為什麼鑄造在西北地區

㈠ 鑄造的趨勢

鑄造業的發展，鑄造是現代機械製造工業的基礎工藝之一，因此鑄造業的發展標志著一個國家的生產實力。據2008年統計，我國年產鑄件3350萬噸，是世界鑄造第一大國。隨著我國鑄造產業的不斷發展，國內鑄造產業將打造「四有」創新企業，即有創新思想、創新計劃、創新的制度和體系以及創新的工作方式。而在轉型升級方面，則要打造具有六大特徵的新型企業：一，製造前端市場研發和後端服務變大，製造環節縮小的業務模式創新的企業。二，從賣商品轉變到賣方案，提供完整解決方案的企業。三，以智能和集成為標志的數字化企業。四，三五年翻一番的速度型企業。五，先進科技、綠色製造、持續創新的企業。六，打造高端產品、精品，引導消費、品牌制勝的企業。這樣的產業革新，相信我國鑄造業未來將更加輝煌，美好的未來，我們拭目以待。
「八五」期間鑄造機械製造受到了原機電部高度重視，投入了建國以來最大的一次專項技改貸款和攻關費用，扶持了鑄造機械行業產品的開發和發展。「大型拋丸清理機的製造」，「垂直分型無箱射壓造型機」，「水玻璃砂舊砂再生設備的研製」，「金屬型鑄造設備」等等相繼被開發應用。
「九五」期間，鑄造機械行業承擔並樹立完成了「轎車鑄件毛坯精化高效造型與清理成套技術與裝備」的任務，「缸體高效連續拋丸清理線的開發與研製」也取得圓滿成功，1999年完成了國家攻關高水平的氣沖造型線項目的成功。
「十五」期間，鑄造機械行業主要經濟指標的年均增長都在30%以上，高於機床工具全行業平均增長水平，特別是利潤增長更快，年均利潤增長高達46%，同時也保持較高的市場銷售水平。另外，樹脂砂造型成套設備，基本可以滿足國內市場需求，改變了過去主要依賴進口的局面；已經能夠生產出較高水平的鑄造自動生產線，達到可部分替代進口的水平，部分的解決了轎車發動機缸體、缸蓋等鑄件毛坯也要進口的情況；高水平自動制芯機、自動鑄件清理機、自動砂處理機、大型自動壓鑄機以及精密鑄造設備等鑄造機械，國內基本上都能生產製造。應當說「十五」期間鑄造機械行業的產品水平有了很大提高，為中國鑄造機械行業今後的進一步發展打下良好基礎。
「十一五」期間，裝備製造業在國際、國內巨大市場需求的刺激下，鑄造仍將繼續保持較高速度增長。由於鑄造機械產品的技術水平仍然與市場需求差距較大，使行業的發展存在巨大的發展潛力和擴展空間，為鑄造機械行業的快速增長帶來機遇。
「十二五」期間，鑄造行業力爭在國際上變強而不是單一的依靠產量。同時將綠色鑄造作為發展的重點，以低碳環保為鑄造業的發展宗旨。而電子商務的普及也將傳統的鑄造業融入到了互聯網的世界，國際鑄業網的成功也標志著國內鑄造業開始翻開了新的一頁。
「十二五」末，大型核電、火電、水電、風電等高效清潔發電設備和鋼鐵、石化、船舶、軌道交通、機床、航空航天、汽車等產業將提供大型鑄件和高端關鍵鑄件及各類功能鑄件，鑄造行業將達到世界先進水平。
