軸承測振機低頻怎麼轉換

❶ 測振儀的使用方法

步驟> 01

首先對測振儀先介紹一下：

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1.正面黑色測量按鈕為電源開關，長按則示數變動，松開則保留示數一分鍾，然後自動斷電。

[圖]> 03

2.前端為探頭部分，即測點接觸部分，分為長探頭和短探頭，圖為短探頭；

[圖] [圖]> 04

3.上面有兩個可撥動的選擇開關，靠近探頭部分為高頻、低頻選擇開關(只在測量加速度時有用)；另一個是測量方式開關；

[圖]> 05

4.測量方式開關向最靠近探頭端依次為：位移mm、速度mm/s、加速度m/s^2，顯示器有箭頭標示，如圖，箭頭從上至下為加速度、速度、位移值指示；在加速指示時，可以選擇高低頻；

[圖] [圖] [圖]> 06

5.後蓋可以打開更換電池；電池為9v方塊電池；

[圖] [圖] [圖] [圖]方法/步驟2> 01

測量方法：

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1.測量設備振動，我們選擇位移mm;

一般測量有三個方向：平行於軸的方向為軸向(縱向)，所測振動值為軸向位移；垂直於軸的方向為徑向(垂直)，所測振動值為徑向位移，水平垂直於軸的方向為橫向；

[圖]> 03

2.我們說的測量設備振動一般測量軸承的振動，電機軸承在測量時可測端蓋部位；

開始測量前將測量方式選擇為位移mm；

[圖]> 04

3.將探頭垂直放置於軸承端蓋，按下黑色測量按鈕數秒，待測量值不變時松開；

[圖]> 05

4.記錄顯示器顯示數值，數值在松開按鈕一分鍾後消失；

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記錄數值參照下圖；

[圖]注意事項1.不管哪個方向的振動，都應靠近軸承部分測量；2.測量點應選在接觸良好、表面光滑、局部剛度較大的部位；3.確定測點後，做好標記，以後每次測量固定地方，以便參照；

❷ 測振儀基本操作方法你會嗎

測振儀的操作步驟：
使用VIB05測振儀進行設備診斷可分為三個環節：准備工作、診斷實施和決策驗證，這三個環節可歸納為以下六個步驟。
1.了解測量對象。在測量設備狀態之前應該充分了解診斷對象的結構參數、運行參數和設備本身的狀況等。
2.確定測量方案。包括下列內容：
（1）測點的選擇。應滿足下列要求：①測點要盡可能靠近振源，對振動反應敏感，減少信號在傳遞途中的能量損失。②有足夠空間放置感測器。③符合安全操作要求，由於現場振動測量是在設備運轉狀態下進行，所以必須保證人身和設備的安全。此外，VIB05相較於其他的測振儀，最有特色的就是多出了軸承狀態檢測的功能，這點很重要。因為，軸承是設備的關鍵，也是監測振動的理想部位，轉子上的振動直接作用在軸承上，並通過軸承把機器與基礎連接成一個整體，軸承部位的振動信號體現了設備基礎的振動狀況。最後，設備的地腳、機殼、進出口管道、基礎等部位也是測量振動的常設測點。

（2）測量單位的選擇。通常按下列原則：低頻振動（<10Hz）採用位移測量；中頻振動（10～1000Hz）採用速度測量；高頻振動（> 1000Hz）採用加速度測量。對大多數機器來說，最佳診斷參數是振動速度，因為它是反映振動強度的理想參數，所以國際上許多振動診斷標准（如ISO10816-3）都是採用速度的有效值作為判斷參數。在選擇測量參數時必須與採用的判別標准所使用的參數相一致，否則判斷狀態時將無據可依。
3.進行振動測量。如沒有特殊情況，每個測點須測量水平（H）、垂直（V）和軸向（A）三個方向，測量數據最好用表格做好詳細記錄。
4.判別振動狀態。
（1）絕對判定標准。目前最為廣泛使用的是VIB05儀器內置的國際最新的振動等級標准：ISO10816-3

