絲桿座的軸承出了問題會怎麼樣

A. 雲南機床廠的850立式加工中心，Y軸維修的絲桿和買的新絲桿裝上去一個星期就壞了，為什麼容易壞絲桿

只是維修的安裝聲音容易壞是如果使用過度的絲杠，磨損程度大，維修後還會是有大聲音，這種狀況是說明這根絲杠已經沒有維修價值了。
像你的新絲杠安裝上去也很容易就壞了，那就不是絲杠本身的問題。應該是你在安裝方面的問題，一是絲杠兩端軸承已經磨損，而你更換絲杠時沒有更換軸承；二是在安裝時拆卸了絲杠支撐座，而安裝時軸承座沒有安裝好，產生了應力；三是在安裝中兩端軸承座和螺母座三者中心不在同一軸線，絲杠也容易損壞；四是使用時沒有正確的進行潤滑。幾種情況都會導致絲杠壽命急劇縮短。

B. 進口絲桿軸承有哪些常見故障啊

故障現象： 滾珠絲桿副雜訊。故障原因：滾珠絲桿軸承壓蓋壓合不良。上海曼魯可以的。排除方法：調整壓蓋，使其壓緊軸承。

C. 線切割絲筒軸承壞了會導致哪些問題 鉬絲兩頭松怎麼解決，導輪和導電塊的因素排除

軸承壞了肯定會造成絲筒運轉時會產生振動，若用振動儀測振動會超標，絲筒振動會導致切割有條紋，切割不穩定。
鉬絲兩頭松就比較難了，需廠家大修，或加裝鉬絲張緊機構，可與生產廠家聯系

D. 前輪軸承壞了是什麼症狀

前輪軸承是汽車前輪，如果是前輪軸承損壞，不是很嚴重的話，在開起來後噪音會很大會發出嗡嗡嗡的聲音，和胎雜訊不一樣。你可以開上半個小時，下車後用手背輕觸你認為損壞軸承的輪轂部位，如果軸承損壞的話，產生的熱量會很高，估計會燙手。不同於正常溫度，如果是果斷更換吧。如果損壞嚴重熱量產生的會更快，會拉傷你的車軸和端蓋。這個馬虎不得，速度更換，去汽配城買件找個維修部更換就行。因為4S店會非常貴，也沒有必要。

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輪轂軸承（hub bearing）的主要作用是承重和為輪轂的轉動提供精確引導，它既承受軸向載荷又承受徑向載荷，是一個非常重要的零部件。傳統的汽車車輪用軸承是由兩套圓錐滾子軸承或球軸承組合而成的，軸承的安裝、塗油、密封以及游隙的調整都是在汽車生產線上進行的。這種結構使得其在汽車生產廠裝配困難、成本高、可靠性差，而且汽車在維修點維護時，還需要對軸承進行清洗、塗油和調整。輪轂軸承單元是在標准角接觸球軸承和圓錐滾子軸承的基礎上發展起來的，它將兩套軸承做為一體，具有組裝性能好、可省略游隙調整、重量輕、結構緊湊、載荷容量大、為密封軸承可事先裝入潤滑脂、省略外部輪轂密封及免於維修等優點，已廣泛用於轎車中，在載重汽車中也有逐步擴大應用的趨勢。

E. 滾珠絲杠運動原理會導致哪些故障

滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器。
滾珠絲杠是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。滾珠絲杠常見故障診斷和排除方法：故障現象:加工件粗糙度值高
故障原因:導軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行
排除方法:加潤滑油，排除潤滑故障故障現象：滾珠絲桿有局部拉毛或研損
排除方法：更換或修理絲桿故障現象：絲桿軸承損壞，運動不平穩
排除方法：更換損壞軸承故障現象：伺服電動機未調整好，增益過大
排除方法：調整伺服電動機控制系統故障現象：反向誤差大，加工精度不穩定
故障原因：絲桿軸聯軸器錐套松動
排除方法：重新緊固並用百分表反復測試故障現象：絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松
排除方法：重新調整或修研，用0.03mm賽尺不入為合格故障現象：絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松
排除方法：重新調整或修研，使接觸率達70％以上，用0.03mm賽尺不入為合格故障現象：滾珠絲桿預緊力過緊或過松
排除方法：
調整預緊力，檢查軸向竄動值，使其誤差不大於0.015mm故障現象：滾珠絲桿螺母端面與結合面不垂直，結合過松
排除方法：修理、調整或加墊處理故障現象：絲桿支座軸承預緊力過緊或過松
排除方法：修理調整故障現象：滾珠絲桿製造誤差大或軸向竄動
排除方法：用控制系統自動補償能消除間隙，用儀器測量並調整絲桿竄動故障現象：潤滑油不足或沒有

F. 司服電機數控車床，連接絲杠的軸承不好，是否會影響加工精度，比如說軸承沒有轉到位，定位不準

軸承如果游隙沒有調整好的話會影響定位精度。軸承應該沒有沒轉到位這種說法。如果軸承座的加工精度不好不能保證軸承軸線與絲杠的同心也會影響定位精度。你所說的軸承不好如果是指軸承本身質量問題的話。那麼出現的問題可能會更多一些。

