❶ 硬度63度的軸承鋼用什麼材質的刀具
目前加工硬度在HRC45度以上的材料，基本上都使用的是CBN立方氮化硼的刀具；
其硬度是僅次金剛石材料。所以很適合加工；
你這個應該是熱處理過後的軸承鋼，我有客戶是做軸承的，熱處理後也在63度左右；
餘量較少，精修，其線速度基本在100m左右，
有什麼問題網路我好了
❷ 軸承鋼淬火後用什麼型號的刀具車削好呢
軸承鋼會通過熱處理工藝（表面淬火）使其表面獲得很高的硬度及耐磨性，良好的沖擊韌性和斷裂韌性。一般經過表面淬火後硬度高達HRC60-HRC62，這么高的硬度也給車削加工帶來了難題，普通的刀具（包括硬質合金，陶瓷材料的刀具）加工起來會很費勁。有一款BN-H11材質刀具具有很高的硬度，紅硬性，耐高溫性，耐磨性。網路搜一下《熱處理後軸承鋼硬度61-63度數控刀具（高效率，尺寸穩定好）》，上面介紹的很詳細，希望對你有用處
❸ 普通銑床加工軸承鋼用什麼刀片好，打多少轉速，走刀量多少。
銑床加工cr12採用刀片選擇是，對於cr12加工的刀片選擇為刀具牌號YW1.YW2.，刀片型號A416.A425。主軸轉速為300，走刀量為36。以上刀片使用可以增強了刀尖的強度，避開了硬質合金抗彎強度低的劣勢等。
❹ 我是做數控機床的，現在加工的是沒有淬過火的軸承鋼！平時使用時刀具損耗太大！用什麼樣材質的刀片可省點
切削加工軸承鋼選擇CBN刀具效果顯著
軸承鋼經過熱處理之後，對硬度的均勻性也有所要求，標准規定，同一零件硬度均勻性一般為1HRC，外徑200mm-400mm之間的硬度均勻性為2HRC，大於400mm時是3HRC。
經過淬回火後軸承鋼硬度得到提高，獲得良好的使用性能，但在進行精車加工時常會出現硬度高難加工的問題，如刀具磨損快，效率低，表面粗糙度不夠等。此時在選擇刀具材料就尤為重要。
切削加工軸承鋼的刀具材料選擇
軸承鋼的簡單加工工藝為冶煉—鑄造—退火—粗加工—淬火、回火—精加工。經過淬回火後的工件硬度一般在HRC45以上，對於高硬度軸承鋼件，傳統刀具（硬質合金刀具和陶瓷刀具）已不能滿足加工要求。硬質合金刀具的性能在此不在贅述，目前，適合加工高硬度軸承鋼件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，陶瓷刀具脆性大是眾所周知的，不能大餘量車削加工，不能斷續切削。如熱處理後的工件變形量小，表面較平整，餘量較小時適合選擇陶瓷刀具。
立方氮化硼刀具的缺點和陶瓷刀具一樣脆性大，但相較於陶瓷刀具，立方氮化硼刀具還是有一定的抗沖擊性的，其高硬度高強度，良好的耐磨性使之成為加工高硬度軸承鋼的主要刀具材料。尤其是1研製的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，使其打破了立方氮化硼刀具只能小進給量加工工件，不能斷續切削的說法。
針對軸承鋼研製出非金屬粘合劑立方氮化硼刀具KBN700牌號，KBS800牌號，使加工高硬度軸承鋼件變得輕松。其中KBN700牌號屬於整體式立方氮化硼刀具，KBS800牌號屬於焊接時立方氮化硼刀具。
針對不同的工件，硬度，餘量，選擇相對合適的刀具牌號及切削參數，方案如下：
（1）精車回轉支承軸承滾道，端面，硬度HRC47-55，餘量＜2mm：選擇非金屬粘合就立方氮化硼刀具KBN700牌號（圓形刀片），切削參數：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。
加工效果：刀具壽命是陶瓷刀具的7倍，表面粗糙度控制在Ra0.6-1.0之間。
（2）精車回轉支承軸承外圓，端面，硬度HRC47-55，溝道硬度HRC55-62；餘量≥2mm：選擇非金屬粘合就立方氮化硼刀具KBN700牌號，切削參數：ap=1mm，Vc=140-180m/min。
加工效果：刀具壽命長，可代替粗磨，表面粗糙度達到Ra0.4。
（3）精車冶金軸承外圓、內孔，硬度HRC62：選擇1非金屬粘合劑立方氮化硼刀具KBS800牌號，切削參數：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。
加工效果：與國外PCBN刀具相比壽命長，表面粗糙度在Ra0.8以內。