根據我國共同富裕的總目標，最終要縮小東西差距，我國將實施東部來帶動西部發展的戰略，這個戰略對我國的鑄造行業同樣適用。我國東部地區的鑄造業，因為自身的區位優勢和國家政策的扶持，發展態勢良好，發展水平大大高於西部地區的鑄造業。
為落實我國的西部大開發戰略，促進西部經濟發展，我們要促進西部鑄造等基礎行業發展，以為西部經濟的騰飛夯實基礎。這就要求我國東部地區的鑄造業，以其較為先進的技術優勢，較為雄厚的資金優勢、管理優勢，帶動西部鑄造業發展，從而達到共同繁榮的總目標。
要解決鑄造產業中惡性競爭的問題，首先要解決這些鑄造廠的生存問題。推動我國的鑄造產業升級，需發展高端鑄造，發展高端鑄造可改變我國鑄造產業的結構，減少中低端鑄造廠的數量，減小低端鑄造產品市場的競爭壓力，從而使中低端鑄造市場逐步恢復到有序狀態，一舉解決惡性競爭的問題。
我國鑄造業的專業化生產已初具規模。如今已經形成了一批頗具特色的專業化鑄造生產企業。這些企業主要包括：高緊實度造型+先進制芯+雙聯熔煉的發動機鑄件鑄造企業；大批量機械化生產的剎車轂、制動盤、排氣管等汽車鑄件廠；樹脂自硬砂為主體的機床、箱體、風電等大型鑄件生產廠；V法工藝為主體的鑄造廠和消失模鑄造廠；金屬型或金屬型覆砂為主的曲軸、磨球生產廠；硅溶膠或硅酸乙脂為粘結劑的高檔熔模精密鑄造廠；水玻璃為粘結劑的普通鋼件精鑄廠；離心球鐵鑄管廠和離心灰鐵鑄管廠；有色合金砂鑄壓（高/低/差）鑄廠等等。 從歷史悠久的鑄造技術發展到今天的現代鑄造技術或液態凝固成形技術這不僅與金屬與合金的結晶與凝固理論研究的深入和發展、各種凝固技術的不斷的出現和提高、計算機技術的應用等有關 , 而且還與化學工業、機械製造業、製造方法和技術的發展密切相關。
(一) 凝固理論的發展 結晶與凝固是鑄件形成過程的核心 , 它決定著鑄件的組織和缺陷的形成 ， 也決定了鑄件的性能和質量 。 近 30 年來 ,藉助於物理化學、金屬學、非平衡態熱力學與動力學、高等數學和計算數學 , 從傳熱、傳質和固液界面幾個方面進行 研究 ,使金屬凝固理論有了很大的發展 , 這不僅使人們對許多條件下的凝固過程 和組織特徵有了深入的認識 ,而且促使了許多凝固技術和液態凝固成形方法的提出、發展和生產應用。例如凝固理論已建立了鑄件冷卻速度和品粒度以及晶粒度與鑄件力學性能之間的一些函數關系 , 從而為控制鑄造工藝參數和鑄件力學性能 提供了依據。
(二) 凝固技術的發展 控制凝固過程是開發新型材料和提高鑄件質量的重要途徑。 順序凝固技術、快速凝固技術、復合材料的獲得、半固態金屬鑄造成形技術等等就是集中的代表。
1.順序凝固技術 所謂的順序凝固技術 ，是使液態金屬的熱量沿一定向排出 , 或通過對液態金屬施行某方向的快速凝固 , 從而使晶粒的生長( 凝固 )向著一定的方向進行 , 最終獲得具有單方向晶粒組織或單晶組織的鑄件的一種工藝方法。由於冷卻及控制技術的不斷進步,使熱量排出的強度及方向性不斷提高 , 從而使固液界面前沿液相中的溫度梯度增大 , 這不僅使晶粒生長的方向性提高 ,而且組織更細長、挺直、並延長了定向區 . 