鑄造工藝車間環境怎麼樣

1. 鑄造廠造型車間上班環境對人有危害嗎

鑄造廠成型車間的主要工作是翻砂，潛在影響工人健康的是飄散在空氣中的砂塵。如果車間空氣流通良好，工人們工作時按要求戴上防塵口罩，一般來說對人體健康不會有什麼影響。

2. 做鑄造工作對身體有什麼危害

鑄造廠分很多種，傳統的砂型鑄造也就是翻砂工藝主要 污染來源為粉塵和噪音。如果粉塵過大對肺有一定的危害，造型車間粉塵比清理打磨車間少，相對而言鑄造廠這種危害不是很嚴重。噪音污染主要是打磨時候發出的聲音。另外，熔煉澆注時會有微量的熱輻射，以及可能存在某些不確定的危險如澆注時爆炸

不論鑄造廠採用何種鑄造工藝，有些危險仍為大多數鑄造廠所共有。高溫金屬所造成的危險即為其中一例。此外，某一特鑄定造工藝會有特殊的危險，如鎂的燃燒會造成眩目的危險，這在其他金屬鑄造業中不會遇到。此外，在白熾金屬暴露可見之處，由於紅外和紫外輻射，工人眼睛有可能受傷害，長期暴露於該輻射中會引起白內障。

多少會有的 包括裡面機械生產時聲音，時間久了會產生耳鳴、聽力下降
主要的是，企業如果在除塵設備不好的情況下，時間長了做胸片時你會發現，肺部吸塵太多。對身體有害。（現場工作時要配帶口罩）
但是鑄造廠是目前及有發展的空間，目前中國是世界產能第一的大國。
很多的年輕人對此份工作沒有興趣，正因這樣，目前也是國內比較缺少這方面的人才，也很少有學校有此專業，很多都是企業自己培養出來的。

3. 鑄造工是做什麼的累嗎

鑄造造型工就是翻砂工,就是用模具，把砂子放到模具里，弄緊，然後合箱後等待澆注鐵水。

翻砂是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固後而獲得產品的生產方法。在汽車製造過程中，採用鑄鐵製成毛坯的零件很多，約佔全車重量的60%左右，如氣缸體、變速器箱體、轉向器殼體、後橋殼體、制動鼓、各種支架等。

短流程

「短流程」鑄造工藝，是用高爐鐵液直接注入電爐中進行升溫和調整成分，經變質處理後澆注鑄件，省去了用生鐵錠再重熔成鐵液的過程，是一種節能、高效、降成本的鑄造生產方法，是鑄造協會重點推廣的優化技術之一。

「短流程」工藝在山東等省已經得到了較好的應用，在不久前公布的72家全國優質鑄造生鐵基地試點企業中，採用「短流程」的山東企業達到12家。其為加強鑄造生鐵基地建設，優化鑄造產業集群的發展發揮了很大的推進作用，將會促進鑄造業向更高的層次邁進。