❸ 用BVT-1A速度型測振儀測軸承振動值時，低、中、高頻分別代表軸承哪些參數

低頻帶
50~300Hz
中頻帶
300~1800Hz
高頻帶
1800~10000Hz
這些都是測量你軸承的頻域

❹ 測振儀怎樣讀數，用圖說明一下最好，一毫米等於多少絲，10絲還是100絲

讀數時按參數選擇的「參」字，選擇測量參數，S908可以測量振動的速度、位移、加速度和高頻加速度值。一毫米等於100絲。

位移峰峰值：正、負兩方向間的最大振動距離。速度有效值：振動速度的均方根值，直接反映振動的能量。一台設備上不同位置測量的速度有效值中最大的一個稱為該設備的振動烈度。

加速度峰值：常用於評價滾動軸承和齒輪的狀態。高頻加速度值：濾掉了和轉軸有關的各種低頻分量後的高頻加速度值。

(4)軸承測振機低頻怎麼轉換擴展閱讀：

測振儀原理：

現在的測振儀一般都採用壓電式的，結構形式大致有二種：

①壓縮式。

②剪切式，其原理是利用石英晶體和人工極化陶瓷（PZT）的壓電效應設計而成。當石英晶體或人工極化陶瓷受到機械應力作用時，其表面就產生電荷，所形成的電荷密度的大小與所施加的機械應力的大小成嚴格的線性關系。

同時，所受的機械應力在敏感質量一定的情況下與加速度值成正比。在一定的條件下，壓電晶體受力後產生的電荷與所感受的加速度值成正比。

產生的電荷經過電荷放大器及其它運算處理後輸出就是我們所需要的數據了。Q＝dij·F＝dij·ma。式中：Q——壓電晶體輸出的電荷、dij——壓電晶體的二階壓電張量、m——加速度的敏感質量、a——所受的振動加速度值。

壓電加速度計承受單位振動加速度值輸出電荷量的多少，稱其電荷靈敏度，單位為pC/ms-2或pC/g（1g=9.8ms-2）。

壓電加速度計實質上相當於一個電荷源和一隻電容器，通過等效電路簡化以後，則可換算出加速度計的電壓靈敏度為。Sv=SQ/Ca、Sv——加速度計的電壓靈敏度mV/ms-2、SQ——加速度計的電荷靈敏度pC/ms-2、Ca——加速度計的電容量。

壓電式速度感測器,它是通過在壓電式加速度感測器上加一個積分電路,通過將加速度信號積一次分,可以得到振動的速度值!主要用於用於電機,風機,泵,壓縮機,機床等設備的快速檢查,對於機械設備故障的預防性檢查。

測量數據保持功能 ：加速度一體化感測器 、自動關機功能、體積小,重量輕,便於攜帶、單鍵控制,操作簡單。

顯示方式:3位半液晶顯示、功耗低,可連續工作4、5小時以上、可以測量振動的加速度、速度、位移值 。測量范圍。

加速度:0.01-199.9m/s'2、速度:0.01-199.9mm/s(有效值) 、位移:0.001-1.999mm(峰－峰值) 、加速度:10Hz-1KHz、速度:10Hz-1KHz 、位移:10Hz～500Hz電源:2節鈕扣電池(LR44或SR44)外型尺寸:150×22×18(mm)。

❺ 如何使用測振儀

測振儀使用方法：1、測抄振表測點選擇：利用測振表，對主要設備的軸承及軸向端點進行測試，並配有現場檢測記錄表，每次的測點必須相互對應。2、測量周期：在設備剛剛大修後或接近大修時，需兩周測一次；正常運行時一個月測一次；如遇所測值與上一次測值有明顯變化時，應加強測試密度，以防突發事故而造成故障停機。

北京美特邇環保儀器有限公司是專業生產與代理國內/國外儀器儀表的公司。公司UT312攜帶型測振儀可以廣泛應用於機械製造、電力、石油化工、冶金、航空航天等領域。作為旋轉機械設備購買檢驗、運行監測以及維修等場合的測量工具，是一種理想的點檢儀。

❻ 滾動軸承有哪些振動測量方法

滾動軸承振動雜訊測量方法主要有兩種：1、雜訊測量和振動測量;2、從振動測量中鑒別軸承的雜訊

翻滾軸承，雜訊是指除了正常動靜以外導致大家不舒服、發生煩躁感的動靜，軸承在運轉過程中，因為滾道和翻滾體之間彼此觸摸、磕碰而發生振盪，當翻滾軸承的振盪傳達到輻射外表，振盪能量轉換成壓力波，即為翻滾軸承雜訊，由振盪發生。樽祥

