鑄造件怎麼磨平面

㈠ 五金沖壓產品平面度怎麼去校平最好

材料用精密整平機，在沖切時一定要注意，先沖兩邊，然後再切中間，在切中間時，可以將兩邊磨低0.05-0.1，上面也可以用優力膠壓兩邊，這樣可能會有一點效果，我就試過，不過平面度也只有在0.05以內

㈡ 平面磨削時，周磨法與端磨法有何區別和優缺點

摘要 周磨是利用砂輪的圓周來磨削平面，端磨是利用砂輪的端磨來磨削平面，端磨是利用砂輪的端磨來磨削平面。散熱量較小，加工質量高，生產率較低，適用於精磨。端磨屎砂輪與工件的接觸面積較大，散熱量大。冷卻液不易澆灌到磨削區，而且砂輪端面各點的線速度不同，磨削不均勻，故生產率高，適用於粗磨。所以得出結論、從生產率上考慮，端磨優於周磨；從加工質量上考慮。周磨優於端磨

㈢ 不銹鋼精密鑄造件角落部分如何做鏡面拋光 謝謝

德國溫特三步鏡面拋光2013新工藝

歡迎免費打樣！

㈣ 我是一名初級鉗工，長方體怎麼都磨不平，求解決辦法。急急！！！

是銼不平吧?
除了多加練習,學會用力平衡外還有一個不被書本推崇的方法:推銼法.
一般銼削不外是兩邊銼去多,中間銼去小,形成拱形.原因不外是雙手用力不平衡造成.為克服這種影響,可以橫抓銼刀,兩手處與工件等距,然後前後推銼.
這樣做會造成銼刀局部磨損,而且不是練功的好方法.所以書上不會推崇這種方法.另外還可以在工件表面上塗上粉筆,這樣做是可以讓你直觀地看到自己銼去哪些地方,可及時修正.

㈤ 平面銼削有哪幾種方法，各有何特點（鉗工，鑄造）

1.
順向錯：銼刀沿著工件橫向或縱向移動,銼削平面可得到正直的銼痕,比較美觀.適用於工件銼光,銼平或銼順銼紋。
2.
交叉銼：是以交叉的兩個順序方向對工件進行銼削,由於銼痕是交叉的,容易判斷表面的不平整度,因此也容易把表面銼平,交叉銼法去屑快,適用於出銼。
3.
推銼法：兩手對稱的握住銼刀,用兩大拇指推銼刀進行銼削,這種方式用於較窄平面且已銼平,加工餘量較小的情況,來修正和減少表面粗糙度。
拓展資料
粗加工時用兩個交叉的方向對工件進行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削麵的高低情況，以便把高處銼平，精加工時用銼刀順著長度方向對工件進行銼削，銼削後可得到正直的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。
在銼削平面時，要經常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。
參考資料：網路銼削詞條

㈥ 厚度0.6的圓刀片平面磨怎麼磨

7130原則上是不能側面磨削，不過你要磨的話吃刀量不能這么大，磨頭進給要用手動（推拉手柄好象是順時針旋轉90度左右，然後推進側面結合子，搖動手輪進給），一般每次進給不超過0.05mm，工作台可以調到最高速度，工件要先用百分表校過。砂輪側面要先修整。不過請千萬注意安全，進刀量過大容易造成砂輪碎裂。

㈦ 平面磨床的操作

操作規程
31 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
2 操作者必須經過培訓、考試或考核合格後，持證上崗。
3 開機前，按設備潤滑圖表進行注油潤滑，檢查油標油位。
4 檢查各手柄、檔位、開關、旋鈕等應確保在原位或所需的位置。
5 啟動潤滑油泵、液壓油泵電機，檢查調整液壓系統壓力、潤滑系統壓力、調整磁碟磁力。
6 手動磨頭升降、橫向移動、工作台，拖板移位，調整檔位開關。
7 新安裝砂輪前，應檢查是否有裂紋、缺口，安裝時應進行二次平衡。檢查金剛筆與砂輪的相對位置。
8 點動磨頭升降機構、橫向移位，調整限位檔塊、開關。
9 手轉磨頭檢查是否輕快，關閉冷卻噴頭，開啟冷卻泵、橫向進給開位、工作台往復運動，啟動磨頭電機，空轉15~20分鍾，檢查磨頭主軸溫升。
10 停機，往復運動停止，關閉冷卻液噴頭2~3分鍾，關閉磨頭電機，待磨頭停止後，關閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵電機。
11 關閉機床電控總開關，關閉電控櫃空氣開關。
12 清潔機床後，按設備潤滑圖表進行注油，磁碟抹油。把手柄開關、節流閥、旋鈕恢復到原位或關閉位置。
安全操作規程
1 磨削前把砂輪升高，檢查磁碟上工件吸牢後，方能磨削，加工件要靠緊墊好。
2 磨削前後將防護擋板擋好，禁止手摸磨加工面。
3 進刀時要緩慢進給，並調好往復的限位檔鐵。
4 清理磨下鐵屑時，要用專門工具。

㈧ 關於模具的六面角尺怎麼磨平面知道，另外四面

先磨平面最大的兩個平面，即1、2面，使兩平面平行。然後再磨面積第二大的兩個對邊平面，即3、4面。最好能用精密機用平口鉗夾住1、2面，磨第3面，然後掉面磨第4面。也可以直接在電磁碟上吸住第4面。這樣就保證了3、4面與1、2面的垂直度與3、4面的平行度。然後再用平口鉗夾住1、2面，用百分表校正3、4面的垂直度。然後磨5、6面，同樣的，磨完第5面後，掉頭磨第6面，也可以取下來，直接把工件吸在電磁碟上磨第6面就行了。（精密機用平口鉗的垂直度一般在0.01mm左右）能夠滿足一般工件垂直度的要求。