4. 壓鑄車間環境保護

在壓鑄生產過程中，壓鑄合金的熔化與保溫，壓鑄型的預熱，塗料的噴塗，壓鑄機工作，壓鑄件清理等環節都會產生煙塵、有害氣體、油滴、油污、雜訊和熱輻射等，當這些污染物的數量超過國家或當地標准時，就會對環境產生影響或污染。為了確保車間的良好生產環境和工人的身體健康，必須採取有效治理措施。一、壓鑄車間主要污染物及對環境的影響1、污染物及污染源壓鑄車間主要污染物及其產生的作業場， 2、主要污染物對環境及人體的影響壓鑄車間主要污染物排入大氣、水體和周圍環境，各類廢棄物不經處理直接向外排放，如果超過了國家或當地的排放標准，就會造成對環境的污染、對人體的傷害。污染物對環境和人體影響情況 二、污染物的控制與治理措施壓鑄車間各類污染的治理是一項綜合性很強的技術。首先在進行新車間設計時盡可能採用不產生或少產生污染物的新材料、新工藝、新設備。其次是對現有生產車間推行清潔生產。所謂清潔生產是以節能、降耗、減污為目標，以管理、技術為手段，實施工業生產全過程式控制制污染，使污染物的產生量、排放量最小化的一種綜合性措施。第三是採用各種有效辦法，對各類污染物實施治理，減少污染物的排放，改善車間的工作環境。1、大氣污染物的治理1）將燃油的熔化爐、保溫爐改用對大氣污染較少的燃氣爐或電爐。2）選用產生有害氣體較少的熔劑，以減少熔煉過程的有害氣體產生。3）熔化設備精煉、清渣處、保溫爐上方盡可能採用排煙裝置，排煙裝置的形狀應根據不同的爐型結構和工藝操作要求來決定。一般傘形排煙罩的罩口風速取1.5m左右。4）壓鑄機上方安裝油煙過濾器，用油煙過濾器吸入壓鑄時產生的煙氣並進行過濾。5）噴丸、拋丸、打磨拋光設備應設置除塵裝置或抽風裝置，噴塗場所應設置油霧分離裝置。6）二氧化硫、氯化氫、氟化氫等有害氣體，可採用液體噴淋裝置進行吸收或採用活性炭吸附裝置。7）加強車間通風措施。車間通風有自然通風和機械通風。自然通風是利用風壓或熱氣壓力進行自然換氣，這就要求車間位置與朝向，車間內工藝布置，天窗設計和廠房間距都應有利於自然通風。機械通風是車間的屋頂或牆上安裝通風機，加強車間通風。2、廢水處理1）含油廢水的處理單一含油廢水的典型處理工藝： 壓鑄車間含油廢水往往與噴塗過量的脫模劑殘液混在一起，規模較大的產品廠常採用與機械加工、塗裝、生活廢水一起集中處理，處理工藝較為復雜，典型工藝流程如下：2）濕法除塵廢水的處理濕法除塵廢水採用沉澱池處理，在重力作用下，密度大於廢水的懸浮顆粒沉降於池底，密度小於廢水的顆粒上浮水面，使固體顆粒與水分離，達到處理目的。3）冷卻水冷卻水主要特點是熱污染，沒有其他污染物，一般經冷卻塔冷卻後可循環使用。3、雜訊防治壓鑄車間的雜訊主要來自機械設備運轉聲、鑄件和物料的撞擊聲、燃燒爐的燃燒聲、感應電流的電流聲、液壓氣動設備的雜訊等。雜訊污染是一種物理污染，當雜訊源停止輸出雜訊後，污染立即消失，不留下任何污染物。但如果作業場所的雜訊超過允許標准，對人的聽力和健康也會造成危害。雜訊防治主要是控制聲源、聲的傳播途徑以及對接收者進行保護。1）工藝設計上降低雜訊①選用低雜訊的壓鑄機、切邊機等設備，採用低雜訊的新工藝、新技術。②物料輸送時盡量減少物料的撞擊，減少物料落差。③車間工藝設計時，高雜訊工段與低雜訊工段宜分開布置。④有強烈振動的設備不宜布置在鋼結構平台上。2）隔聲①處於高雜訊區域內的辦公室、控制室、工作室、休息室等，應對這些房間作隔聲處理，房間門、窗、牆採用隔聲構件，使雜訊阻隔於房間之外，減少雜訊對室內環境的影響。②對某些高雜訊設備可採用隔聲罩、隔聲屏障來阻隔雜訊的傳播。3）消聲在壓縮空氣排放的管路上設置消聲器，可以有效地降低空氣雜訊。4）減振隔振振動較大設備如振光機等，可以裝設隔振或減振裝置，如彈簧、減振墊層等。5）個人防護在很多場合採取個人防護是最有效、最經濟方法，常用方法是佩戴護耳器。護耳器按構造不同分為耳塞、耳罩和隔聲頭盔，護耳器可使耳內雜訊降低10-35dB。4、高溫和熱輻射的防護為了改善壓鑄車間的勞動條件，避免或減輕高溫和熱輻射對人體的危害，可以採取在建築上、技術上和保健上幾方面的措施。1）建築上的措施①車間建築應考慮朝向、風向、廠房之間間距，以有利於自然通風，減少日曬。②車間夏季主要自然進風側不得加建輔助建築物。③夏季自然通風窗應有足夠進風面積，一般不少於牆面的30%，進風窗下沿不應高於1.2m，南方地區可降低到0.6-0.9m。④有橋式起重機的車間屋架下弦高度不應低於9m，無橋式起重機時不應低於8m。2）技術的措施①改革工藝：生產過程機械化、自動化是改善勞動條件，避免熱輻射危害的根本措施。例如採用機械化或自動化澆注，機械手或機器人取鑄件和安裝鑲嵌件，清掃壓鑄模和噴塗自動化等。②合理布置熱源：在採用溫差為主的自然通風的車間，熱源如保溫爐盡量布置在天窗下面。採用風壓為主的自然通風時，盡量布置在夏季主導風向的下風，熱工件宜放在遠離工人工作崗位的地方。③隔熱措施：熔化爐、保溫爐應進行有效的隔熱，操作人員與熱工件堆放區之間應設隔熱屏障。④崗位送風：將新鮮空氣或人工製冷空氣按需要送到工人工作地點，使工人在空氣淋浴的環境下工作，氣流宜籠罩工人全身，風速大於2m/s。⑤採用機械通風方法將新鮮空氣送人廠房或將高溫空氣排出廠房。3）個人防護《中華人民共和國職業病防治法》為壓鑄企業勞動保健工作的准則。對勞動者在職業活動中，因接觸粉塵和其他有毒、有害物質等因素而引起的疾病進行防治。職業病防治工作堅持預防為主、防治結合、綜合治理的方針。勞動者依法享有職業衛生保護的權利。企業應當為勞動者創造符合國家職業衛生標準的工作環境和條件，並採取措施保障勞動者獲得職業衛生保護，依法參加工傷社會保險。健全職業病防治責任制度和監督制度，加強宣傳教育，普及防治知識，增強企業對職業病防治的觀念，提高勞動者自我保護意識，切實搞好職業病防治和勞動保健工作。推行清潔生產，發展循環經濟。按照「減量化、再利用、資源化」原則，對原料使用、資源消耗、綜合利用以及污染物產生與處理等進行分析論證，不斷改進設計、使用清潔的能源和原料、採用資源利用率高、污染物少的清潔生產技術、工藝和設備，對生產過程中產生的廢物、廢水和余熱等進行綜合利用或循環使用，從源頭上減少污染，實現經濟、環境和社會效益的統一。《十一五規劃綱要》提出，國內生產總值能耗降低20％，主要污染物排放總量減少10％。同時，再生資源回收利用量提高到65％以上，其中再生鋁占鋁總產量的比例要求達到25%、再生銅要求達到35%。這是貫徹落實科學發展觀，構建社會主義和諧社會的重大舉措。壓鑄有色金屬原料的可循環性和少無切削工藝的先進性，特別適應於循環經濟和清潔生產，與其他鑄造工藝相比，對環境的影響也較小。當今，循環經濟和清潔生產作為國策，節能減排成為國家頭等大事，這正是為壓鑄業的持續發展提供了一個前所未有的機遇，只要我們認真處理好「環境」與「發展」的關系，

