鑄造開裂是什麼原因

㈠ 壓鑄機壓鑄的鑄件裂縫是什麼原因

產品裂紋形的原因有多種，如下：

1. 澆口充填速度不合理
   

2. 產品厚薄不均

3. 產品拔模斜度過小（拉裂）

4. 開裂處局部溫度過高（內應力）

5. 產品開裂處有尖角或R角過小

6. 開模時產品受到前模局部過大的拉力拉裂（要檢查產品是否有小倒扣,前模出模是否合理）
   

㈡ 鑄造產生裂紋的原因

很多原因，與材料、熱處理方式、工藝參數等等息息相關。具體問題具體分析：
常見的有淬火溫度過高、冷卻速度過快、前期鑄造缺陷引起後續熱處理發生裂紋等等都有可能。

㈢ 鑄鋼件裂紋出現原因及防治方法。

1、 澆鑄冷卻過程中冷速太快

2、 鑄件截面變化太突然，或過度部位圓角太小

3、 澆注冷卻後沒及時進行去應力退火

4、 表面或內部缺陷較多

防禦：

1、合理設置澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。其次，正確確定鑄件在砂型中的停留時間；砂型是一種良好的保溫容器，能使鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少他們之間的溫度差，降低熱應力，減少冷裂紋傾向。

2、延長鑄件在鑄型內的停留時間，以免開箱過早在鑄件內造成較大的內應力，而產生冷裂紋。最後，增加砂型、砂芯的退讓性；鑄件凝固後及早卸去壓箱鐵，松開殺向緊固裝置等，是防止由於收縮應力而使鑄件產生冷裂的有效措施。

3、大型鑄件的砂型和砂芯在澆注後可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少他們對逐漸的收縮阻力，促使鑄件各部分均勻冷卻。鑄鋼件的落砂、清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止逐漸產生冷裂紋。

4、鑄造應力大的鑄件應及時進行時效熱處理，避免過大的殘余應力使鑄件產生冷裂紋。必要時，逐漸在切割冒口或汗布後，還要進行以此時效熱處理。

(3)鑄造開裂是什麼原因擴展閱讀：

一種鋼錠缺陷。裂紋按照在鋼錠上存在的部位，可分為表面裂紋和內部裂紋。表面裂紋於精整時用肉眼即可觀察到，其中的橫向裂紋能引起軋材拉裂，縱向裂紋能引起軋材劈裂；內裂紋只有在低倍檢驗或無損探傷時才可發現，它可引起軋材的內裂，嚴重時能造成軋材分層。

裂紋按形成的時期，可分為熱裂紋和冷裂紋。前者是在鋼錠凝固過程中或凝固後不久，由於熱應力、鋼液靜壓力、錠殼收縮阻力和其他外力的作用而引起的；後者是在鋼錠冷卻到固態相變時，由於相變組織應力和熱應力的作用而引起。

冷裂紋形成時有金屬響聲，故亦稱「響裂」。熱裂紋的斷口粗糙、無光澤；冷裂紋的斷口光滑、有金屬光澤。

鋼錠在應力作用下，局部的實際變形量超過其塑性極限時，引起局部斷裂，即成裂紋。熱裂紋與冷裂紋具有不同的應力來源和斷裂機理。

㈣ 鑄件開裂原因有哪些

鑄造的金屬件受到的外力才能樂開的

㈤ 鑄件裂縫的原因有哪些

鑄件開裂一般由以下原因引起：
1.鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接處以及轉折處的成型收縮受阻。
2.模具溫度和澆注溫度較低，產生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固後強度不夠，容 易有開裂的現象，特別是遠離內澆口的部位更容易出現。
3.鑄件的留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大。
4.澆鑄合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或硅的含量過低。
5.推桿配置不當或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。
6.成型零件強度不夠，特別是細長的型芯，在填充時，產生扭曲變形，妨礙鑄件的順利脫模。
7.成型零件表面沿脫模方向有側向凹坑，或因成型零件的脫模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脫模阻力增大，壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先准備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

㈥ 鑄造鋁棒有中心裂紋什麼原因

需要石墨坩堝嗎？

㈦ 鑄造鋁棒的時候中心裂紋是什麼原因

鑄造裂紋產生的本質原因：在凝固末期，鋁鑄件絕大部分已凝固成固態，但其強度和塑性較低，當鋁鑄件的收縮受到鑄型、型芯和澆注系統等的機械阻礙時，將在鋁鑄件內部產生鑄造應力，若鑄造應力的大小超過了鑄件在該溫度下的強度極限，即產生熱裂紋。而冷裂紋是在鑄件凝固後冷卻到彈性狀態時，因局部鑄造應力大於合金極限強度而引起的開裂。總結可知，產生鋁鑄造裂紋的本質原因是由於組織內應力與外部機械應力太大，超過材料塑性變形能力，引起金屬組織不連續而開裂。

㈧ 鑄件澆口壓邊開裂是什麼原因

壓鑄模具的澆口套在模具中是使用條件最惡劣的部件之一，所以開裂也是該部件常發的失效模式。究其原因有以下幾方面：
1、澆口套受模具結構限制壁厚太薄。
2、沒有設計或安裝冷卻水套，或有水套但使用中沒有開冷卻水。
3、澆口套的熱處理硬度過高
4、澆口套的錐度與分流錐的錐度不匹配。
5、澆口套與分流錐不同軸心。
6、澆口套的尺寸公差偏小，錘頭尺寸偏大。
7、澆口套的尺寸偏大或磨損與舊錘頭配合壓射時跑料，在澆口套內孔壁粘鋁，更換新錘頭後配合間隙不合理，漲裂澆口套。
8、其它不可預見的原因，例如違規操作等。

㈨ 鑄造時鑄件產生均裂的原因是什麼

原因有很多，但最容易發生的是因為鑄造件外形結構造成的。鑄造件的上部較為厚大，下部較小，整體截面尺寸變化較大，薄厚差較大且過渡不均勻。這樣的外型特點會出現薄處先凝固冷卻，而厚處凝固冷卻到彈性狀態時，因局部鑄造應力大於紫銅的極限強度而引起的開裂。承受拉應力的部位最容易出現裂紋，