（4）精車中小軸承和非標軸承內外圈，（Gcr15材質硬度HRC62以上），選擇刀具KBS800牌號（餘量＜0.5mm）和KBN700牌號（餘量＞1mm），其切削參數：ap=0.1-0.3mm，Fr=0.1-0.12mm/r，Vc=120-180m/min。
加工效果：KBN700牌號加工直徑500mm以下的淬火軸承鋼件可一次走刀完成代替粗磨工序。
❺ 請問用數控車床，車軸承鋼淬火套圈（HRC61-63）的倒角用什麼刀片
這么高的硬度只能選擇氮化硼CBN刀片了
大陽CBN刀片是最合適的選擇
你可以試試
❻ 切削淬火軸承鋼用什麼刀片
淬火鋼加工刀具牌號：BN-S20牌號，HLCBN刀具適合加工單邊餘量大於0.3mm的淬火鋼，線速度90m/min,走刀0.25mm/r,可間斷切削。適合大餘量車削加工淬火料。
BN-H10，適合餘量小餘0.3mm以內精加工淬火鋼，線速度90--120m/min;走刀量0.07-0.15mm/r。
切削淬火鋼時，光有好的刀具材料，而沒有合理的刀具幾何參數，也不能達到滿意的效果。所以要根據具體的刀具材料、工件材料和切削條件，合理地選擇刀具幾何參數，才能有效地發揮刀具材料應有的切削性能。
(1)前角：前角的大小對切削淬火鋼影響很大。由於淬火鋼的硬度、強度高，切削力大，而且集中在刀具刃口附近。為了避免崩刃和打刀，前角應選零度和負值，一般γ0=-10°～0°。工件材料硬度高、斷續切削時，應選較大的負前角，γ0=-10°～-30°。如果採用正前角可轉位刀片時，應磨出bγ=0.5～1mm寬，γ01=-5°～-15°較大的負倒棱，以增強刀刃強度。 (2)後角：切削淬火鋼刀具的後角應比一般刀具的後角大一些，以減小後刀面的摩擦，一般α0=8°～10°為好。 (3)主偏角和副偏角：為了增強刀尖強度和改善散熱條件，主偏角κr=30°～60°，副偏角κ』r=6°～15°。
(4)刃傾角：刃傾角為負值時，可以增大刀尖強度。但負值太大時，會使Fp力增大，在工藝系統剛性差時，引起振動。所以在一般情況下，λs=-5°～0°；斷續切削時，λs=-10°～-20°；硬齒面刮削滾刀，它的刃傾角λs=-30°。
(5)刀尖圓弧半徑：它的大小影響刀尖強度和已加工表面粗糙度。因工藝系統剛性的影響，刀尖圓弧半徑γε=0.5～2mm為宜。 切削淬火鋼刀具，在合理選好幾何參數的基礎上，必須經過仔細刃磨和研鐾，提高刀具各表面的刃磨質量，使刀具耐用度得到提高。
❼ 軸承鋼切斷用什麼材料的刀片
株洲數控刀片材質YBC251
❽ 車削軸承和淬火鋼用什麼牌號的車刀
GCr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。GCr15軸承鋼，含c0.95-1.05，Mn0.25-0.45，Si0.15-0.35。綜合性能良好.球化退火後有良好的切削加工性能.淬火和回火後硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲勞強度高.熱加工性能好.含有較少的合金元素,價格比較便宜。廣泛應用於交通、風電能源、礦山機械、店裡設備等領域。
加工熱後軸承鋼刀具選擇
淬硬軸承鋼的金相結構是嵌有碳化物的馬氏體組織，經過淬火、回火後軸承鋼硬度得到提高，獲得良好的使用性能。但在進行精加工時常常出現硬度高難加工問題，如刀具磨損快、效率低和表面粗糙度不理想等。目前，適合加工高硬度軸承鋼件的刀具材料有陶瓷刀具和KBN200牌號和KBN100牌號立方氮化硼刀具。
❾ 車不淬火的軸承鋼用什麼數控刀片
如果有不銹鋼專用刀片，直接用就行了。
如果沒有不銹鋼專用刀片，就選用YW2硬質合金刀片。
另外，華菱超硬研製的立方氮化硼刀片BN-S200牌號和BN-S20牌號， 均屬於整體聚晶立方氮化硼刀具，其中BN-S200牌號適合精加工工序，吃刀深度在0.3mm以下，精度可達Ra0.8；BN-S20牌號粗精車均可，保證了立方氮化硼刀具韌性的同時，避免了因加入金屬結合劑而導致CBN刀具受熱後金屬結合劑過早軟化。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！