1. 鋁合金金屬型鑄造氣孔如何解決
首先是預防，要保持爐料和坩堝已經各種熔煉工具的清潔，熔煉前需要預熱。其次是排除氣體，待溫度提高至730℃左右時，用鍾罩加入精練劑(常用的是C2C1），精練劑（C2C1）應分多次加入，防止鋁液劇烈翻騰，精練完畢後鋁液靜置3～8 min，讓鋁液中的氣體、熔渣和夾渣物充分浮出液面。然後扒去鋁液表面的渣子，鋁液檢驗合格後澆注鑄件。精練劑是去除鋁合金鑄造氣孔的最佳選擇了。
2. 鋁合金壓鑄產品噴塑容易出現氣泡，有沒有什麼辦法可以控制。
如果是塗層氣泡，多數是鑄件噴塑前的表面處理有問題，查一下是否拋光除油清洗干凈並徹底烘乾。如果刮開塗層發現是鑄件內部氣孔造成表面鼓包，則要從源頭解決鑄件內部氣孔的問題，這個是一個比較復雜工程，需要從鑄件結構、澆排系統設計是否合理、壓鑄工藝參數設置是否合理、操作是否正確、合金液的溫度控制及除氣除渣等等各方面查找原因並解決。另外還可考慮噴塑時的烘烤溫度是否過高？可否採用低溫型的塗料等等。
3. 黃銅鑄造有氣泡怎麼辦
摘要 注蠟時有氣泡，最關鍵在於蠟的質量，因為注蠟機大多都有裝真空泵抽真空，鑄造蠟本身是一種配方蠟，蠟的質量不好就有可能出現氣泡，目前失蠟鑄造法都採用進口蠟
4. 壓鑄模生產時產品裡面有氣泡是什麼原因
壓鑄時金屬液是在高速紊流的狀態充填型腔的，型腔內的氣體來不及排除就被金屬液捲入產品內部，靠近鑄件表面的就以氣泡形式顯露出來，在鑄件內部的就以氣孔的形式存留下來，這是壓鑄的特點決定的，通過合理的流道設計、排氣道設計能夠改善，但不能完全消除。除非採用像高真空壓鑄、半固態壓鑄、擠壓壓鑄這樣的工藝，才可以有效解決，但模具成本及工藝鑄造成本都會上升。
5. 澆鑄模型時怎麼才能減少裡面的氣泡石膏製品越詳細越好！
1、調制石膏漿，不要直接往粉里注水，或者一次撒太多的石膏粉，否則容易產生結塊和部分凝固現象，難以攪拌均勻。
2、石膏撒放後應靜置片刻，等它溢出氣泡。
6. 鑄鋁時.產品有氣泡是什麼原因
鑄鋁件出現氣泡和針孔的原因，壓鑄主要是排氣不暢，可以檢查一下模具，或適當提高一下壓鑄的保壓。
砂型模主要是型腔乾燥不徹底，含有一定的水分，鑄造時形成水蒸氣造成的。應比較徹底的對型腔進行乾燥，澆注前再用火焰噴槍烘烤一下，會有所改善的。
7. 鋁合金鑄造過程中如何排除氣泡
澆注過程要做到：一快、就是快速封住澆道；二慢、就是勻速澆注不捲入氣體；
再就是模具要排氣通暢。
8. 鋁鑄件，如何去除產品（有圖片）內部氣孔。
樓上正解。只要用100%牌號鋁澆鑄幾個樣件，如出現同樣問題，則排除材料問題，基本可以確定是澆鑄工藝問題，應該90%的可能是卷氣了。重點關注模具製造是否充分考慮澆鑄過程中空氣的排放和澆鑄流程，如模具設計不夠合理，液態鋁注入模具時，在其內部將空氣捲入熾熱金屬流體，隨溫度降低，氣泡凝聚在鑄件內表層，車削時即會出現氣孔，需重新設計模具了。
如希望對澆鑄質量進行檢測，綿陽弘測科技有限公司工業CT和DR數字射線實時成像系統能夠發現鑄造件內部缺陷，X射線可視化澆鑄系統則可動態觀測澆鑄過程中金屬流體注入模具的整個過程，以此改進模具和澆鑄工藝。
9. 精鋁鑄造的板錠有氣泡，解決的方法有哪些！急需！謝謝
