高速鑄造後為什麼會反復鍛造

1. 高速鋼淬火後為什麼要多次高溫回火

第一次回火：馬氏體析出碳化物變為鐵素體，不穩定的殘余奧氏體轉變為馬氏體，穩定的殘余奧氏體析出碳化物而轉變為不穩定的殘余奧氏體。
第二次回火：新形成的馬氏體析出碳化物變為鐵素體，不穩定的殘余奧氏體轉變為馬氏體，已析出的碳化物聚集長大。
第三次回火：新形成的馬氏體析出碳化物變為鐵素體，已析出的碳化物聚集長大。
第四次回火：已析出的碳化物聚集長大。
每一次回火鐵素體都會回復長大。
可見要經過多次回火，過冷奧氏體才能轉變完成。

2. 為什麼古代打鐵的時候要不停地打

1、燒制的時候鐵器是軟的，通過對鐵件的鍛打來進行塑形，以生產出符合生產需求的鐵器。

2、古代手工鍛造中鍛打的過程，是通過人工反復均勻敲打對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定形狀、尺寸和機械強度的鍛件的加工方法。可以說在老鐵匠手中，堅硬的鐵塊變方、圓、長、扁、尖均可。

3、鐵器成品有與傳統生產方式相配套的有農具，如犁、耙、鋤、鎬、鐮等。也有部分生活用品，如菜刀、鍋鏟、刨刀、剪刀等，此外還有如門環、泡釘、門插等。

(2)高速鑄造後為什麼會反復鍛造擴展閱讀:

冶鐵的發展:

1、春秋時期

春秋時期的鐵器還極為貴重，考古發現的鐵器往往鑲嵌於其他材質中出現在貴族墓葬，像前面提到的虢國墓地發現的就是一把銅柄鐵劍，河南淅川下寺的楚墓中更是發現了玉柄鐵匕，可見當時的鐵器奢華而昂貴。

2、戰國時期鐵器使用發生了翻天覆地的變化。

到了戰國時期，鐵器的使用已經發生了翻天覆地的變化，據《管子》記載，僅齊國一地「出鐵之山三千六百九」，齊國故城的勘探中就發現冶鐵遺址六處，證明了戰國時已進行大規模冶鐵生產。

這一時期，各種製作和加工鐵器的技術迅猛發展，影響最大、意義最深遠的有鑄造技術和炒鋼法、可鍛鑄鐵的發明。這些成就了中國一直領先於世界的技術，是我國最為鋼鐵大國的立身之本。

3、平穩

漢末「灌鋼法」的發明節省人力物力

漢末大亂，鐵的生產遭到很大破壞，接下來的南北朝時期，冶鐵生產主要是在恢復戰前的水平，自然難以發生像塊煉鐵到鑄鐵這樣革命性的變化，但技術的發展仍沒有停歇。

其中一位名叫綦母懷文的人，他曾使用「灌鋼法」冶煉鋼刀，是目前所知灌鋼法最早的實踐者和革新者，為這項技術的發展作出了無與倫比的貢獻。

4、南北朝至唐朝

鋼鐵冶鑄業最早只是在中原地區比較發達，南北朝時期長江流域的鐵器製造逐步發展起來。

到了唐代，位於東北的渤海地區也有了鐵器生產，《新唐書·渤海傳》就記錄了「鐵州」的名字，肯定是因為當地產鐵著稱而取名。遼初耶律阿保機征服渤海後，在鐵州「置采煉者三百戶」，這也是遼代冶鐵業一大技術淵源吧。

5、加速

宋代最大技術突破是燃料改進

這一時期是鋼鐵冶金技術發展的另一個重要時期，北宋鐵產量激增，農具、武器甚至錢幣都用鐵鑄造，魏晉時期出現的灌鋼法、百煉鋼等技術在宋代廣泛推廣，這些在沈括的《夢溪筆談》中都有詳細的記載。

宋代最大的技術突破是開始大量用煤煉鐵，緩解了傳統木炭燃料短缺的問題，並能獲得更高的爐溫，提高冶煉效率。不過用煤作為燃料也有不好，那就是煤炭燃燒過程中釋放的硫會影響生鐵的質量。

5、衰落

元明清時期並無實質上的飛躍

解決燃料問題後，中國的冶鐵業一路高歌猛進，元代僅在腹里地區，即今山東、山西、河北、河南就前後設鐵冶26所，每地冶戶多達760～6000戶，可見當時規模之龐大。此外，江浙、湖廣也有鐵器生產，除腹里外，元代徵收的鋼鐵稅「獨江浙、湖廣之課為最多」。

明洪武六年，在全國置鐵冶13所，為使南北平衡，南方設6所、北方設7所，但南方的產鐵量已遠遠超過了北方，不過為了鋼鐵生產的平衡，明朝中、後期在河北遵化開設了著名的「遵化鐵冶」，是當時最大的鋼鐵生產基地，工人最多時曾達2500多人。

3. 鑄鐵反復鍛造的目的

掙錢?是掙更多的錢好不好!

4. 高速齒輪的毛坯通常需要鍛造，為什麼

因為鍛造能消除金屬原材料在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構。同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於非鍛造的毛坯。模鍛還能節省材料消耗，大幅度提高材料利用率。

重要的齒輪毛坯是要鍛造的，不重要的齒輪毛坯則不必鍛造。

5. 為什麼鍛造高速鋼時要用較大的鍛造比

由於高速鋼中碳化物分布不均勻，會嚴重影響刀具使用壽命，而且高速鋼中碳化物難以破碎，為此需採用多次反復墩拔的鍛造方法，使高速鋼充分變形，以打碎鑄態組織，使碳化物彌散分布，故其鍛造比可高達5~12.

