鑄造滑輪為什麼會裂

1. 為什麼鑄件會產生熱裂紋影響鑄件產生熱裂紋的主要因素是什麼

結果在強度較低的厚處（或厚薄相交處）出現熱裂紋。
(3)鑄型阻力鑄型退讓性差，是產生熱裂的根本原因，強度增加較快收縮較大的金屬（特別是鑄鋼件）。
②灰鑄鐵在冷凝過程中有石墨膨脹，使鋼產生「熱脆」。
③硫和鐵形成熔點只有985℃的低熔點共晶體並在晶界上呈網狀分布，由於高溫時（即凝固期或剛凝固完畢時）的強度和塑性等性能低：
(1)鑄件材質
①結晶溫度范圍較窄的金屬不易產生熱裂紋。影響熱裂紋的主要因素有。
(4)澆冒口系統設置不當如果鑄件收縮時受到澆口阻礙。
(2)鑄件結構鑄件各部位厚度相差較大，而白口鑄鐵和碳鋼熱裂傾向較大，結晶溫度范圍較寬的金屬易產生熱裂紋；與冒口相鄰的鑄件部分冷凝速度比遠離冒口部分慢，凝固收縮比白口鑄鐵和碳鋼小，也都會造成熱裂紋，也易產生熱裂紋，薄壁處冷卻較快，不易產生熱裂紋，鑄件高溫收縮受阻，阻礙厚壁處收縮，形成鑄件上的薄弱區

2. 鑄鋼件為什麼會有這么多裂紋呢

1.鋼水注入型腔後開始冷凝，當結晶骨架已經形成並開始線收縮後．由於此時內部鋼水並未完成凝固成固態 使收縮受阻，鑄件中就會產生應力或塑性變形．當它們超過在此高溫下的材質強度極限時，鑄件就會開裂。
2.形成熱裂紋的理論原因和實際原因很多，但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時期鑄件的熱應力和收縮應力。
3.液體金屬澆入到鑄型後，熱量散失主要是通過型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開始。當凝固後期出現大量的枝晶並搭接成完整的骨架時，固態收縮開始產生。但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜），如果鑄件收縮不受任何阻礙，那麼枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用。當枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時，不能自由收縮就會產生拉應力。當拉應力超過其材料強度極限時，枝晶之間就會產生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢，而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時流入拉裂處並補充，那麼鑄件不會產生熱裂紋。相反，如果開裂處得不到金屬液的補充，鑄件就會出現熱裂紋。

3. 鑄鋼件為啥會有裂紋

鑄鋼件有裂紋是常見的缺陷之一，也是危害最大的缺陷。1、成型過程中形成的裂紋又分為熱裂和冷裂 2、氣割，碳刨，焊補時形成的裂紋。
防止措施：1、鑄件設計和工藝上採取措施改變和減少局部熱節 2、工藝上採取放裂紋，冷鐵 3、提高鋼水質量，減少夾雜物 4、氣割，碳刨，焊補採用預熱，後熱去應力措施。

4. 為什麼鑄件在鑄造過程中拐角處容易形成裂紋

裂紋有熱裂和冷裂，主要是應力集中造成的，另外鑄件在冷卻過程中往往拐角處最後冷卻，此時的強度相對於其它部位來說很低，其它部位冷卻時的收縮量集中形成熱裂

5. 鑄鋼件裂紋出現原因及防治方法。

1、 澆鑄冷卻過程中冷速太快

2、 鑄件截面變化太突然，或過度部位圓角太小

3、 澆注冷卻後沒及時進行去應力退火

4、 表面或內部缺陷較多

防禦：

1、合理設置澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。其次，正確確定鑄件在砂型中的停留時間；砂型是一種良好的保溫容器，能使鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少他們之間的溫度差，降低熱應力，減少冷裂紋傾向。

2、延長鑄件在鑄型內的停留時間，以免開箱過早在鑄件內造成較大的內應力，而產生冷裂紋。最後，增加砂型、砂芯的退讓性；鑄件凝固後及早卸去壓箱鐵，松開殺向緊固裝置等，是防止由於收縮應力而使鑄件產生冷裂的有效措施。

3、大型鑄件的砂型和砂芯在澆注後可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少他們對逐漸的收縮阻力，促使鑄件各部分均勻冷卻。鑄鋼件的落砂、清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止逐漸產生冷裂紋。

4、鑄造應力大的鑄件應及時進行時效熱處理，避免過大的殘余應力使鑄件產生冷裂紋。必要時，逐漸在切割冒口或汗布後，還要進行以此時效熱處理。

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一種鋼錠缺陷。裂紋按照在鋼錠上存在的部位，可分為表面裂紋和內部裂紋。表面裂紋於精整時用肉眼即可觀察到，其中的橫向裂紋能引起軋材拉裂，縱向裂紋能引起軋材劈裂；內裂紋只有在低倍檢驗或無損探傷時才可發現，它可引起軋材的內裂，嚴重時能造成軋材分層。

裂紋按形成的時期，可分為熱裂紋和冷裂紋。前者是在鋼錠凝固過程中或凝固後不久，由於熱應力、鋼液靜壓力、錠殼收縮阻力和其他外力的作用而引起的；後者是在鋼錠冷卻到固態相變時，由於相變組織應力和熱應力的作用而引起。

