用鋼模鑄造泡沫鋁怎麼排氣

⑴ 消失模塗料透氣性如何改善

今天來和大家說一說消失模塗料，是用鋯英，剛玉，石墨，高鋁四種主要的原料，這種東西分鑄鐵消失模塗料，並且還有鋼消失模塗料，合金鋼等等。大家都知道在鑄件的時候，使用消失模塗料是最關鍵的，並且最後鑄件的好與不好，是和消失模有著直接的關系，所以在使用中的配比是整個鑄件過程中最重要的。今天來講一講消失模塗料的透氣性怎麼去改善吧。

消失模塗料的簡介和基本組成：

消失模塗料一般由耐火材料、粘結劑、載體(溶劑)、表而活性劑、懸浮劑、觸變劑以及其他附一加物組成。各種組分被均勻混合在一起，在塗料的塗掛和金屬液澆注過程中綜合發揮作用。

1.常用的耐火材料有剛玉、鋯砂、硅砂、鋁礬土、高嶺土熟料、氧化鎂、硅藻土等。生產不同合金的消失模鑄件時，應選用不同的耐火材料製作塗料。

2.常用的粘結劑大致可分為無機和有機兩類，在一種塗料中可以同時使用。無機粘結劑(高溫粘結劑)：親水型：粘土、膨潤土、水玻璃、硅溶膠、磷酸鹽、硫酸鹽、聚合氯化鋁。

3.載體：消失模塗料有水基塗料和醇基塗料之分，但生產中使用較多的為水基塗料。

怎麼改善消失模塗料的透氣性?

1.將不同種類和粒度的耐火骨料進行合理搭配。耐火骨料的種類和粒度對塗料的透氣性影響很大。一般來說，單獨使用某一種骨料時塗料的透氣性很差，而將不同的耐火骨料搭配起來使用時透氣性較好。如將鋁礬土與適量石英粉復合可獲得良好的透氣性。同時，骨料的顆粒形狀對塗料的透氣性也有很大的影響。球形顆粒(石英、剛玉)形成外露的微孔，而片狀顆粒(滑石、雲母)形成隱蔽的微孔。胞格狀組織(珍珠岩)及纖維結構(石棉、蛭石)的填料形成無序結構，構成鬆散的多孔結構，透氣性較高。將不同種類的骨料進行合理搭配可在一定范圍內調節塗料的透氣性。

2.選用有機粘結劑。有機粘結劑在高溫下分解可形成一些空洞，從而增加了塗料的高溫透氣性。而高溫粘結劑如硅溶膠、水玻璃等所配成的塗料透氣性較差。3.加入適量的氧化劑。泡沫塑料模在高溫下不完全分解時會在塗料表面沉積一些碳，阻塞排氣通道，從而降低了塗料的高溫透氣性。加入一些氧化劑可以加速泡沫塑料模的分解，從而防止碳的沉積，增加塗料的透氣性。消失模塗料的透氣性增強，對改善鑄件質量有著顯著的效果。

最後小編來說一說消失模在鑄件中的作用啊，大家都知道在鑄件的過程中肯定會產生機械的粘砂和熱化學粘砂，而消失模塗料能有效的防止這種東西的產生，並且在消失模塗料是很耐火的，在鑄件的時候會有埋型的操作，這樣肯定會受到沖擊力，會讓鑄造的東西形體發生變化，影戲其精確度，消失模能防止的事情發生，並且還能提高模型的剛度哦。

⑵ 泡沫的原材料是什麼需要哪些材料才能製作泡沫我需要詳細的材料-

泡沫原料是表面活性劑或高分子化合物。

泡沫的形成只要向起泡劑（表面活性劑或高分子化合物）溶液中通入氣體，在溶液表面即有泡沫生成。泡沫形成後，氣泡壁間夾帶上來的液體在重力作用下向下流失，液膜逐漸變薄，氣泡互相接近而變形。

起泡劑在體相中濃度應有一最適宜值，此值在膠團臨界形成濃度附近。濃度愈小，則吸附量愈小，膜的強度和彈性效應愈小。濃度超過膠團臨界形成濃度後，吸附量不變，但膜的彈性效應卻會下降。

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泡沫由不溶性氣體分散在液體或熔融固體中所形成的分散物系。為了增加泡沫穩定性，常加入極少量穩泡劑（碳鏈較長的極性有機物，如月桂醇），穩泡劑和起泡劑不僅可在表面形成緊密的混合膜，而且還可降低起泡劑的膠團臨界形成濃度和降低起泡劑的吸附速度，因而可增加膜的彈性，使泡沫穩定性增加。