順序凝固技術已廣泛應用於鑄造 高溫合金燃氣輪機葉片的生產中 , 由於沿定向生長的組織的力學性能優異, 使葉 片工作溫度大幅度提高 , 從而使航空發動機性能提高。 順序凝固技術的最新進展 是製取單晶體鑄件 , 如單晶渦輪葉片 ,它比一般順序凝固柱狀晶葉片具有更高的 工作溫度 , 抗熱疲勞強度、抗蠕變強度和耐腐蝕性能。採用這種高溫合金單晶葉片 的航空發動機 ,有效地增加了航空發動機的推力和效率 , 使其性能大幅度提高。
2. 快速凝固技術即在比常規工藝條件下的冷卻速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷卻條件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液態合金轉變為固態的工藝方法。它使合金 材料具有優異的組織和性能 , 如很細的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至納米級的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分散度的超細析出相 , 材料的高強度、高韌性等。 快速凝固技術可使液態金屬脫開常規的結晶過程 (形核和生長) , 直接形成非晶結構的固體材料 , 即所謂的金屬玻璃。此類非晶態合金為遠程無序結構 ,具有特殊的電學性能、磁學性能、電化學性能和力學性能 ,己得到廣泛的應用。如用作控制變壓器鐵心材料、計算機磁頭及外圍設備中零件的材料、纖焊材料等。快速凝固正日益受到多方的重視。
3.復合材料 制備凝固技術的另一發展是用於復合材料的制備口所謂復合材料 , 就是在非金屬或金屬基體中引人增強相或特殊成分 ,通過控制凝固使增強相按所希望的方式分布或排列的一種具有特殊性能的材料。由於復合材料的基體 具有較高的斷裂性 , 加上增強相的存在 ,故能表現出與普通單相組織材料不同的性能 , 如高強度、良好的高溫性能和抗疲勞性能 , 已發展了多種製取復合材料的工藝方法 ,如結合順序凝固技術制備自生復合材料。此領域的應用前景將越來越廣。
4. 半固態鑄造半固態金屬鑄造成形技術經過 20 多年的研究及發展 , 已進入工業應用階段。其原理是在液態金屬的凝固過程中進行強烈的攪拌 (可以採用機械、電磁或其它方式 ) , 使普通鑄造易於形成的樹枝晶網路骨架被打碎而形成分散的顆粒狀組織形態 , 從而製得半固態金屬液 ,它具有一定的流動性 ,然後可利用常規的成形技術如壓鑄、擠壓、模鍛等成形生產坯料或鑄件。半固態金屬鑄造成形克服了傳統鑄造成形易產生的縮孔、縮松、氣孔及尺寸偏差等缺點, 具有成形溫度低, 延長模具壽命 , 節約能源 , 改善生產條件和環境 , 提高鑄件質量 ( 減少氣孔和凝固收縮 ) ,減少加工餘量等許多優點。半固態金屬成形工藝將成為 21 世紀極具發展前途的近凈形化成形技術之一。