一般產品都是澆鑄，壓鑄，拉伸，擠壓成形。前倆種，可以做比較復雜的工藝，後倆種，有一定的生產局限。鋁電解生產流程現代鋁工業生產採用冰晶石――氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁是溶質被溶解，以碳素作為陽極（預焙陽極塊），鋁液作為陰極，通入直流電流後，在940℃～970℃下，電解槽兩極上進行電化學反應，即電解。陽極產物主要是二氧化碳，和一氧化碳氣體，但其中含有一定量的氟化氫（HF）等有害氣體和固體粉塵，須對陽極氣體進行凈化處理，除去有害氣體和粉塵後排入大氣。陰極產物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內抽出，送往鑄造車間，在混合爐內凈化澄清之後，澆注成鋁錠，或生產成線坯，型材等。其生產工藝流程圖如下圖3－1：氧化鋁 氟化鋁 碳陽極直流電陽極氣體鋁 液廢氣排空 返電解槽載氟氧化鋁鋁 錠合金、線坯圖3－1 鋁電解生產工藝流程圖第二節 鋁電解生產原輔材料1. 氧化鋁：氧化鋁通常稱為「鋁氧」，是一種白色粉狀物，熔點為2050℃，沸點為3000℃，真密度為3.6g/cm3。它的流動性好，不溶於水，能溶解在熔融的冰晶石中。它是鋁電解生產的中的主要原料。氧化鋁在電解生產中的作用是：a. 不斷地補充電解質中的鋁離子，使其濃度保持在一定的范圍內，保證電解生產的持續進行；b.氧化鋁覆蓋在電解質殼面上可以起到良好的保溫作用，覆蓋在陽極炭塊的氧化；c.在煙氣凈化系統中充當吸附劑，用來吸附陽極氣體中的氟化氫（HF）氣體。在化學純度方面，要求氧化鋁中雜質含量和水份要低。因為氧化鋁中那些電位正於鋁元素的氧化物，例如SiO2(二氧化硅)和Fe2O3(氧化鐵)，在電解過程中會被鋁還原，或者優先於鋁離子在陰極析出。析出的硅、鐵，進入鋁內，降低鋁的品位，而那些電位負於鋁元素的氧化物，如Na2O、CaO（氧化鈣）會分解冰晶石，一是引起氟化鹽消耗，二是增加鋁中的氫含量，三是產生氟化氫氣體，污染環境。P2O3（五氧化二磷）會影響電流效率。氧化鋁的化學成分要求見表3-1。表3-1 我國氧化鋁質量標准（YB814-75）等級代號 化學成份（％）Al2O3含量不少於 雜質含量不大於SiO2 Fe2O3 Na2O 灼鹼一級二級三級四級五極六級 Al2O3—1Al2O3—2Al2O3—3Al2O3—4Al2O3—5Al2O3—6 98.698.548.498.398.297.8 0.020.040.060.080.100.15 0.030.040.040.050.050.06 0.500.550.600.600.600.70 0.80.80.81.01.01.2除化學成分外，中心下料預焙槽對氧化鋁的物理性能也有特殊要求:a. 具有較小的吸水性，在電解質中溶解性好；b．粒度適宜，加料時飛揚損失少，能嚴密地覆蓋在陽極炭塊上，防止陽極在空氣中氧化；c. 保溫性能好，活性大，從而能有效地吸收HF氣體。d. 安息角：35～38°。根據氧化鋁的物理性能不同，可分為三類：砂狀、粉狀和中間狀，下表3－2列出三種氧化鋁的特性。表3-2 不同類型氧化鋁的特性氧化鋁類型 安息角（°） 灼 減（％） 累 計 （％）-44μm -74μm砂 狀中間狀粉 狀 304045 1.00.50.5 5 -1530-4050-60 40-5060-7080-90