常用的消泡方法是加入可溶或不溶的極性有機物，這些物質可在表面上吸附或展開，置換原起泡劑，本身又形不成穩定的液膜，因而有消泡作用。常用消泡劑有短鏈或支鏈的醇類（如異戊醇）、磷酸酯類（如磷酸三丁酯）、硅油、含氟極性有機物、環氧乙烷和環氧丙烷的共聚物等。

⑶ 冷室鋁壓鑄機高低壓如何交替的

重力鑄造介紹：
重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下依靠重力注入鑄型的工藝。廣義的重力鑄造重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。金屬型澆鑄有分為直立式手工澆鑄，傾斜式澆鑄現在應用最多的是金屬模（鋼模）澆鑄。其模具採用耐熱合金鋼製作而成，澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高於其他鑄造工藝的鑄件。重力鑄造的鋁液一般採用手工倒入澆口，依靠金屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處理、加工。

鋁合金重力澆鑄件的特點為：

1、產品表面光潔度不高，拋丸後易產生凹坑。

2、鋁鑄件內部氣孔少，可進行熱處理。

3、產品緻密性低、強度稍差，但延伸率高。

4、模具成本較低，模具使用壽命長。

5、生產效率低，從而增加了生產成本。

6、工藝較簡單，不適合生產薄壁件。

7、可使用低流動性特種鋁合金。

在產品選擇何種工藝生產的時候，主要根據工件的壁厚做選擇，產品壁厚大於8mm時，壓鑄會造成很多的氣孔存於壁內，故而壁厚較厚的產品可以選擇重力鑄造工藝完成。

壓力鑄造介紹:

壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。

高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄，將鋁液倒入壓室內，通過其壓力高速充滿模具型腔，並使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。

高壓壓鑄：一種將液態或半固態金屬或合金，或含有增強物相的液態金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內，並使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。壓鑄時常用的壓力為4～500MPa，金屬充填速度為0.5—120m/s。因此,金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。因此，高壓、高速是壓鑄法與其他鑄造方法的根本區別，也是重要特點。

鋁合金壓鑄件的特點為：

1、產品表面光潔度好，一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。

2、不可熱處理。

3、產品氣密性高，鑄件強度和表面硬度高，但延伸率低，壁厚過厚易產生氣孔。

4、模具成本較高，使用壽命短。

5、生產效率高。

6、可生產薄壁件，加工餘量小。

7、無法使用特種鋁合金。

低壓鑄造:在密封的坩堝（或密封罐）中，通入乾燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道上升，通過內澆道平穩地進入型腔，並保持坩堝內液面上的氣體壓力。直到鑄件完全凝固為止。然後解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝。再開型並取出鑄件。這種鑄造方法補縮好，鑄件組織緻密，容易鑄造出大型薄壁復雜的鑄件，無需冒口，金屬收得率達95%。無污染，易實現自動化。但設備費用較高，生產效率較低。一般用於鑄造有色合金。

鋁合金低壓件的特點為：

1、產品表面比壓鑄件差強於重力件

2、鋁鑄件內部氣孔少，可進行熱處理。

3、產品氣密性高，鑄件強度和表面硬度高於壓鑄，但延伸率低於重力.