㈡ 青銅器的起源地在那裡

商朝

㈢ 我是大一新生是材料成型及控制工程專業的，想知道模具，鑄造。塑性加工，這三個方向哪個好就業待遇高

鑄造屬於夕陽工業，塑性加工也就是我們通俗講的鍛造，和鑄造基本算一個類型的吧，做這類產品的企業沒有幾家效益好的，特別是西北地區更是這樣，這個行業門檻低投入低，所以整個行業惡性競爭很厲害。模具稍好一些但也在江是浙，廣東一帶好些，西北也沒有太大的發展。

㈣ "西北智造"將為我們帶來什麼影響

行走在西北五省的工業基地和新興產業示範園區，從大型裝備生產車間到雲計算處理中心，從新能源技術團隊到機器人生產線，「智能製造」元素隨處可見。西北大地，在中國製造業轉型升級的關鍵期，後發趕超，一批特色優勢產業淘汰落後產能，創新驅動發展。特別是隨著「一帶一路」不斷推進，西北製造業主動參與國際產業分工，釋放出新的發展潛力。

對接「一帶一路」實現合作共贏

智能製造讓西北企業更具競爭力，擁有「走出去」的底氣。由甘肅蘭石集團生產的4台大型石油鑽井機，不久前搭乘國際貨運班列，沿著絲綢之路抵達土庫曼。蘭州蘭石能源裝備國際工程公司副總經理鄭衛說，他們的產品性價比高於歐美國家產品，很受國際市場歡迎，企業已和「一帶一路」沿線40多個國家和地區建立了業務往來。

眼下，許多「一帶一路」沿線國家對基礎設施和生產裝備的需求加大，而我國西部地區製造業更貼近市場，地緣優勢明顯，海外拓展步伐正在加速。這不僅體現在面向海外市場銷售產品，還包括投資建廠、海外並購、建立海外研發機構等方面。

商務部數據顯示，1－4月，中國企業在「一帶一路」沿線的61個國家新簽對外承包工程項目額達318．5億美元，其中在12個沿線國家投資超過1億美元。

陝汽集團已在哈薩克、馬來西亞、伊朗等10個國家和地區擁有本地化項目，累計組裝陝汽車輛近5000輛，國際市場團隊本地化率達到30％。新疆金風科技股份有限公司在美國、丹麥、德國等地建立七大研發中心，擁有逾2000名國際資深研發工程師與服務工程師。

「像最初我們從國外借鑒環保新能源技術一樣，如今我們也將更先進、更環保的理念和產品服務傳遞給更多的國家。」新疆金風科技股份有限公司董事長武鋼說。

如今，越來越多的西北製造業企業借「一帶一路」機遇，以開放包容、合作共贏的態度攜手更多國際夥伴，在推動全球范圍內創新、改善國際產業分工體系方面，作出了新的「中國貢獻」。

期待發展越來越好。

㈤ 中國四大鑄造基地在哪兒

北方鑄造基地河北泊頭市、河南林州市;南方基地浙江永康市、安徽寧國市。

1、2012年中國境內鑄造企業總數發生了微小的變化，主要分布區域仍然為中、東部地區，鑄件的產能分布華東地區39%，華北地區25%，中南地區17%，東北佔11%，西北和西南分別為2%和6%，其中以江蘇，山東，河北，浙江，山西，遼寧，河南，湖北，安徽為代表的鑄造大省其平均年鑄件產量已超過300萬噸。

2、抽樣調查分析顯示超過80%以上的企業開工不足，且這部分鑄造企業平均減產約30%，其中主要以五金，建築，工程機械，風電，汽車，電子等行業鑄件為主要產品鑄造企業，而占數量不多的航空航天，軍工，船舶，機車，特種機械等行業鑄件的鑄造企業呈現出明顯的增長。

3、隨著市場需求，產業調整，企業發展的情況的不斷變化，我國境內的鑄造企業的數量情況和分布情況也在不斷的變化中，但是它不會偏離鑄造企業數量逐漸減少，鑄造企業集聚發展的總趨勢。

㈥ 中國鑄造廠分布在哪裡著重說明一下西北地區的，哪家是最好的

鑄造之鄉在河北滄州，這是中國發源地，但是後來唐山發展的比滄州快多了
唐山鑄造廠幾百家，最大的應該是東方華盛！！！
可以鑄造30噸的電爐，西北的也不少，西北最多的還是鐵合金廠，電價便宜，沒有最好只有最大，適合你的才是最好的，你可以打聽一下業內人士就知道了。

㈦ 鑄造車間廠房為什麼南北向

目前大部分地區都在北半球，受大氣環流影響，基本都是東南方和西北方，而且從歷史來看基本都是坐北朝南，最少也是南邊朝向，因為車間裡面熔爐會有很大的煙塵，嚴重污染，所以車間通透的話基本都是南北方向的。
這樣也是最符合風水的。天車或者龍門吊都是東西方向在上面沿著廠房走。
我見過的幾百家鑄造廠和鑄件廠還有鋼廠的鑄造車間都是東西方向的多 做成南邊通透！
中國鑄造發源地也是東西方向的多，不知道你指的是哪裡！！