G. 機床滾珠絲杠常見問題如何維修

滾珠絲杠所產生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發性故障，要有一個發展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重；有時是突發性故障，一般沒有明顯的徵兆，而突然發生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速准確維修的前提。
1、滾珠絲杠螺母副及支撐系統間隙的檢測與修理
當數控機床出現反向誤差大、定位精度不穩定、過象限出現刀痕時，首先要檢測絲杠系統有沒有間隙。檢測的方法有：用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中，測量絲杠的軸向竄動，另一塊百分表測量工作台移動。正反轉動絲杠，觀察兩塊百分表上反映的數值，根據數值不同的變化確認故障部位。
a、絲杠支撐軸承間隙的檢測與修理
如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉動時指針沒有擺動，說明絲杠沒有竄動。如百分表指針擺動，說明絲杠有竄動現象。該百分表最大與最小測量值之差就是絲杠的軸向竄動的距離。這時，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只要重新配做預加負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預加負荷墊圈，再把背帽背緊。絲杠軸向竄動大小主要在於支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲杠安裝精度最理想的狀態是沒有正反間隙，支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。
b、滾珠絲杠雙螺母副產生間隙的檢測與維修
通過檢測，如果確認故障不是由於絲杠竄動引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作台上，正反向轉動絲杠，檢測出絲杠與螺母之間的最大間隙，然後進行調整。
c、單螺母副的檢測與維修
對於單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調整的。如檢測出絲杠螺母副存在間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經磨損，如磨損嚴重，必須更換全套絲杠螺母。
如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復。首先檢測出絲杠螺母副的最大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然後選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復雜，所需時間長，要求技術水平高。
d、螺母法蘭盤與工作台連接沒有固定好而產生的間隙
這個問題一般容易被人忽視，因機床長期往復運動，固定法拉盤的螺釘松動產生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時最先把該故障因素先排除，以免在修理時走彎路。
e、滾珠絲杠螺母副運動不平穩、噪音過大等故障的維修。
滾珠絲杠螺母副運動不平穩和噪音過大，大部分是由於潤滑不良造成的，但有時也可能因伺服電機驅動參數未調整好造成的。
2、軸承、絲杠螺母副潤滑不良
機床在工作中如產生噪音和振動，在檢測機械傳動部分沒有問題後，首先要考慮到潤滑不良的問題，很多機床經過多年的運轉，絲杠螺母自動潤滑系統往往堵塞，不能自動潤滑。可以在軸承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運行數年之久。
3、伺服電機驅動問題
有的機床在運動中產生振動和爬行，往往檢測機械部分均無問題，不管怎樣調整都不能消除振動和爬行。經仔細檢查，發現伺服電機驅動增益參數不適合實際運行狀況。調整增益參數後，就可消除振動和爬行。