4、模具成本較低，使用壽命低。

5、生產效率低於重力，遠低於壓鑄。

6、工藝復雜，用於生產高要求，高質量鑄件。

7、可使用低流動性特種鋁合金。

簡單的說低壓就是高壓和重力的折中。

⑷ 鑄造生產有哪些特點

1.適應范圍廣，不受鑄件大小、厚薄和形狀復雜程度的限制。生產方式靈活。

2.能採用的材料廣，，可大量利用廢舊金屬和再生資源，與鍛造相比企動力消耗小。

3.鑄件具有一定的尺寸精度，加工餘量小，節約加工工時和金屬材料。

4.成本低廉、綜合經濟性能好、能源、材料消耗及成本低。

⑸ 泡沫鋁的性能特點

□輕質：密度為金屬鋁的0.1—0.4倍；
□高比剛度：其抗彎比剛度為鋼的1.5倍；
□高阻尼減震性能及沖擊能量吸收率：阻尼性能為金屬鋁的5—10倍。孔隙率為84%的泡沫鋁發生50%變型時，可吸收2.5MJ/cm3以上的能量。
□良好的聲學功能：1、隔聲性能（閉孔）：聲波頻率上800—4000HZ之間時，閉孔泡沫鋁的隔聲系數達0.9以上。2、吸聲性能（微通孔和通孔）：聲波頻率在125---4000HZ之間時，通孔泡沫鋁的吸聲系數最大可達0.8，其倍頻程平均吸聲系數超過0.4。
□優良的電磁屏蔽性能：電磁波頻率在2.6—18GHZ之間時，泡沫鋁的電磁屏蔽量可達60—90dB。
□良好的熱學性能：孔隙率為80---90%的閉孔泡沫鋁導熱系數為0.3—1W/m#8226;k，相當於大理石。通孔泡沫鋁由於其孔洞相互連通，在強制對流條件下具有良好的散熱性。
□不燃燒且有較好的耐熱性。□耐腐蝕性、耐候性好，低吸濕，不老化，無毒性。
□易加工：切割、鑽孔、膠結方便；經模壓可彎曲成所需形狀；能用有機或無機漆進行表面處理；可以兩面蒙皮，構成大尺寸的輕質、高剛度板。
□易安裝：泡沫鋁材料可以被安裝在高處而無需機械起重設備，如：天花頂棚、牆壁和屋頂等，可以採用機械方法或直接用螺釘連接和固定，也可以用粘接劑粘貼在牆或天花板上。
□金屬薄板——泡沫鋁——金屬薄板形成的「三明治」結構繼承了泡沫鋁的優異性能，並具有很高的抗彎強度，可用作新型建材、機車車輛的高剛度結構件等。
□上述性能的多功能兼容。