動靜是指彈性物質中傳達的壓力、引力、質點位移及速度等的改變所導致的物理擾動，即動靜可以界說為在空氣、水和別的媒質中人耳所能聽到的任何壓力的改變。雜訊是指除了正常動靜以外導致大家不舒服、發生煩躁感的動靜，它是為大家所不希望、不喜歡，但常常又難以避免的一種動靜。

軸承在運轉過程中，因為滾道和翻滾體之間彼此觸摸、磕碰而發生振盪，當翻滾軸承的振盪傳達到輻射外表，振盪能量轉換成壓力波，經空氣介質再傳達出去即為聲輻射。其中20—20kHz有些為人耳可接收到的聲輻射，即為翻滾軸承雜訊。

由振盪發生的機械波向空間輻射，導致空氣的振盪，然後發生動靜，這種動靜習慣上就被稱為軸承的雜訊或噪音。

所以軸承振盪是發生噪音的本源。即便軸承零部件翻滾外表加工十分抱負，清潔度和潤滑油或油脂也無可挑剔，但軸承在運轉時，因為滾道和翻滾體間彈性觸摸構成的振盪，仍會發生一種接連輕柔的動靜，這種動靜就稱為軸承的根底雜訊。根底雜訊是軸承固有的，不能消除。疊加在根底雜訊內的別的噪音就稱為異音或反常聲。

1雜訊測量和振動測量-樽祥

2從振動測量中鑒別軸承的雜訊-樽祥

2.1異常聲形成原因及目前主要鑒別方法

滾動軸承運轉過程中出現的異常聲，種類繁多，形成機理比較復雜，產生的因素是多方面的，而且各種異常聲常常疊加在一起，難於分辨，其主要原因有如下幾種：

(1)軸承內、外滾道存在磕碰傷，劃傷或嚴重缺陷引起的周期性振動脈沖。

(2)滾動體表面磕碰傷，劃傷等缺陷引起的非周期性振動脈沖。

(3)由於剩磁吸附鐵粉末存在於滾道或滾動體上而引起的周期性或非周期性的振動脈沖。

(4)雜質或塵埃進入軸承滾道運行區域引起的非周期性振動的脈沖。

(5)滾動體與保持架兜孔之間的劇烈碰撞引起的非周期性振動脈沖。

(6)潤滑劑性能不良，滾動體與保持架兜孔之間的滑動摩擦以及滾動體運轉時碾壓潤滑劑產生的振動脈沖。

❼ 軸承振動儀低頻 中頻 高頻各代表什麼

低頻段(50Hz~300Hz)振動
可能受工件的偏心、滾道的圓形偏差的影響;
中頻段(300Hz~1.8KHz)振動
可能受滾動體表面的不規則缺陷，滾道加工中磨床振動而形成的波紋度的影響;
高頻段(1.8KHz~10KHz)振動
可能受滾動體的波紋度，滾道出現密集振紋、不規則較大間距粗糙度的影響。

❽ 測振儀怎樣測量電機高頻，低頻

測振儀是測，物體的振動頻率，電機的頻率只要測量它的電源的頻率，只要有能測頻率的萬用表就能測了。

❾ 滾動軸承振動機理

我們知道軸承的結構主要由 4大件組成：內外圈、保持架、鋼球， 加上潤滑劑就是5 大件了。在軸承運轉的過程中，這幾大件相互之間 形成的摩擦副有：外圈與保持架、內圈與保持架、滾動體與保持架、 內、外圈與滾動體，結構是封閉式的摩擦副還存在密封圈（或防塵蓋） 與內外圈、油脂與機械物質等的摩擦。以上這些摩擦副最終形成了軸 承運轉時發出的聲音，這種本能固有的聲音行業上稱做軸承的「基礎 噪音」。測振時這種聲音一般表現的比較平穩、輕微、柔和，這與我 們攻關的低噪音有所不同。軸承運轉的過程中，由於軸承滾道工作面、 滾動體、潤滑不良等缺陷的影響，在加速度測振儀上，這些缺陷經過 感測器而產生的振動脈沖更大地激起軸承本身固有頻率振動，從而產 生出人耳聽起來不舒服的異常音。