5. 鑄造廠是否屬於高污染

雜訊污染環境污染主要分空氣污染、一氧化碳和其它污染氣體以及大量的粉塵。鑄造污染主要是空氣污染----排放有害氣體如二氧化硫、水污染、固體廢棄物污染，固體廢棄物污染---排放廢砂廢渣、雜訊污染、輻射污染，
鑄造行業屬於高能耗、高污染行業，鑄造行業能耗占機械行業總能耗的25%-30%。鑄造企業生產過程中最嚴重的環境污染是固體廢物和大氣污染。許多發達地區在生產過程中造成了嚴重的環境污染。
鑄造生產的各個環節都會產生粉塵，特別是在冶煉、鑄件冷卻、砂光、砂處理、成型、清洗等方面都需要進行處理。
一個良好的治理體系首先要科學合理地設計，選擇專業的、有經驗的廠商是非常重要的
首先，應選擇最佳的處理方式和防塵罩。良好的處理方式可以保證處理效果，減少風量和風壓，最終降低風機的能耗。這需要根據生產設備和工藝條件進行設計，而不影響生產。
其次，對管網的設計和布置、配風、壓力損失計算等，即系統設計、優化科學的系統設計，是保證系統高效、穩定、低能耗運行的保證。
最重要的環節是環保設備的配置和選擇。選擇的重點是：穩定達標排放，運行可靠可持續節能，運行維護成本低。
鑄造排放污染特徵
鑄造車間空氣污染的主要特點是污染源分散、濃度低、氣體量大。在美國環保局列出的188種危險空氣污染物中，鑄件廢氣中檢測出40多種有害環境和人體健康的污染物。
工業粉塵廢氣綜合治理
綜合治理：事實上，粉塵既含除塵，又含廢氣，需要綜合治理。既要過濾灰塵，也要去除廢氣（臭氣），一般採用多級方法。
廢氣處理前必須過濾粉塵。否則，粉塵會迅速損壞廢氣處理設備，降低廢氣處理效果或大大縮短使用壽命，甚至容易損壞設備部件。例如，紫外線光解設備的紫外線燈很快就會被灰塵覆蓋而失效。
除塵一般採用：旋風除塵、水浴除塵、噴霧（脫硫）除塵、布袋除塵等；
廢氣處理一般採用：紫外線光解、低溫等離子體、活性炭之一吸附或串聯組合。
鑄造廠環境保護排放標准
我們應該從國家標准、行業標准、地方標准（或地方政府法規）四個方面來考慮排放控制標准，無論這個地區是否會成為重點地區。
不同的治理標准和設備結構可能完全不同，如果標准有誤，投資就會失敗，未來將面臨巨大風險。
綜上所述，鑄造廠各生產工段粉塵、廢氣的產生機理和特性各不相同，因此有必要設計出最合適、最實用的控制系統，這需要專業和經驗。
我們不僅要選擇最合理的優質除塵和廢氣處理設備，還要選擇在鑄造行業有環保管理經驗的實力雄厚的廠家，否則必然會出現重復投資，甚至停產的情況。