⑹ 如何減少鑄造氣孔

在鋁合金壓鑄件生產中所生產的工件常因氣孔存在而導致報廢，但是產生氣孔的原因很多，在解決這一產品質量問題時常常無從下手，如何快速、正確地採取措施減少因氣孔而造成廢品率，這是各鋁合金壓鑄廠家所關注的問題。
一、鋁合金壓鑄件中氣孔的分類
在鋁合金壓鑄生產中，人們常籠統地把產品的孔洞稱之為氣孔，所產生的氣孔是哪類氣孔，並不為人們所詳知，在此我們把氣孔做個簡單的分類：
1、精煉除氣質量不良產生的氣孔
在鋁合金壓鑄生產中，熔化了的鋁液澆注溫度一般常在610ºC至660ºC，在此溫度下，鋁液中溶解有大量的氣體（主要是氫氣），氫氣鋁合金的溶解度與鋁合金的溫度密切相關，在660ºC左右的液態鋁液中約為0.69cmj/100g ，而在660ºC左右的固態鋁合金中僅為0.036 cm³/100g，此時液態鋁液中含氫量約為固態的19-20倍。所以當鋁合金凝固時，便有大量的氫析出來以氣泡的形態存在於鋁壓鑄件中。
減少鋁水中的含氣量，防止大量的氣體在鋁合金凝固時析出而產生氣孔，這就是鋁合金熔煉過程中精煉除氣的目的。如果在鋁液中本來就減少了氣體的含量，那麼凝固時析出氣體量就會減少，因而產生的氣泡也就變少，並顯著減少。因此，鋁合金的精煉是非常重要的工藝手段，精煉質量好，氣孔必然少，精煉質量差，氣孔必然多。保證精煉質量的措施是選用良好的精煉劑，良好的精煉劑是在660ºC左右可以起反應產生氣泡，所產生氣泡不太劇烈，而是均勻不斷的產生氣泡，通過物理吸附作用，這些氣泡與鋁液充分接觸，愈長愈好，一般要有6-8分鍾的冒泡時間。
當鋁合金冷卻到300ºC時，氫在鋁合金中的溶解度僅為0.001 cm³/100g以下，此時僅為液態時的1/700，這種凝固後氫氣析出而產生的氣孔是分散的，細小的針孔，這不影響漏氣和加工表面，肉眼基本看不見。
而在鋁液凝固時因氫氣析出所產生的氣泡比較大，多在鋁液最後凝固的部位，雖然也分散，但這些氣泡常常導致滲漏。嚴重時常導致工件報廢。
2、因排氣不良產生的氣孔
在鋁合金壓鑄中，因模具的排氣通道不暢，模具排氣設計結構不良，壓鑄時型腔內的氣體無法完全順暢排出，造成在產品某些固定部位存在氣孔。這種由模具型腔中氣體成的氣孔時大時小，氣孔的內壁呈鋁與空氣氧化的氧化色，與氫氣析出產生的氣孔不同，氫氣析出氣孔內壁不如空氣孔光滑，沒有氧化色，而是灰亮的內壁。
對於因排氣不良而產生的氣孔，應改進模具的排氣通道，及時清理模具排氣通道上的殘留鋁皮是可以解決的。
3、因壓鑄參數不當而產生的卷氣的氣孔
在壓鑄生產中壓鑄參數選擇不當，鋁水壓鑄充型速度過快，使型腔中氣體不能完全及時平穩的擠出型腔，而被鋁液的液流捲入鋁液中，因鋁合金錶面快速冷卻，被包在凝固的鋁合金外殼中，無法排出形成了較大的氣孔。這種氣孔往往在工件表面之下，鋁水進口比最後匯合處少，呈梨形或橢圓狀，在最後凝固處多又大。
對於這種氣孔應調整充型速度，使鋁合金液流平穩推進，不產生高速卷氣。
4、鋁合金的收縮氣孔與縮松
鋁合金同其它材料一樣，在凝固時產生收縮，鋁合金的澆注溫度愈高，這種收縮就愈大，單一的因體積收縮產生的氣孔是存在於合金最後凝固部位。呈不規則形狀，嚴重時呈網狀。而往住在產品中，它與凝固時因氫氣析出的氣孔同時存在，在氫析出氣孔或卷氣孔的周圍存在收縮氣孔，在氣泡周圍有伸向外部的絲狀或網狀氣孔。
對於這種氣孔，應從澆注溫度著手解決，在壓鑄工藝條件允許的情況下，盡量降低壓鑄時的鋁水澆注溫度。這樣可以減少鑄件的體積收縮，減少收縮氣孔及縮松。
如果常在同部位出現這種氣孔，可以考慮增加抽芯或冷鐵，使其改變最後凝固部位，解決滲漏和缺陷問題。
5、因產品壁厚差過大而引起的氣孔
產品的形狀上常有壁厚差過大問題，往往又是不能改變產品的形狀，在壁厚中心是鋁水最後凝固的地方，也是最易產生氣孔的部位，這種壁厚處的氣孔是析出氣孔和收縮氣孔的混合體，不是一般措施所能防止的。
對產品的形狀在設計時就應考慮減少壁厚不均勻，或過厚的問題，採取空心結構，在模具設計上應考慮增設抽芯或冷鐵，或水冷，或增加模具此處的冷卻速度。
在壓鑄生產中，注意此部位的過冷量，適當降低澆注溫度等。
二、防止氣孔的措施和途徑
從上述氣孔的分類中可知，在鋁合金壓鑄生產中產品產生氣孔的原因很多，但必須找出原因對症下葯才能解決問題，我們建議：
1、保證鋁合金熔煉的精煉除氣質量，選用好的精煉劑除氣劑減少鋁水中的含氣量，及時清除液面浮渣、泡子之類氧化物，防止再次帶入氣體進入壓鑄件中；
2、選擇良好的脫模劑，所選用的脫模劑應是在壓鑄中不產生氣體的，又有良好脫模性能的；
3、保證模具的排氣通暢不堵死，排氣順暢，保證模具中的氣體完全排出，尤其是在鋁水最後聚合處排氣通道必須通暢；
4、調整好壓鑄參數，充型速度不可過快，防止卷氣；
5、降低澆注溫度，最好不要高過660ºC，YL-113鋁合金的凝固溫度不可低於580ºC，YL-112鋁合金不可低於585ºC，一般常用的澆注溫度應控制在610ºC--640ºC；
6、產品設計和模具設計中應注意抽芯和冷卻的使用，盡量減少壁差過大的缺點；
7、對常在固定部位出現的氣孔，應從模具和設計上改善。
綜上所述在壓鑄待業中，如果把上述七項措施落實，則鋁合金的壓鑄產品氣孔報廢率可以明顯降低，會顯著提高產品的合格率。

⑺ 金屬鑄造模具是如何製造出的

首先要選擇合適的金屬模板（可以用鋼材板焊，或者鑄鐵鑄造），其次是對所制模具的形狀進行分析，根據幾何形狀分出幾大部分來，用鑄鋁，鑄鐵等材料對分解的部件鑄出毛坯，鑄造毛坯的模具施放合適的加工餘量，另外要考慮收縮量二次的量（這個沒啥解釋的，做過模具應該都知道的），用機械加工成精確的形狀，在此基礎上對這些部件進行組裝，主要是用螺絲把合。澆鑄系統後配上就行了。這是主要的流程。