熔模鑄造為什麼這么高

① 熔模鑄造鑄件為什麼尺寸精度高，表面粗糙度低

表面粗糙度低因為你選用的砂子粒度粗，可以改用細砂試一下。尺寸精度合格因為你的工藝設計的變形量合適。就是你的制殼，熔煉兩個工序比較穩定。

② 為什麼熔模鑄造特別適用於難以機械加工.形狀復雜的鑄件

你說的這種方法也叫精密鑄造，主要適合鑄件體積超小，材質要求高，鑄造精度高，數量多的機器另件方面的生產，其臘模的製作過程比較復雜，成本高，所以多用來生產機加工難度大的小鑄件，從經濟核算角度講，機加工簡單的件是很少用精密鑄造了。

③ 熔模鑄造的特點是什麼

熔模鑄造方法的特點
1、它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工後殘留刀紋的應力集中。
2、熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（採用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。
3、壓制熔模時，採用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配製成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。
4、熔模鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光餘量，不必機械加工即可使用。由此可見，採用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

④ 砂型鑄造和熔模鑄造哪一個更好

砂型鑄造對產品結構，復雜程度，鑄件材質，重量，沒有什麼特別的約束性，是通用性最為廣泛的鑄造方法，能滿足機床配件，機械五金，汽摩配件等等各類鑄件的生產，並且能實現機械化，自動化生產模式，，隨著鑄造技術的不斷發展，高精度的鑄造模具的使用，使砂型鑄造的精度等級也得到了很大的提高，所以在世界上砂型鑄造還是最為廣泛使用的鑄造方法。
但是和熔模鑄造相比較，熔模鑄造的鑄造精度更高，加工餘量可以做到更小，表面粗糙鍍更好，熔模鑄造適用於高精度的中小型鑄件的生產。適用性相對要小，成本要比砂型鑄造高。所以鑄造方法的選擇要更具鑄件實際要求來進行。

⑤ 熔模鑄造的工藝有什麼特點

熔模鑄造又稱"失蠟鑄造"，通常是在蠟模表面塗上數層耐火材料，待其硬化乾燥後，將其中的蠟模熔去而製成型殼，再經過焙燒，然後進行澆注，而獲得鑄件的一種方法，由於獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度，故又稱"熔模精密鑄造"
根據殼型材料的不同，熔模鑄造可以分為：
硅溶膠鑄造工藝；
水玻璃鑄造工藝；
復合鑄造工藝(優點)

⑥ 熔模鑄造，金屬型鑄造，壓力鑄造和離心鑄造各有何特點

熔模鑄造：尺寸精度和幾何精度高；表面粗糙度高；能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受限。

壓力鑄造：壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快產品質量好，尺寸穩定，互換性好；生產效率高，壓鑄模使用次數多。

離心鑄造：幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率；生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力。

金屬型鑄造：金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織緻密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，並且質量穩定性好。

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應用

熔模鑄造工藝起源較早，在我國春秋時期迷模鑄造工藝就已經應用在貴族的飾品製作方面了。熔模鑄造件一般比較復雜，不適用大型鑄件。工藝過程較復雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用於生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片。

我國在三十年代也開始利用離心管、筒類鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面，離心鑄造幾乎是一種主要的方法。

此外在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯，造紙機乾燥滾筒等生產方面，離心鑄造法也用得很有成效。目前已制出高度機械化、自動化的離心鑄造機，已建起大量生產的機械化離心鑄管車間。

⑦ 什麼是熔模鑄造

熔模鑄造又稱"失蠟鑄造"，通常是指在易熔材料製成模樣，在模樣表麵包覆若干層耐火材料製成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒後即可填砂澆注的鑄造方案。由於模樣廣泛採用蠟質材料來製造，故常將熔模鑄造稱為「失蠟鑄造」。 可用熔模鑄造法生產的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。 熔模鑄件的形狀一般都比較復雜，鑄件上可鑄出孔的最小直徑可達0.5mm，鑄件的最小壁厚為0.3mm。在生產中可將一些原來由幾個零件組合而成的部件，通過改變零件的結構，設計成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出，以節省加工工時和金屬材料的消耗，使零件結構更為合理。 熔模鑄件的重量大多為零點幾十牛（即幾十克到幾公斤），太重的鑄件用熔模鑄造法生產較為麻煩，但目前生產大的熔模鑄件的重量已達800牛左右。 熔模鑄造工藝過程較復雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用於生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。

⑧ 熔模鑄造的優缺點 高手幫忙！！！

熔模鑄造優點，鑄件最主要的特點是尺寸精度和幾何精度高，表面粗糙度細，而可以大大減少鑄件的切削加工餘量，並可實現無餘量鑄造。能夠鑄造外型復雜的鑄件，並且鑄造的合金不受限制。
熔模鑄造缺點，工序繁瑣，費用較高

⑨ 砂型鑄造相比,熔模鑄造有何優缺點

砂型鑄造一般來講，成本低廉，對產品結構，復雜程度，鑄件材質，重量，沒有什麼特別的約束性，是通用性最為廣泛的鑄造方法，能滿足機床配件，機械五金，汽摩配件等等各類鑄件的生產，並且能實現機械化，自動化生產模式，，隨著鑄造技術的不斷發展，高精度的鑄造模具的使用，使砂型鑄造的精度等級也得到了很大的提高，所以在世界上砂型鑄造還是最為廣泛使用的鑄造方法。但是和熔模鑄造相比較，熔模鑄造的鑄造精度更高，加工餘量可以做到更小，表面粗糙鍍更好，熔模鑄造適用於高精度的中小型鑄件的生產。適用性相對要小，成本要比砂型鑄造高。所以鑄造方法的選擇要更具鑄件實際要求來進行。