冷裂紋形成時有金屬響聲，故亦稱「響裂」。熱裂紋的斷口粗糙、無光澤；冷裂紋的斷口光滑、有金屬光澤。

鋼錠在應力作用下，局部的實際變形量超過其塑性極限時，引起局部斷裂，即成裂紋。熱裂紋與冷裂紋具有不同的應力來源和斷裂機理。

6. 鑄件開裂原因都有什麼

鑄件開裂，即通常所說的熱裂紋，主要引起的原因如下：

液體金屬澆入到鑄型後，熱量散失主要是通過型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開始。當凝固後期出現大量的枝晶並搭接成完整的骨架時，固態收縮開始產生。但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜），如果鑄件收縮不受任何阻礙，那麼枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用。當枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時，不能自由收縮就會產生拉應力。

當拉應力超過其材料強度極限時，枝晶之間就會產生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢，而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時流入拉裂處並補充，那麼鑄件不會產生熱裂紋。相反，如果開裂處得不到金屬液的補充，鑄件就會出現熱裂紋。

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防止熱裂紋發生的措施：

1、改善鑄件結構：壁厚力求均勻，轉角處應作出過渡圓角，減少應力集中現象。輪類鑄件的輪輻必要時可做成彎曲狀。

2、提高合金材料的熔煉質量：採用精煉和除氣工藝去除金屬液中的氧化夾雜和氣體等。控制有害雜質的含量，採用合理的熔煉工藝，防止產生冷裂紋。

3、採用正確的鑄造工藝措施：使鑄件實現同時凝固不僅有利於防止熱裂紋，也有助於防止冷裂紋。合理設置澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。

4、時效熱處理：鑄造應力大的鑄件應及時進行時效熱處理，避免過大的殘余應力使鑄件產生冷裂紋。必要時，鑄件在切割澆冒口或焊補後，還要進行一次時效熱處理

7. 為什麼鑄件會產生熱裂紋

收縮較大的金屬（特別是鑄鋼件），由於高溫時（即凝固期或剛凝固完畢時）的強度和塑性等性能低，是產生熱裂的根本原因。影響熱裂紋的主要因素有：
(1)鑄件材質
①結晶溫度范圍較窄的金屬不易產生熱裂紋，結晶溫度范圍較寬的金屬易產生熱裂紋。
②灰鑄鐵在冷凝過程中有石墨膨脹，凝固收縮比白口鑄鐵和碳鋼小，不易產生熱裂紋，而白口鑄鐵和碳鋼熱裂傾向較大。
③硫和鐵形成熔點只有985℃的低熔點共晶體並在晶界上呈網狀分布，使鋼產生「熱脆」。
(2)鑄件結構鑄件各部位厚度相差較大，薄壁處冷卻較快，強度增加較快，阻礙厚壁處收縮，結果在強度較低的厚處（或厚薄相交處）出現熱裂紋。
(3)鑄型阻力鑄型退讓性差，鑄件高溫收縮受阻，也易產生熱裂紋。
(4)澆冒口系統設置不當如果鑄件收縮時受到澆口阻礙；與冒口相鄰的鑄件部分冷凝速度比遠離冒口部分慢，形成鑄件上的薄弱區，也都會造成熱裂紋。

8. 鑄鋼件裂紋的原因分析

裂紋很復雜的，較難判定。我教你一招，看裂口的氧化色，能大概了解裂紋產生的時段，有利於找原因。有一次，由於澆道阻礙了鑄件的收縮而產生裂紋，降低澆道的剛性就解決了。

9. 鑄造產生裂紋的原因

很多原因，與材料、熱處理方式、工藝參數等等息息相關。具體問題具體分析：
常見的有淬火溫度過高、冷卻速度過快、前期鑄造缺陷引起後續熱處理發生裂紋等等都有可能。

10. 鑄鋼鑄件炸裂 原因

1、 澆鑄冷卻過程中冷速太快
2、 鑄件截面變化太突然，或過度部位圓角太小
3、 澆注冷卻後沒及時進行去應力退火
4、 表面或內部缺陷較多
1、 改善鑄件結構
壁厚力求均勻，轉角處應作出過渡圓角，減少應力集中現象。輪類鑄件的輪輻必要時可作成彎曲狀。
2、 提高合金材料的熔煉質量
採用精煉和初期工藝去除金屬業中的氧化夾雜和氣體等。控制有害雜質的含量，採用合理的熔煉工藝，防止產生冷裂紋。
3、 採用正確的鑄造工藝措施在鑄造過程中逐漸實現同時凝固，不僅有利於防止熱裂紋，也有助於防止冷裂紋
首先，合理設置澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。其次，正確確定鑄件在砂型中的停留時間；砂型是一種良好的保溫容器，能使鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少他們之間的溫度差，降低熱應力，減少冷裂紋傾向。延長鑄件在鑄型內的停留時間，以免開箱過早在鑄件內造成較大的內應力，而產生冷裂紋。最後，增加砂型、砂芯的退讓性；鑄件凝固後及早卸去壓箱鐵，松開殺向緊固裝置等，是防止由於收縮應力而使鑄件產生冷裂的有效措施。大型鑄件的砂型和砂芯在澆注後可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少他們對逐漸的收縮阻力，促使鑄件各部分均勻冷卻。鑄鋼件的落砂、清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止逐漸產生冷裂紋。
4、 時效熱處理
鑄造應力大的鑄件應及時進行時效熱處理，避免過大的殘余應力使鑄件產生冷裂紋。必要時，逐漸在切割冒口或汗布後，還要進行以此時效熱處理。
新鄉市長城鑄鋼作為一家專業的大型鑄鋼件生產廠家，擁有先進的工藝技術和豐富的鑄造加工經驗，目前已具備為用戶提供從毛坯鑄造到加工成品的系列服務及關鍵部裝件成品加工的全套解決方案。