什麼鑄造方法不能熱處理和高溫

『壹』 3.壓力鑄造的鑄件能進行熱處理嗎如何解決這一問題

不能!因為鑄件內部往往存在氣孔等,一旦加熱會導致變形\開裂等.

『貳』 為什麼壓力鑄造生產的鑄件不安排大餘量的機械加工和熱處理

壓力鑄造，得到的產品尺寸精密度就可滿足使用要求了，除非安裝介面等位置，需要更高的尺寸精度或接觸面要求。固不留大餘量機加工，浪廢。
壓力鑄造的機械性能已經基本可以滿足要求了，若熱處理會導致內部封閉的氣體溢出造成表面缺陷，故不做熱處理。

『叄』 為什麼鑄件有氣孔不能熱處理和焊接

鑄件（鑄鋼件除外）不是因為有氣孔而不進行熱處理和焊接，而是其本身材質決定了進行熱處理和焊接沒有任何意義。鑄鐵中碳含量很高，強度很低，只時候做一些受力很小的零件，如機器外殼；焊接性能極差，焊縫沒有強度，只有對其有缺陷的部分用鑄鐵焊條進行焊補有實際意義……

『肆』 壓鑄件可以熱處理嗎

鋁合金鑄件熱處理分為：人工時效(T1)、退火(T2)、固溶處理(T4)、固溶處理＋不完全人工時效(T5)、固溶處理＋完全人工時效(T6)、固溶處理＋穩定化回火(T7)、固溶處理＋軟化回火(T8)等，每種熱處理方式的工藝都不同。常規工藝生產的壓鑄件可以作T1及T2處理，但不能作固溶處理，因為壓鑄件加熱到固溶溫度鑄件內的氣體會膨脹形成氣泡造成鑄件報廢。但採用特殊工藝（例如高真空、半固態、擠壓等）生產的壓鑄件由於內部沒有或很少氣孔，所以還是可以作T4、T5、T6、T7、T8熱處理的。

『伍』 壓鑄件一般不能進行熱處理為什麼壓鑄工藝及模具考試

壓鑄件也需要進行熱處理，經過熱處理的鋁壓鑄件可以增強強度，提高塑性，提高鑄件的尺寸穩定性，可以消除鑄件的內應力，增強耐腐蝕性。

『陸』 銅合金不能高溫形變熱處理,為什麼

銅合金高溫後易變脆，不適合高溫形變熱處理，可以高溫重新鑄造成形。

『柒』 高壓鑄造的鋁合金能否熱處理

一般不行吧!壓鑄件熱處理會開裂的!
導致受力失衡!這也是壓鑄件最大的不足!

『捌』 哪些金屬不能進行熱處理

對，不是所有金屬都可以熱處理
熱處理最基本的原理是利用原子隨溫度改變活動能力，而在原子活動過程中關繫到新相形成（例如熱處理馬氏體、滲氮、滲碳）和去除內應力（例如去應力退火）。
第一種熱處理發生相變，一般相變的產生相和原來相在硬度和韌性相反，而這當中熱處理是要根據所需材料性能進行選擇。沒有相變的金屬就不能進行這種熱處理。
第二種熱處理是因為鑄造件和澆注（鋼）錠的凝固過程會產生3種內應力（宏觀內應力、微觀內應力和晶格畸變），而將金屬加熱一段時間讓原子足夠時間移動來消除內應力。這種熱處理有時候成本和花費時間較多，對工作應力要求低的材料都不進行這種熱處理。
另外熱加工的工件表面有氧化層（一般就是看上去很黑），熱加工後的工件一般都要再進行表面加工，如果你的工件沒有加工餘量，也不能進行熱處理。

『玖』 不能進行熱處理強化的鋁合金是什麼鋁合金

樓主所問應該包括：部分鑄造鋁合金、高純鋁，工業純鋁，防銹鋁這幾種。
具體原因見下面。
鋁合金按照生產工藝特點可分為「鑄造鋁合金」和「變形鋁合金」兩大類。鑄造鋁合金則是在合金熔煉後直接澆築成形。變形鋁合金可通過熔煉、澆注、成錠、擠壓、鍛造等熱加工工序，生產板、管、棒等半成品，供使用部門應用。

鑄造鋁合金一般可進行熱處理，但是根據工藝不同，有些鑄造鋁合金的產品不進行熱處理，如壓鑄的鋁合金。

變形鋁合金里又可分為：高純鋁，工業純鋁，防銹鋁，硬鋁，鍛鋁和超硬鋁。前三種不能用熱處理強化，故只能在退火或者冷作硬化狀態下使用。後三種可通過淬火時效處理強化。

『拾』 鑄造的特點是什麼

鑄造的行業特點：

鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對於形狀復雜的零件更能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精緻的藝術品等。有些難以切削的零件 ，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。

對於鑄造工程師以及機械結構設計工程師而言，熱處理是一項非常有意義，而具甚高價值用以改進材料品質的方法，借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質，同時可以獲得更高的強度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。

由於目的不同，熱處理的種類非常多，基本主要可分成兩大類，第一類是組織構造不會經由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的，第二則是基本的組織結構發生變化者。第一熱處理程序，主要用於消除內應力，而此內應力系在鑄造過程中由於冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等，不因熱處理而發生明顯變化。

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鑄造種類：

為鑄造技術使用最多的材料。

• 砂模鑄造法（Sand Casting）

利用砂作為鑄模材料，依不同成份的砂可再細分為濕砂模鑄造法（Green Sand Mold）、表面干砂模鑄造法（Dry Sand Mold）等等，但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用；缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞後才能取得成品。

• 金屬模鑄造法（Die Casting）

利用熔點較原料高的金屬製作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。受制於鑄模的熔點，可被鑄造的金屬也有所限制。

• 失蠟法（Investment Casting、Lost-wax casting）

這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。先以蠟復制所需要鑄造的物件，然後浸入含陶瓷的池中並待干，使以蠟制的復製品覆上一層陶瓷外膜，一直重復步驟直到外膜足以支持鑄造過程（約1/4寸到1/8寸），然後熔解模中的蠟，並抽離鑄模。其後鑄模需要多次加以高溫，增強硬度後方可用以鑄造。此方法具有良好的准確性，更可用作高熔點金屬（如鈦）的鑄造。但由於陶瓷價格頗高，而且製作需要多次加熱和復雜，故成本頗為昂貴。

參考資料：網路-鑄造