軸承珠子可以加工成什麼

㈠ 軸承鋼珠的製作過程是怎樣的

相信對機械設備有些了解的人都會知道，軸承是如今在日常機械設備中不可或缺的一個重要零部件。一方面，軸承能夠有效固定好相關機械部位的軸的不定向移動，另一方面，軸承也是使得機械電機里的軸維持正常運轉的重要支撐。不過，真正了解軸承構造的人可不多。一旦拆解軸承，你會發現在軸承內部安放著許多圓形的小鋼珠。那麼或許就有人好奇了，這些軸承鋼珠是怎麼做出來的呢？

在最後，當然就是對鋼珠形態的進一步細化處理啦。一方面，要再次對鋼珠的大小進行進一步的處理，讓其符號後續需要放置的軸承的規模。另一方面，也要對鋼珠的表面情況進行進一步精益求精的處理，也就是我們常說的拋光，讓鋼珠達到表面光滑如鏡的形態。工廠再把製作完成的鋼珠送到相應部門檢驗，到這里，軸承鋼珠就做好啦。

㈡ 軸承珠子可以干什麼

進口軸承珠子感應加熱表面淬火的應用一、應用：

承受扭轉、高速軸承要求軸承所在回轉系統經過精密的動平衡彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適於含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

二、工藝方法

軸承的配置對軸承剛性的影響也很大快速加熱與立即淬火冷卻相結合。

通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調質）組織。

三、主要方法：

感應加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）,火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。

四、感應加熱表面淬火

(一）基本原理：

將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，單列向心球軸承和短圓柱滾子軸承有供電機軸承使用的低雜訊品種通入中頻或高頻交流電後，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鍾內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）後立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。(如下面動畫所示)

(二）加熱頻率的選用

室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關系為

低轉速時球軸承中鋼球的通過振動的實際情況與理論計算值基本一致頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

常用的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層
深為0.5～2.5mm，適於中小型零件。

2、中頻加熱：低雜訊軸承的安裝與調整也可仿效長壽命軸承的分組方法電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度～10 mm。適於較大直徑的軸類、中大齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。採用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適於大直徑工件的表面淬火。

(三）、感應加熱表面淬火的應用：

與普通加熱淬火比較具有：

1、加熱速度極快，軸承自身結構上決定的雜訊可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。

2、淬火後工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理後可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易於控制操作，NSK外球面軸承經常出現的問題及其對策易於實現機械化，自動化。

五、火焰表面加熱淬火

適於中碳鋼35、45鋼和中碳合金結構鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵、合金鑄鐵的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加熱工件。工件表面達到淬火溫度後，立即噴水冷卻。淬硬層深度為2～6mm，否則會引起工件表面嚴重過熱及變形開裂。本文地址： http://www.nskfag.org/news/201103_36225.html

