軸承體內孔為基準，刮研軸瓦背部，同時應使軸瓦的兩端台階緊靠軸承體兩端。薄壁瓦只要使軸瓦的中分面比軸承體的中分面高出0.1mm左右即可，不必修刮。
②軸瓦安裝在軸承體中，無論徑向或軸向都不允許有位移，通常用軸瓦兩端的台階來止動定位或定位銷定位。
③軸瓦的配刮
對開式軸瓦一般都用與其相配的軸研點，一般都是先刮下軸瓦，然後再刮上軸瓦，為了提高效率在刮下軸瓦時可不裝上軸承瓦及蓋，當下軸瓦的接觸點基本符合要求時，再將上軸瓦及上蓋壓緊，並在刮研上軸瓦時，進一步修正下軸瓦的接觸點。配刮時軸的松緊程度可隨刮削次數的增加，通過改變墊片厚度調整。當軸承蓋緊固後，軸能輕松地轉動而無明顯間隙，接觸點符合要求即配刮完成。
④軸承間隙的測量
軸承間隙的大小可通過中分面處的墊片調整，也可通過直接修刮軸瓦獲得。測量軸承間隙通常採用壓鉛法，取幾段直徑大於軸承間隙的鉛絲，放在軸頸和中分面上，然後擰緊螺母使中分面壓緊，再擰下螺母，取下軸承蓋，細心取出被壓扁鉛絲，每取一段使千分尺測出厚度，根據鉛絲的平均厚度就可以知道軸承間隙。一般軸承的間隙應為軸直徑的1.5‰-2.5‰（mm），直徑較大時取較小的間隙值。如軸直徑是60mm的軸承間隙應在0.09-0.15mm之間。
（2）、整體式滑動軸承的裝配
整體式滑動軸承俗稱軸套，也是滑動軸承中最簡單的一種形式，主要採用壓入和錘擊的方法來裝配，特殊場合採用熱裝法，多數軸套是用銅或鑄鐵製成，裝配時應細心，可用木錘或錘子墊木塊擊打的方法裝配，過盈尺寸公差較大時則用壓力機壓入。無論敲入或壓入都必須防止傾斜，裝配後，油槽和油孔應處在所要求的位置。
裝配後變形的軸承，應進行內孔修整，尺寸較小的可用鉸刀削，尺寸較大的則用刮削。同時注意控制與軸的配合間隙在公差范圍內，為防止軸套工作時轉動，軸套和箱體的接觸面上裝有定位銷或騎縫螺釘。由於箱體和軸套材料硬度不一樣鑽孔時，很容易使鑽頭偏向軟材料一邊，解決方法：一是鑽孔前用樣沖靠硬材料一邊沖孔，二是用短鑽頭，以增加鑽孔時鑽頭的鋼性。

❻ 滾動軸承的裝配有哪些技術要求

裝配的技術要求

①滾動軸承標有代號的端面應裝在可見方向，以便更換時查對。

②軸頸或殼體孔台階處的圓弧半徑應小於軸承上相對應處的圓弧半徑。

③軸承裝配在軸上和殼體孔中後，應沒有歪斜現象。

④在同軸的兩個軸承中，必須有一個隨軸熱脹時產生軸移動。

⑤裝配滾動軸承時，必須嚴格防止污物進入軸承內。

⑥裝配後的軸承，須運轉靈活、雜訊小、工作溫度一般不宜超過65℃.

❼ 滾動軸承安裝有那些要求

滾動軸承安裝常見知識問答
一,對安裝表面和安裝場所要求嗎? 是的。如果軸承內有鐵屑、毛刺、灰塵等異物進入，將使軸承在運轉時產生雜訊與振動，甚至會損傷滾道和滾動體。所以，在安裝軸承前，您必須確保安裝表面和安裝環境的清潔。
二,軸承安裝前必須清洗嗎? 軸承表面塗有防銹油，您必須用清潔的汽油或煤油仔細清洗，再塗上干凈優質或高速高溫的潤滑油脂方可安裝使用。清潔度對軸承壽命和振動雜訊的影響是非常大的。但我們要特別提醒您的是：全封閉軸承不須清洗加油。
三,如何選擇潤滑脂? 潤滑對軸承的運轉及壽命有極為重要的影響，這里向您簡要介紹選擇潤滑脂的一般原則。潤滑脂由基礎油、增稠劑及添加劑製成，不同種類和同一種類不同牌號的潤滑脂性能相差很大，允許的旋轉極限不同，在選擇時務必注意。潤滑脂的性能主要由基礎油決定，一般低粘度的基礎油適用於低溫、高速，高粘度的適用於高溫、高負荷。增稠劑也關系著潤滑性能，增稠劑的耐水性決定潤滑脂的耐水性。原則上，牌子不同的潤滑脂不能混合，而且，即使是同種增稠劑的潤滑脂，也會因添加劑不同相互帶來壞影響。
四,在潤滑軸承時，油脂塗的越多越好嗎? 潤滑軸承時，油脂塗的越多越好，這是一個常見的錯誤概念。軸承和軸承室內過多的油脂將造成油脂的過度攪拌，從而產生極高的溫度。軸承充填潤滑劑的數量以充滿軸承內部空間1/2～1/3為宜，高速時應減少到1/3。
五,如何安裝和拆卸? 安裝時勿直接錘擊軸承端面和非受力面，應以壓塊、套筒或其它安裝工具(工裝)使軸承均勻受力，切勿通過滾動體傳動力安裝。如果安裝表面塗上潤滑油，將使安裝更順利。如配合過盈較大，應把軸承放入礦物油內加熱至80~90℃後盡快安裝，嚴格控制油溫不超過100℃，以防止回火效應硬度降低和影響尺寸恢復。在拆卸遇到困難時，建議您使用拆卸工具向外拉的同時向內圈上小心的澆灑熱油，熱量會使軸承內圈膨脹，從而使其較易脫落。
六,軸承的徑向游隙越小越好嗎? 不是所有的軸承都要求最小的工作游隙，您必須根據條件選用合適的游隙。國標4604－93中，滾動軸承徑向游隙共分五組－2組、0組、3組、4組、5組，游隙值依次由小到大，其中0組為標准游隙。基本徑向游隙組適用於一般的運轉條件、常規溫度及常用的過盈配合；在高溫、高速、低雜訊、低磨擦等特殊條件下工作的軸承則宜選用大的徑向游隙；對精密主軸、機床主軸用軸承等宜選用較小的徑向游隙；對於滾子軸承可保持少量的工作游隙。另外，對於分離型的軸承則無所謂游隙；最後，軸承裝機後的工作游隙，要比安裝前的原始游隙小，因為軸承要承受一定的負荷旋轉，還有軸承配合和負荷所產生的彈性變形量。