㈧ 為什麼有爐邊錢

邊爐指的就是西北邊爐，也就是西北類，或者說叫「手類」錢，他們指的是不在中原地區，而在西北鑄造的錢幣，這樣的錢幣有個明顯的特點，就是廣穿，穿口很大，而且內穿呈現微微的四決趨勢（或者叫反郭）。北宋有很多年號都有邊爐鑄造的錢幣，和中原鑄造的一眼看去差異明顯，「邊爐」，「手類」都是由北宋錢幣衍生出來的，以至於這個專有名詞有被濫用的趨勢，用在明錢錢幣中，並不是很合適的。頭爐錢」比一般的行用子錢大且厚，這是為什麼呢？這裡面涉及到欺上瞞下涉及到腐敗，「頭爐錢」不減重不偷銅，重量型制符合部頒標准，這第一爐鑄出的第一批錢皇帝或上官是要驗看成色重量的，錢局管理者不敢輕慢，這關繫到身家性命。


初鑄頭爐泉五十，56.6\4.6\72.7K。它的字要一絲不苟不能有斷筆粘連,不能有鑄缺，穿口要規整,它做到了!

為什麼再鑄的錢幣就薄小減重了呢？朝廷下撥銅料後錢局管理者與鑄局要分一杯羹，每枚減重一克日積月累就不得了。據傳說袁世凱為籠絡部下為他賣命，銀元鑄幣機構負責人由其親信輪流坐莊，每人任期一年不得連任，銀元鑄量驚人了，每枚剋扣一克一年就是海量入賬。

再看每年清廷下撥修海堤或河堤防洪之銀兩真正用於河堤建設的又能有多少呢？個中緣由不言而喻，一切事物都有存在之理由，感知其中緣由會讓我們腦洞大開~

人為減重製造通貨膨脹是一種非常可惡的行為，他們視百姓為草們芥對其進行肆意盤剝，「頭爐錢」像一面照妖鏡，照出了蛀蟲們丑惡的嘴臉。

㈨ 鑄鐵的發展起源是什麼

鑄鐵是塊煉鐵和液態煉鐵發展過程中的產物。塊煉鐵最早出現在西南亞地區，公元前1200～前1000年，其使用已達到一定規模。公元前8O0年冶煉方法傳到歐洲；公元前500年傳到英國。塊煉鐵是一種最原始的煉鐵方法。其煉鐵爐用石頭或粘土砌成，爐身甚矮，側開小孔，插入陶土製的風管，用皮囊送風；使用富鐵礦石，以木炭或木柴為燃料。約在1000℃溫度下進行固體還原，煉成的鐵沉落於爐底，待爐冷後取塊。每煉一爐必須重新升火，爐溫上不去。此種鐵結構疏鬆、氧化夾雜多，幾乎不含碳、硅、錳等元素，所以鐵塊柔軟，可在一定溫度下鍛打，排除夾雜並成型，稱為鏢鐵、鍛鐵或海綿鐵。
中國在公元前6世紀就進行了液態煉鐵，比西方約早干余年。塊煉鐵爐溫較低，化學反應慢，故產量低，夾雜又多，在煉銅豎爐大風機的啟發下，創造出液態煉鐵。爐子加高，爐內煤氣流與礦石接觸時間長，礦石預熱效果提高，鼓風增強，燃燒旺盛，爐子可長時間保持較高溫度狀態(>1200℃)，木炭的增碳作用也相應增強，因而獲得液態鑄鐵。鑄zhu中國是世界上生產鑄鐵件最早的國家之一，根據《左傳》記載，昭公29年(公元前513年)晉國鑄出鑄鐵刑鼎，重達270kg，鼎上鑄出刑律全文，這是中國鑄造大件的最早記載。隋唐以後，大型鑄件的生產愈來愈多，公元953年即中國五代周廣順三年，鑄造出滄州大鐵獅。
戰國時期鐵器出土分布圖
中國在春秋末戰國初期鐵業生產發展迅速，當時鑄鐵農具的生產尤為突出，如1955年河北石家莊趙國遺址出土的鑄鐵農具幾乎佔全部工具(包括骨、石材料)的65％，河北興隆出土的大批鐵范(金屬型)，用於鑄造農具的約佔60％左右。這說明中國於戰國中期已邁入鐵器時代。根據解放後的考證，北起遼寧，南到兩廣，西到四川，東至山東，西北到甘肅，以黃河南北中原為中心，是中國古代鑄鐵冶煉和生產鐵器的重要地區(圖3)。中國古代冶金比歐洲先進，尤其是掌握鑄造技術比歐洲約早千餘年在漢代鐵的經營管理已經提到議事日程，《鹽鐵論》一書就是證明。公元1637年明末宋應星所著《天工開物》，此書詳細記載了中國當時的冶金、鑄造技術。鑄鐵雖然歷史悠久，但發展緩慢，從清代以來，鑄造技術長期停滯不前，直到1949年後才逐步得到發展，全國已形成教育、科研和生產系統。