H. 龍門加工中心絲杠產生振動的影響因素都有哪些

在龍門加工中心的裝配調試過程中，經常會碰到絲杠產生振動的現象，除了是系統電氣參數設置和選配不適當等因素外，還有一些是機械方面的原因，主要有以下幾個方面：
一、絲杠安裝因素
現龍門加工中心包括數控機床的傳動絲杠都是滾珠絲杠，而且傳動精度較高，一般要求機床的定位精度為0.04mm，重復定位精度為0.015mm，同時對我們裝配的安裝精度也有較高的要求。絲杠傳動結構主要由絲杠本身、絲杠螺母、絲杠座(也叫軸承座)、絲杠軸承、鎖緊螺母、聯軸器、伺服電機等組成。在安裝過程中，必須保證絲杠軸心線與運動導軌基準面平行，一般控制在0.005/1000mm范圍之內，如果安裝誤差較大時，拖板在運動過程中會使絲杠產生彎曲變形，絲杠旋轉受力不均勻，進而產生振動現象。在此情況下，只需重新調整軸承座的高低和側向位移，確保絲杠的軸心和拖板運動導軌相平行，具體方法是將芯棒裝入軸承座，測量其軸心線對導軌面在水平方向和垂直方向的平行度，要求0.005/1000mm。同時將軸承座緊固定位，就能解決這一問題。
二、絲杠螺母與拖板連接安裝因素
在絲杠螺母與拖板連接的安裝過程中，有時會由於拖板端面加工原因，造成絲杠螺母上的螺絲孔與拖板結合面的安裝孔互相干涉，或者安裝面與基準(導軌)面不垂直，也就是安裝面與絲杠螺母結合面不平行，導致絲杠螺母緊固螺釘擰緊後迫使絲杠產生變形，發生振動現象。如果絲杠螺母直徑為D，結合面精度誤差為δ，絲杠軸承跨距為L，絲杠誤差為X，那麼，X=L*δ/D。在這種情況下，須將拖板上的絲杠螺母安裝孔或端面進行修復，使δ值恢復設計精度要求，即可排除這一故障。
三、聯軸器的安裝因素
電機帶動絲杠轉動是通過彈性聯軸器連接的，在這部分的安裝過程中，首先必須保證絲杠端部的徑向跳動誤差符合設計要求，一般控制在≤0.02mm范圍之內，其次要保證電機安裝面與絲杠軸心線垂直，電機旋轉軸心線與絲杠軸心線重合，一般由設計要求定位孔保證。zui後，均勻地用力矩扳手擰緊聯軸器上脹套壓蓋的緊固螺釘，如此三個條件未滿足，絲杠和聯軸器就會產生振動，反之，即可排除故障。
四、絲杠軸向間隙的因素
在拖板運動過程中，如果絲杠的軸向間隙過大，也會產生振動現象，包括拖板爬行現象。這是因為數控軸本身帶有光柵尺，在光柵尺生效情況下，根據光柵信號的反饋，伺服電機會不斷正反旋轉糾正拖板位置，時快時慢，速度不均勻而產生振動。在此情況下，只須消除絲杠軸向間隙，即調整絲杠鎖緊螺母，預緊絲杠軸承，消除絲杠軸承的游隙，使得拖板運動的反向間隙控制在正確的范圍之內，一般在不帶光柵的狀態下，用百分表測量拖板的正反向間隙控制在+0.01mm范圍之內。這樣就能消除振動現象。
五、光柵讀數頭(動尺)支架的安裝因素
光柵讀數頭支架的安裝在有光柵尺的機床安裝過程中是相當重要的，如果光柵支架沒有安裝好，光柵尺讀數頭所讀取的數據就不正確，造成反饋信號不穩定，引起電機工作不正常而產生振動，而且會使機床的定位精度不穩定。在此情況下，可修復光柵支架的安裝面，並好光柵支架，同時打上定位銷，確保讀數頭正常工作，排除故障。
六、軸承質量因素
在機床運動過程中，有時也會因軸承質量問題；軸承滾道失效或保持圈破損引起絲杠振動。在此情況下，可根據絲杠的振動音源來判斷，軸承產生問題時，絲杠在運動過程中會發出振動聲音，在拖板運動過程中，如拖板越靠近絲杠的一端的支承座，絲杠振動音頻越高，則這一端的軸承就可能有問題，檢查更換上合格的軸承就能消除振動。
七、其它因素
機床在使用過程中還會因潤滑不充分、滑動導軌磨損失效以及電機編碼器故障等因素造成絲杠振動，遇到這種情況就要逐項檢查，排除振動故障。

I. 滾珠絲桿常見問題怎麼檢修

滾珠絲杠所產生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發性故障，要有一個發展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重；有時是突發性故障， 一般沒有明顯的徵兆，而突然發生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速准確維修的前提。
1、滾珠絲杠螺母副及支撐系統間隙的檢測與修理
當數控機床出現反向誤差大、定位精度不穩定、過象限出現刀痕時，首先要檢測絲杠系統有沒有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔 中，測量絲杠的軸向竄動，另一塊百分表測量工作台移動。正反轉動絲杠，觀察兩塊百分表上反映的數值，根據數值不同的變化確認故障部位。
2、絲杠支撐軸承間隙的檢測與修理
如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉動時指針沒有擺動，說明絲杠沒有竄動。如百分表指針擺動，說明絲杠有竄動現象。該百分表最大與最小測量值之差就是絲杠 的軸向竄動的距離。這時，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只要重新配做預加 負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預加負荷墊圈，再把背帽背緊。絲杠軸向竄動大小主要在於支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲杠安 裝精度最理想的狀態是沒有正反間隙，支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。
3、滾珠絲杠雙螺母副產生間隙的檢測與維修
通過檢測，如果確認故障不是由於絲杠竄動引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作台上，正反向轉動絲杠，檢測出絲杠與螺母之間的最大間隙，然後進行調整。
4、單螺母副的檢測與維修
對於單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調整的。如檢測出絲杠螺母副存在間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經磨損，如磨損嚴重，必須更換全套絲杠螺母。
如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復。首先檢測出絲杠螺母副的最大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然後選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復雜，所需時間長，要求技術水平高。
5、螺母法蘭盤與工作台連接沒有固定好而產生的間隙
這個問題一般容易被人忽視，因機床長期往復運動，固定法拉盤的螺釘松動產生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時最高把該故障因素先排除，以免在修理時走彎路。
6、滾珠絲杠螺母副運動不平穩、噪音過大等故障的維修
滾珠絲杠螺母副運動不平穩和噪音過大，大部分是由於潤滑不良造成的，但有時也可能因伺服電機驅動參數未調整好造成的。
7、軸承、絲杠螺母副潤滑不良
機床在工作中如產生噪音和振動，在檢測機械傳動部分沒有問題後，首先要考慮到潤滑不良的問題，很多機床經過多年的運轉，絲杠螺母自動潤滑系統往往堵塞， 不能自動潤滑。可以在軸承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運行數年之久。
8、伺服電機驅動問題
有的機床在運動中產生振動和爬行，往往檢測機械部分均無問題，不管怎樣調整都不能消除振動和爬行。經仔細檢查，發現伺服電機驅動增益參數不適合實際運行狀況。調整增益參數後，就可消除振動和爬行。
滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器！