㈢ 軸承滾珠的加工方法是什麼

一種軸承滾珠的加工方法，屬於軸承零件加工技術領域。

軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，並保證其回轉精度。滾動軸承是常用軸承中的一種，保證其功能的實現的主要部分為滾珠，以滾動方式來降低動力傳遞過程中的摩擦力和提高機械動力的傳遞效率。因此，滾珠的質量的好壞決定著滾動軸承的性能及使用壽命。因此，研發一種可靠的、高標準的軸承滾珠的加工方法具有重要意義。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的問題，本發明提供一種軸承滾珠的加工方法，能夠提高滾珠的硬度、耐磨性和韌性，提高滾珠的綜合力學性能，延長使用壽命。
為了實現上述目的，本發明的技術方案是：一種軸承滾珠的加工方法，包括如下步驟：
1)鍛造毛坯：選擇GCr15SiMn鋼作為原材料，墩粗後放入鍛壓機內在1000-1200℃的溫度下進行鍛造，得到滾珠毛坯；
2)退火處理：對步驟1)中的毛坯進行退火處理，退火溫度為800-900℃，保溫4-7h，冷卻；
3)挫削：利用挫削機對步驟2)中的毛坯進行挫削加工，出去滾珠毛坯表面的毛刺；
4)粗磨：利用數控磨床對步驟3)得到的毛坯進行粗磨加工，磨削後進行清洗處理；
5)淬火處理：將步驟4)得到的毛坯放入淬火爐進行淬火，溫度為700-850℃，保溫3-5h後，冷卻；
6)細磨：對步驟5)得到的毛坯進行細磨直至達到加工精度要求。
優選地，步驟1)中鍛壓溫度為1100℃。
優選地，步驟2)中，退火溫度為850℃，保溫時間為6.5h。
優選地，步驟5)中淬火的溫度為770℃，保溫時間為4h。
本發明加工滾珠的原材料為GCr15SiMn鋼，通過熱鍛壓、先退火、後粗機加工、再淬火後精磨的程序，提高了滾珠內部組織的均勻性，進而提高了滾珠的硬度、耐磨性、韌性以及使用壽命，提高了滾珠的綜合力學性能，進而保證了軸承的使用性能及使用壽命。
具體實施方式
實施例1：
一種軸承滾珠的加工方法，包括如下步驟：
1)鍛造毛坯：選擇GCr15SiMn鋼作為原材料，墩粗後放入鍛壓機內在1000℃的溫度下進行鍛造，得到滾珠毛坯；
2)退火處理：對步驟1)中的毛坯進行退火處理，退火溫度為800℃，保溫4h，冷卻；
3)挫削：利用挫削機對步驟2)中的毛坯進行挫削加工，出去滾珠毛坯表面的毛刺；
4)粗磨：利用數控磨床對步驟3)得到的毛坯進行粗磨加工，磨削後進行清洗處理；
5)淬火處理：將步驟4)得到的毛坯放入淬火爐進行淬火，溫度為700℃，保溫3h後，冷卻；
6)細磨：對步驟5)得到的毛坯進行細磨直至達到加工精度要求。
實施例2：
一種軸承滾珠的加工方法，包括如下步驟：
1)鍛造毛坯：選擇GCr15SiMn鋼作為原材料，墩粗後放入鍛壓機內在1200℃的溫度下進行鍛造，得到滾珠毛坯；
2)退火處理：對步驟1)中的毛坯進行退火處理，退火溫度為900℃，保溫7h，冷卻；
3)挫削：利用挫削機對步驟2)中的毛坯進行挫削加工，出去滾珠毛坯表面的毛刺；
4)粗磨：利用數控磨床對步驟3)得到的毛坯進行粗磨加工，磨削後進行清洗處理；
5)淬火處理：將步驟4)得到的毛坯放入淬火爐進行淬火，溫度為850℃，保溫5h後，冷卻；
6)細磨：對步驟5)得到的毛坯進行細磨直至達到加工精度要求。
實施例3：
一種軸承滾珠的加工方法，包括如下步驟：
1)鍛造毛坯：選擇GCr15SiMn鋼作為原材料，墩粗後放入鍛壓機內在1100℃的溫度下進行鍛造，得到滾珠毛坯；
2)退火處理：對步驟1)中的毛坯進行退火處理，退火溫度為850℃，保溫6.5h，冷卻；
3)挫削：利用挫削機對步驟2)中的毛坯進行挫削加工，出去滾珠毛坯表面的毛刺；
4)粗磨：利用數控磨床對步驟3)得到的毛坯進行粗磨加工，磨削後進行清洗處理；
5)淬火處理：將步驟4)得到的毛坯放入淬火爐進行淬火，溫度為770℃，保溫4h後，冷卻；
6)細磨：對步驟5)得到的毛坯進行細磨直至達到加工精度要求。
通過上述實施方式得到的滾珠的表面硬度能夠≥64HRC，相對於傳統方法得到的硬度為25HRC的滾珠，本發明得到的滾珠的性能更加優良。

㈣ 軸承里的滾珠是干什麼用的

用一種特殊的無心磨床磨出來的。 無心磨床是一種特別的磨床，磨削工件時無需夾持，而是把工件放上去後，工件會一邊被帶動在磨削方向旋轉，一邊沿軸向水平運動，工件運動到末端，從磨床里出來時已經被磨圓了。 一般的無心磨床只能加工軸一類棒狀工件，但加工滾珠用的磨床則不僅帶動工件在磨削方向上旋轉，還帶動工件在水平方向旋轉，並從一邊滾動到另一邊，最後從機器里掉出來。這樣滾珠毛坯就在機器里一邊作二維旋轉一邊被磨削，於是得到一個既圓又光滑的滾珠。 就是用來帶動軸承和其他部件的另一個部件。

㈤ 軸承里的珠子是什麼做的

一般分為兩種材質：軸承鋼，陶瓷球。軸承鋼的最常見，一般國產的是用GGr15.
軸承的鋼珠是通過專門的鋼珠軋機生產出來，然後經過熱處理，有的有噴丸處理，有的沒有，最後一道工序是拋光，先進點的是衍磨+拋光液。