㈩ 黃帝鑄鼎原在河南靈寶，為什麼黃帝陵卻在陝西

在中國西北的黃土高原上，有一座古老的陵墓，黃帝陵，位於陝西中部的黃陵縣。

問祖師爺:真正的黃帝陵墓在哪裡？這仍然是一個時代的謎

世界上有五個龍脈，其中兩個在國外，另外三個在中國，形成了北部的龍脈，中部的龍脈和南部的龍脈。黃帝陵屬於南方的龍脈，在衛星地圖上可以清楚地看到。

黃帝是中華民族的文化始祖，黃帝陵是我國第一批重點文物保護單位，第一座古墓，被稱為「世界第一陵」。

黃帝陵從黃帝崩葬在喬杉開始，已經有五六千年的歷史了。漢武帝堆土封陵祭祀黃帝至今已有2000多年的歷史。經過5000多年的歷史發展和歷代各族人民的不斷交流、承認和融合，黃帝陵已經成為歷史悠久的中華文化的文化象徵，中華民族的民族象徵，團結海內外炎黃子孫的精神紐帶。

清朝末年，1908年國聯派專人掃盪黃帝陵，陵前明朝是為了推翻滿清政權；1937年清明節，抗日戰爭爆發前夕，國共兩黨為了驅逐外敵，在黃帝陵前共同犧牲了黃帝陵；1946年，台灣省著名人士組織「台灣光復貢品團」，專程前往黃帝陵表達民族情懷和回歸祖國的情懷。

陝西阜平和河南靈寶都叫黃帝煉丹，天界人大在阜平

現代膠貼也是中成葯

就文物而言，新石器時代的葯丸暫時沒有出土。

青銅鼎是黃帝發明的嗎？《史記·道史》中「首陽山青銅」作為「天地人」鼎，是青銅鼎。古籍記載的「天地人」三丁，在黃山、縉雲、靈寶的傳說中並沒有出現。「天地」大定，阜平縣自稱。阜平縣認為，文獻記載的鑄鼎位於今陝西省Xi附近的三原、阜平、閻良交界處。不僅有鼎湖，還有三丁村、竹丁村、卧龍村、盤龍村、華龍堡等等。在這里，不僅黃帝、大禹鑄鼎，漢武四鼎、武則天也再造了九鼎記錄。

我們把思緒帶回黃帝時代。黃帝走遍中國，教人用鼎制葯，留下了鑄鼎煉丹的傳說。鼎原本是供人們食用的炊具，加上煉制葯物的功效，它更顯得重要和神聖。在青銅技術剛剛發明的時代，黃帝命令人們用珍貴的青銅製作三個大罐子，象徵天地。大鼎鑄造後，黃帝崩毀，各地立碑立寺紀念，聲稱黃帝在此鑄造鼎成功後升天。