採煤機軸承孔的粗糙度一般多少

A. 軸承與軸配合，粗糙度是多少如何標注公差是多少

摘要 這要看軸承及軸的精度等級，若所選的軸承是高精軸承（D級及以上），說明你設計的結構精度要求很高，那麼軸承的孔、軸配合面的表面粗糙度必須在Ra0.8以上（需磨削加工），如果選用的軸承是普通軸承（E級及以下），說明設計的結構的精度要求不高，那麼一般和軸承配合Ra1.6

B. 與軸承配合段的軸的表面粗糙度是多少啊

這要看軸承及軸的精度等級，若所選的軸承是高精軸承（D級及以上），說明你設計的結構精度要求很高，那麼軸承的孔、軸配合面的表面粗糙度必須在Ra0.8以上（需磨削加工），如果選用的軸承是普通軸承（E級及以下），說明設計的結構的精度要求不高，那麼一般和軸承配合Ra1.6。
軸承(Bearing)是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，並保證其回轉精度。
按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經標准化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和雜訊較大，價格也較高。
滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。

C. 尾頂孔的粗糙度標注多少，尾頂軸的粗糙度標注多少，尾頂孔的端面粗糙度標注多少，主軸孔粗糙度標注多少

尾頂孔的粗糙度標注1.6；尾頂軸的粗糙度標注0.8；尾頂孔的端面粗糙度標注3.2；主軸孔粗糙度標注12.5（如果是長的通孔）；主軸配合的地方粗糙度標注0.8；傳動軸的軸配合地方直徑和軸肩端面粗糙度各標注1.6；軸承座的孔粗糙度標注1.6；機床的導軌座槽底面和側面粗糙度各標注1.6。
供參考。

D. 軸承的表面粗糙度是什麼

粗糙度是衡量零件表面質量的一個指標。所謂粗糙度是指零件表面微觀的平整情況。
零件表面看上去很光亮，摸起來也很平整，在顯微鏡下一看，卻是波浪起伏，有峰有谷。這種不平整度影響使用效果。影響耐磨性，耐腐蝕性，耐疲勞性，影響配合性質。所以對零件表面提出粗糙度要求。有相應的對照檢查樣品用於檢測，重要的零件表面要用專用設備檢測。
軸承是精度要求非常高的零部件，所有的表面都要使用磨削加工才能夠達到粗糙度要求。看看圖紙，上面除了尺寸精度、形狀位置精度外，還有粗糙度符號，表明粗糙度要求。查查機械手冊就能夠明白。

E. 表面粗糙度0.2 0.4 1.6 是什麼概念。

看不見加工痕跡，微辯加工方向，Ra1.6、Ra0.4，通過精車、精磨、精鉸、研磨得到。

暗光澤面，Ra0.2、，通過研磨、珩磨、超精磨、拋光得到。

表面粗糙度對機械產品的影響：

1、表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，磨損就越快。

2、表面粗糙度影響配合性質的穩定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了聯結強度。

3、表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

F. 與軸承配合的軸或孔的的表面粗糙度要多大

這要看你軸承及軸的精度等級，若你所選的軸承是高精軸承（D級及以上），說明你設計的結構精度要求很高，那麼軸承的孔、軸配合面的表面粗糙度必須在Ra0.8以上（需磨削加工），如果你選用的軸承是普通軸承（E級及以下），說明你設計的結構的精度要求不高，那麼Ra3.2以上即可。

G. 孔一般為粗加工公差等級一般為多少到多少之間表面粗糙度值是多少到多少之間

孔一般為粗加工公差等級一般為9-11級，表面粗糙度值是6.3-25

H. 那軸與軸承的粗糙度有什麼要求，標準是因為裝配之後有沙沙的響聲

軸承內孔和軸的配合精度要求為IT6，與之對應的表面粗造度應該是Ra0.8，並經過磨工序，影響軸承與軸的安裝問題不僅僅是軸的表面粗造度問題，還有軸的圓柱度、配合座別的正確選擇以及軸承游隙的選擇等綜合因素。

I. 粗加工後的粗糙度大概為多少

1級
Ra值不大於\μm=100
表面狀況=明顯可見的刀痕 加工方法=粗車、鏜、刨、鑽
應用舉例=粗加工的表面，如粗車、粗刨、切斷等表面，用粗鏜刀和粗砂輪等加工的表面，一般很少採用

2級
Ra值不大於\μm=25、50 表面狀況=明顯可見的刀痕 加工方法=粗車、鏜、刨、鑽
應用舉例=粗加工後的表面，焊接前的焊縫、粗鑽孔壁等

3級
Ra值不大於\μm=12.5 表面狀況=可見刀痕
加工方法=粗車、刨、銑、鑽
應用舉例=一般非結合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面

4級
Ra值不大於\μm=6.3 表面狀況=可見加工痕跡
加工方法=車、鏜、刨、鑽、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒
應用舉例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準的齒輪頂圈圓表面等

5級
Ra值不大於\μm=3.2 表面狀況=微見加工痕跡
加工方法=車、鏜、刨、銑、刮1～2點/cm^2、拉、磨、 銼、滾壓、銑齒
應用舉例=和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面

6級
Ra值不大於\μm=1.6
表面狀況=看不清加工痕跡
加工方法=車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點/cm^2銑齒 應用舉例=安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面

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