6. 為什麼古代著名的刀劍都要經過反復鍛打

鐵器中含碳量太高，反復的鍛打可以降低碳含量和其他雜質，增加武器的強度。 這就是百煉成鋼。

由於中國古代無高爐冶煉技術，並且是使用木炭作為燃料,所以爐溫較低,沙鐵不能達到完全熔解溫度，所以煉出的鐵是海綿狀的「草鐵」。「草鐵」由於含雜質多,組織鬆散，只有經過加熱鍛打才能去除雜質，使組織緊密，含碳均勻。

日本刀的鋼材則被稱作玉鋼，也是以傳統低溫方法冶煉。首先，刀匠會將燒紅的鋼材折疊鍛打，如果用兩片燒紅的鋼材折疊鍛打10次，就會得到1024層的鋼材。通過折疊鍛打，還可以將鋼材中的雜質與過多碳排除，增加鋼材的彈性與韌性。

鍛打的次數越多，刀胚的含碳量就會更加均勻，鐵晶體也會更加細致，最終鍛造出來的刀胚會達到幾千層，使刀劍擁有強大的韌性。在鍛打中為了使鋼材有更好的可塑性，所以要盡量提高溫度。

(6)高速鑄造後為什麼會反復鍛造擴展閱讀：

變形溫度

鋼的開始再結晶溫度約為727℃，但普遍採用800℃作為劃分線，高於800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛，在室溫下進行鍛造的稱為冷鍛。

用於大多數行業的鍛件都是熱鍛，溫鍛和冷鍛主要用於汽車、通用機械等零件的鍛造，溫鍛和冷鍛可以有效的節材。

鍛造類別

根據鍛造溫度，可以分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

根據成形機理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環、特殊鍛造。

按照材料分，模鍛還可分為黑色金屬模鍛、有色金屬模鍛和粉末製品成形。顧名思義，就是材料分別是碳鋼等黑色金屬、銅鋁等有色金屬和粉末冶金材料。

參考資料來源：網路-鍛造

7. 將鐵不停的鍛打最後會剩什麼

鐵鍛，專業術語叫鍛造，是材料成形中常用的一種成形方法。鍛造過程從宏觀角度看是尺寸形成過程，從微觀角度看是內部微觀結構優化過程。接下來我簡單介紹一下什麼是鍛造，鍛造的力學原理，金屬的微觀結構，鍛造後的產品，以及鐵在絕對高壓下的變化。

上圖是鐵的金相圖，橫坐標是碳含量，縱坐標是溫度。可以看出，該圖分為幾個區域，不同的區域對應不同的金相組織。如奧氏體、鐵素體、珠光體。在鍛造過程中，當加熱到不同的溫度時，內部的金相結構會發生相應的變化。

上圖是40Cr 金相圖，從中我們可以看到一些組織結構：奧氏體晶晶界的回火索氏體。值得注意的是，金相結構的形成是熱處理的結果，包括淬火、回火等。不同的金相結構在不同的溫度下形成，因此具有不同的機械性能。4.鍛造產品

從以上分析可知，鍛造是靠外力對金屬施壓，並不改變金屬本身。在人類可及的外力作用下，鐵的本質不會改變，甚至微觀金相組織也不會改變。然而，由於內部結構更緊密，鍛造金屬通常具有優異的機械性能。因此，鍛造一般用於成形承載力要求高的結構。

5.絕對外力作用下鐵的變化

這從鐵的晶體結構開始。鐵有三種主要的晶體結構，即-鐵、-鐵和-鐵。下圖是面心立方鐵的晶體結構，是-Fe。這三種晶體結構與溫度密切相關，因此也是上述金相組織不同的原因。圖中原子間的力是電磁力，本質上和金屬受到的外力是一樣的力。由於原子之間的排斥作用，在人類力所能及的范圍內，很難縮短原子之間的距離。假設有這樣一個絕對的外力，但不會破壞鐵的原子結構，那麼鐵原子是一個個緊密排列的。我們可以認為是新的金相，但如果原子不變，還是鐵。

當絕對外力繼續增加時，鐵原子無法保持其完整性，所以此時不是鐵。如果鐵原子距離太近，外層電子可能會被鄰近的鐵俘獲，這種鐵離子應該叫做“鐵離子”。甚至，再進一步，原子核破裂了，根本不能稱之為鐵。

6.摘要

鍛造是一種常見的金屬成形方法，可以消除一些內部微小空洞，提高整體力學性能。但是，在人力可及的鍛造條件下，鐵還是鐵。

8. 高速工具鋼淬火後為什麼需要進行三次以上回火 在560度回火是否是調質處理

因為高速鋼淬火後，殘余奧氏體較多，經過三次回火，可以使得殘余奧氏體分解。並且三次回火能夠使得碳化物充分析出，提高其強韌性。

9. 鍛件是鑄造之後再進行鍛壓的嗎

鑄件一般不進行鍛壓，比如鑄鐵是不能鍛造的，鍛件是把金屬下好料，加熱/不加熱後，以一定壓力使其變形，同時改變組織的加工方法。

10. 高速鋼反復鍛造的原因

也許是買了假貨！
高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。
鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理後，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏鬆，一般疏鬆應小於1級。
金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。
1.高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。
2.高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響最大，目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小於3級。
3.用高速鋼製造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。（紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。）
一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然後冷卻,這樣反復4次後測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火後一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。[1]