6. 東安汽車動力鑄造車間怎麼樣

鑄造車間環境一般都比較不好，粉塵大，，噪音大，熱工單位都這樣

7. 鑄造工廠產生哪些影響環境的因素，該如何

環境污染主要分空氣污染、水污染、固體廢棄物污染、雜訊污染、輻射污染。鑄造污染主要是空氣污染----排放有害氣體如二氧化硫、一氧化碳和其它污染氣體以及大量的粉塵，固體廢棄物污染---排放廢砂廢渣，雜訊污染。通常水污染和輻射污染是輕微

8. 鑄造工的工作環境和薪資條件如何你會不會選擇這個職業

你在電視上或者圖片上見到過特別大的鍋爐嗎？這種大型的鍋爐不僅需要鍋爐工去燒紙，在熔煉方面鑄造工也會負責很多的工作，只不過和鍋爐工區別不同的是，鍋爐工負責鍋爐的運行以及燃料，而鑄造工負責裡面的原材料以及金屬的熔煉，這個崗位工作環境相對而言稍微惡劣一些，不過現在自動化程度比較高，需要付出的體力活會越來越少，慢慢的這個工作也變成了非常吃香的工作。

目前我不會從事這個職業，因為我學的是高壓電工，高壓電工的收入也非常高，和我的專業也比較對口，所以我不會從事鑄造工這份職業。

9. 鑄造工一般需要具備哪些素質危險性如何

鑄造工需要具備素質：

本科及以上學歷，材料專業鑄造方向；英語4級；運用3D軟體，進行工藝三維方案設計；5年以上鑄件工藝設計經驗，熟悉鑄件生產、調試及檢驗過程工藝質量控制；熟悉鑄造有色金屬成型工藝設計，工藝研究、試驗及評價方法；了解鑄造工藝、鑄件等相關國家、國外技術標准；有鑄鋁工藝開發經驗，國內、外材料研究機構工作經歷優先；具有較強創新意識。

鑄造工就業前會進行安全生產培訓，熱鍛的危險系數並不高，從事的軸承鍛造都是員工操作不當造成的受傷。電子廠現在都是手工活吧，環境來說肯定會比鍛造好，鑄造的工作環境臟亂差，部分熱鍛會加入石墨，基本一天下來身上是黑的。機械行業很多都具有危險性，也遇到數控車床夾掉手指的，主要還是自己的生產安全意識是否足夠。

10. 大家千萬別學鑄造專業，這個專業環境最差，最累，最沒前景，尤其是砂型鑄造不是人乾的活。

鑄造機械行業主要經濟指標的年均增長都在30%以上，高於機床工具全行業平均增長水平，特別是利潤增長更快，年均利潤增長高達46%，同時也保持較高的市場銷售水平。另外，樹脂砂造型成套設備，基本可以滿足國內市場需求，改變了過去主要依賴進口的局面；已經能夠生產出較高水平的鑄造自動生產線，達到可部分替代進口的水平，部分的解決了轎車發動機缸體、缸蓋等鑄件毛坯也要進口的情況；高水平自動制芯機、自動鑄件清理機、自動砂處理機、大型自動壓鑄機以及精密鑄造設備等鑄造機械，國內基本上都能生產製造。應當說「十五」期間鑄造機械行業的產品水平有了很大提高，為中國鑄造機械行業今後的進一步發展打下良好基礎。 裝備製造業在國際、國內巨大市場需求的刺激下，鑄造仍將繼續保持較高速度增長。由於鑄造機械產品的技術水平仍然與市場需求差距較大，使行業的發展存在巨大的發展潛力和擴展空間，為鑄造機械行業的快速增長帶來機遇。