下面我講一下影響低噪音軸承的因素。

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二、影響靜音軸承的因素

1.產品結構的影響

從最近幾年軸承結構的不斷更新來看，以消除噪音為目的來改進 產品結構的還不少，比如：內外滾道的優化設計、寬邊保持架的採用、 鋼球的球形偏差改進等等。實際拆套中發現鋼球往往有「貓眼」的， 其實是保持架結構不合理導致。我計算過 6308、 6309、 6311 目前所 用的保持架結構， 6309、 6311 的在實際受力的情況下比理論受力結 構變形量增大了（） mm，這樣運轉時鋼球必然撞擊保持架，則易產生 磨痕，影響低噪音控制。

2.零件缺陷的影響

（1）.鋼球缺陷的影響

在軸承幾大件中，鋼球對成品軸承的振動影響最大。鋼球的球 形偏差及表面磕碰傷直接影響成品軸承的振動，因此嚴格控制鋼球的 球形偏差及表面磕碰傷，能夠降低軸承的低頻振動。目前鋼球廠家在 鋼球的加工過程中提高研磨盤的加工質量，控制研磨盤的溝形偏差， 並選用優質精研液，以降低鋼球表面粗糙度。鋼球的表面質量在測振 儀上聲音放大器一般表現為「嚓嚓沙沙」的鋸齒音，在 BVT 型測振 儀上比較明顯，同時拆套後會發現鋼球表面有劃傷、麻點等缺陷，經 打硬度此類鋼球硬度一般都低於 62.5HRC 。實驗表明如果鋼球硬度在 63.9HRC 的沒有鋸齒音，鋼球硬度在 62.9HRC 的鋸齒音會減少 40%， 硬度在 61.4HRC 時一定有鋸齒音。在測振時，鋼球缺陷在 S0910 型 上波形一般表現為幅值很大的尖峰脈沖，在 BVT 型聲音一般為「嗡

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嗡」音。

（2）.套圈缺陷的影響

在套圈缺陷對振動的影響中，內圈較於外圈影響大，在測振儀上 測振時由於內圈始終處於旋轉狀態，因此，內圈缺陷在示波器上脈沖 波形表現為連續的，外圈缺陷表現為斷續的。套圈加工尤其是基準面 加工，比如：端面平行差採用往復磨，把平行差由原來的 5um 壓縮 到 3um，好的基本在 1um 之內以保證產品溝側擺，即溝位平行差。 套圈溝道加工過程中，控制好溝曲率（按下偏差進行加工）的離散性， 以降低溝道的Pt、波紋度。套圈溝道表面質量不好，如：振紋、粗糙 度超差產品測振時波形表現為粗而寬，且分貝值高；ΔCir 超差，在 BVT 型上低頻值高，ΔCir 過大在 S0910 型表現為「嗡嗡」音。套圈 溝道有銹的，測振時波形粗而寬、亂，聲音尖銳，分貝值高。套圈溝 道超精嚴格控制粗糙度，表面紋理一定要有絲路。

❿ 振動中速度，加速度，振幅是怎麼轉換的

振動測得的原始數據是振動波形，即振動位移。振動速度是位移對時間的一次導數，振動加速度是位移對時間的二次導數。

位移，速度，加速度之間的轉換，只有在單一頻率的情況下才行。

工程實用的振動速度是速度的有效值，表徵的是振動的能量；加速度是用的峰值，表徵振動中沖擊力的大小。

位移的測量能夠直接反映軸承固定螺栓和其它固定件上的應力狀況。速度反映軸承及其它相關結構所承受的疲勞應力。加速度則反映設備內部各種力的綜合作用。

(10)軸承測振機低頻怎麼轉換擴展閱讀

振動加速度與震動幅度成正比。與振動頻率的平方成正比。

影響振動作用的因素是振動頻率、加速度和振幅。人體只對1～1000Hz振動產生振動感覺。頻率在發病過程中有重要作用。30～300Hz主要是引起末梢血管痙攣，發生白指。

頻率相同時，加速度越大，其危害亦越大。振幅大，頻率低的振動主要作用於前庭器官，並可使內臟產生移位。頻率一定時，振幅越大，對機體影響越大。