生產銅合金鑄造件用什麼爐

『壹』 鑄造銅合金有什麼技術要求

鑄造銅合金要求的技術挺高的，比如爐前溫度，爐子的溫度直接決定了你的澆鑄質量，根據嘉善榮昌滑動軸承的澆鑄經驗，不同牌號的銅合金的溫度都不一樣，比如錫青銅（cusn6zn6pb3,cusn5zn5pb5）的溫度與鋁青銅的溫度都不一樣，澆鑄的時候溫度很重要，這是其一。
其二， 爐前材料分析很重要，這個決定了材料對不對。
其三，澆鑄時候的速度等等

『貳』 鑄造廠都有什麼設備

砂鑄鑄鐵廠（來做灰鐵球鐵類的）自
需要設備：沖天爐，落砂機，震動脫殼機，砂回用處理機，等離子切割機，拋丸機，退火爐，砂輪機，磨光機，光譜儀或替代的各種理化分析儀 適當功率的變壓器和低配

鑄鋼廠（砂鑄鑄鋼件為主的）
和砂鑄鑄鐵廠相比，把沖天爐改成中頻電爐，其餘基本不變，等離子切割機可改成火焰切割設備，煤氣+氧氣成本不錯~~~建議採用光譜儀。

精鑄廠（水玻璃石英砂工藝）
注蠟車間：打漿機（蠟），注蠟機，焊接台
塘殼車間：打漿機（塗料）熱水失蠟台或蒸汽失蠟機
澆注車間：模殼培燒爐（煤爐，電爐，煤氣爐，天然氣爐均可，電爐使用成本最高，煤爐污染最重）中頻及電爐，適當的變壓器，高低配，空氣壓縮機（用來負壓清楚模型內的沙粒和灰塵。澆包。光譜分析儀
清沙車間：震動脫殼機，或人工錘子鑿子清理。
氣割車間：氧氣煤氣罐，氣割槍。
清理車間：拋丸機，砂輪機，磨光機，整形壓力機，電焊機，砂輪切割機，退火正火爐。

一下子就想到這些，如果你需要更詳細的，可以再問！

『叄』 鑄造用的中頻電爐是金屬熔化爐嗎

中頻電爐是金屬熔化爐的一種，是目前國內應用最為廣泛的一種鑄造用冶煉設備！
中頻電爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至10000 HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流後變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈裡流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，並切割感應圈裡盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈裡，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心，那麼圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。它是由變頻裝置、爐體、爐前控制等幾部份組成。可控硅中頻電源是將三相工頻交流電經過整流電路變為直流電，再經過逆變電路輸出為單相的中頻交流電供給中頻無芯感應爐，然後利用電磁感應原理，置工件於交變磁場中產生渦流而發熱，達到熔煉、淬火、透熱等加熱要求。

中頻電爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至10000 HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流後變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈裡流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，並切割感應圈裡盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈裡，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心，那麼圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。它是由變頻裝置、爐體、爐前控制等幾部份組成。可控硅中頻電源是將三相工頻交流電經過整流電路變為直流電，再經過逆變電路輸出為單相的中頻交流電供給中頻無芯感應爐，然後利用電磁感應原理，置工件於交變磁場中產生渦流而發熱，達到熔煉、淬火、透熱等加熱要求。

『肆』 鑄造廠一般使用什麼煤爐

是指熔化爐嗎？
如果鑄造廠是以鑄鐵件為主的，熔化爐過去主要是沖天爐，是以焦碳為燃料的；由於對環境有污染，所以很多地區已經不允許使用沖天爐了。所以很多是用工頻電爐了；
如果是鑄鋼件，也是以工頻電爐為主；
如果是有色合金的鑄造，熔解爐以燃氣，燃油為主，也有用電的。

『伍』 鑄鋼廠用各種鑄造熔煉爐的介紹

鑄鋼廠家鑄造鑄鋼件及鑄鋼節點時使用的的熔煉爐一般採用平爐，電弧爐和感應爐等。

②三相電弧爐的開爐和停爐操作方便，能保證鋼液的成分和質量、對爐料的要求不甚嚴格、容易升溫，故能煉優質鋼、高級合金鋼和特殊鋼等，是生產成型鑄鋼件的常用設備。http://www.wqyfgg.com/hydt/561.html

③採用工頻或中頻感應爐，能熔煉各種高級合金鋼和碳含量極低的鋼。感應爐的熔煉速度快、合金元素燒損小、能源消耗少、且鋼液質量高，即雜質含量少、夾雜少，適於小型鑄鋼車間採用。

『陸』 關於鑄造廠用的電爐的問題

現在鑄造廠使用的電爐一般是中頻電爐，中頻電爐一般分三塊，電力系統，水循環系統和爐體，電爐的維修一般都是生產廠家直接去維修的，所以想要學好最好去電爐的生產廠家，你是哪個地方的啊？很有遠見啊？

『柒』 鑄造緊固件 精密鑄造 熔化設備適合用「中頻電爐」生鐵 鑄鐵 球墨鐵 不銹鋼等等。

是的，都是不大的小中頻熔煉爐，或者要求高的真空中頻爐，幾百公斤都是可以的！

『捌』 請問鋁合金鑄造中，熔煉爐、靜置爐、均質爐、合金爐、各是做什麼用的

鋁合金熔煉過程如下：裝爐→熔化（加銅、鋅、硅等）→扒渣→加鎂、鈹等→攪拌→取樣→調整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉爐→精煉變質及靜置→鑄造。

脫漆爐:廢鋁器皿表面的塗層、油污以及其他污染物，可採用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當採用脫漆爐脫漆。脫漆爐的最高溫度不宜超過 566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和塗層均能夠清除干凈。

熔煉靜置爐、精煉凈化爐：再生鋁的主要設備是熔煉爐和精煉凈化爐，一般採用燃油或燃氣的專用靜置爐。我國最大的再生鋁企業是位於上海市郊的上海新格有色金屬有限公司，該公司有兩組 50t 的熔煉靜置爐，一組 40t 燃油熔煉靜置爐；一台 12t 的燃油回轉爐。小型企業可採用池窯、坩堝窯等冶煉。

近年來，發達國家在生產中不斷推出了一系列新的技術創新舉措，如低成本的連續熔煉和處理工藝，可使低品位的廢雜鋁升級，用於製造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。最大的鑄錠重 13.5t, 其中，重熔的二次合金錠 (RSI) 可用於製造易拉罐專用薄板，薄板的質量已使每支易拉罐的質量下降到只有 14g 左右；某些再生鋁，甚至用於製造計算機軟盤驅動器的框架。

在廢鋁的再生過程中，對於再生鋁的熔煉及熔體的處理是保證再生鋁冶金質量關鍵工序。鋁熔體的變質與精煉凈化，不僅可以改變鋁硅合金中硅的形態，凈化了鋁熔體，而且能夠大大改善鋁合金的性能。鋁熔體的精煉變質與凈化，目前多採用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯鹽和氟鹽處理，也有的採用 C12 或 C2C16 。進行處理。

合金爐：先進的廢雜鋁預處理技術的目的是實現廢雜鋁分選的機械化和自動化，最大限度地去除金屬雜質和非金屬雜質，並使廢雜鋁有效地按合金成分分類分選，最理想的分選方法是按主合金成分把廢鋁分成幾大類，如合金鋁，鋁鎂合金、鋁銅合金、鋁鋅合金、鋁硅合金等。這樣可以減輕熔煉過程中的除雜技術和調整成分的難度，並可綜合利用廢鋁中的合金成分，尤其是含鋅，銅，鎂高的廢鋁，都要單獨存放，可作為熔煉鋁合金調整成分的中間合金原料。

合金爐：鐵是鋁及其合金中的有害物質，對鋁合金的機械性能的影響最大，因此應在預處理工序中最大限度地分選出雜鋁中的廢鋼鐵。通過磁選法分選出的廢鋼鐵還要進一步處理，因有一些廢鋼鐵器件中有機械結合的以鋁為主的有色金屬零部件，很難分開，如廢鋁件上的螺母、電線、鍵、水暖件、小齒輪等，對這部分的分選是十分必要的，因為分選出的有色金屬可以提高價值並提高廢鋼鐵的檔次，但分選難度較大，一般採用手工拆解和分選，但效率低。為提高生產效率，對於分選出的難拆解的鋁和鋼鐵的結合件，最有效的處理辦法是在專用的熔化爐中加熱，使鋁熔化後扒出廢鋼鐵。

熔鑄均質爐:以控制鋁錠的合金成分的途徑控制鋁型材的質量。採用先進的比例式加熱溫控系統，溫差小，徹底消除了鋁棒的鑄造適應力及成份偏析，使合金塑性，強度大大提高。

『玖』 衛浴潔具產品——銅合金閥體普遍採用什麼鑄造方式（比如重力鑄造、低壓鑄造、壓鑄）生產

現在的樓房越建越高，低層的管道及衛浴的閥體等承受了很大的壓力，如果質量不好的話會出現冒汗現象，長期會造成電鍍層剝落等，即影響美觀又影響使用。所以對銅閥體的緻密性要求越來越高。由於大部分的閥體都需要採用砂芯，而且常規壓鑄工藝無法徹底解決內部氣孔問題，所以銅合金的閥體目前還是採用砂鑄、金屬模重力鑄造，也有採用低壓鑄造的，但由於低壓鑄造設備投入較大，工藝較復雜，而金屬模重力鑄造出的鑄件表面及內部質量都不錯，而且投入相對較低，所以獲得廣泛應用。現在有很多鑄造設備生產商開發出了專門生產衛浴產品的可多軸傾轉的重力鑄造機，在工藝性及效率方面都有很大的優勢，獲得了生產廠家的好評。