㈥ 滾動軸承里的滾珠是怎麼做出來的

用一種特殊的無心磨床磨出來的。

無心磨床是一種特別的磨床，磨削工件時無需夾持，而是把工件放上去後，工件會一邊被帶動在磨削方向旋轉，一邊沿軸向水平運動，工件運動到末端，從磨床里出來時已經被磨圓了。

一般的無心磨床只能加工軸一類棒狀工件，但加工滾珠用的磨床則不僅帶動工件在磨削方向上旋轉，還帶動工件在水平方向旋轉，並從一邊滾動到另一邊，最後從機器里掉出來。這樣滾珠毛坯就在機器里一邊作二維旋轉一邊被磨削，於是得到一個既圓又光滑的滾珠。

㈦ 軸承上的鋼球，是如何製作的

軸承鋼珠生產工藝其實並不復雜，舉個例子來講，有點像餃子皮還沒擀之前的過程。

先把面團搓成條形，然後切成一個個小段，然後將小段搓成球形，只不過軸承鋼珠的後續加工過程是淬火和拋光，而餃子皮的後續加工過程是壓成薄片。

簡單地來說，就是把圓形棒狀的鋼材切成小段，壓製成球形，熱處理，改變物理性質，然後進行各種研磨。大致如下圖所示。

㈧ 軸承中的滾珠是如何生產出來的

㈨ 軸承裡面的鋼珠是怎樣加工出來的

一、鋼球的簡單生產工藝流程球坯成形→去環帶→粗磨→軟磨→ 熱處理→ 球坯成形→光球(或銼削→軟磨)→硬磨→細研→精研(或拋光)→超精研。 二、鋼球詳細生產工藝流程1.伸線（拔絲）：將線材用拉絲機拉伸至所需要的線徑；2.冷鐓（鍛壓）：將拉好的線材置入鋼球冷鐓機，由機內的鋼模鐓打成球胚；3.光球：光球機內的兩塊鑄鐵磨球圓板將冷 鐓球胚子加壓銼磨，去除球胚上的外環帶和兩極點；4.軟球：軟球機內的兩塊鑄鐵磨球圓板將光球球胚子銼磨使球胚子磨成所需球徑及表面粗糙度；5.熱處理：將球裝入熱處理爐內加以滲碳後淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負荷；6.硬磨：研磨機內的砂輪圓板將熱處理球胚加壓磨削，以去除球表面的黑色氧化層及修正球的精度 ；7.精研/拋光清洗：精研：將研磨球胚在精研機內精研磨，使球達到成品所需要的精度和光潔度；拋光清洗：將球倒入拋光滾桶內轉動並用拋光清洗劑加水清洗使球面清潔光亮；8.外觀選別：用人工目測檢查鋼球表面有無任何瑕疵，並用千分尺測量真圓度，批直徑變動量及用表面粗糙度儀檢測表面粗糙度來作為終檢；9.包裝：將鋼球/不銹鋼球/軸承鋼球塗上防銹油後裝入紙箱或編織袋後打包。
10.出貨：在客戶有要求的前提下，要按照客戶要求進行包裝出貨！

㈩ 鋼珠是怎麼做的

將鋼水滴入低熔點液態金屬液中，就像水滴入油中一樣，形成鋼珠，現在好像很少用了，用專門的搓球機生產，成型的毛坯還要進行熱處理，打磨、拋光等加工才能最後成型。

鋼珠根據生產加工工藝分為研磨鋼珠，鍛造鋼珠，鑄造鋼珠，根據加工材料分為軸承鋼珠，不銹鋼珠，碳鋼珠，銅軸承鋼珠，合金鋼珠等。

其中軸承鋼珠為工業的重要基礎零部件，合金鋼珠是以碳、鉻、錳、鉬等為主要添加金屬元素，並通過鍛打、旋壓、軋制和鑄造等方式生成的一種球狀形鐵合金耐磨體。

(10)軸承珠子可以加工成什麼擴展閱讀：

鋼珠中較廣泛的產品為不銹鋼丸，不銹鋼丸俗稱不銹鋼絲切丸，採用拉絲、切割、拋圓等工藝精製而成，外觀光亮無銹，圓珠狀（切丸，圓柱狀）。

不銹鋼丸硬度適中，成份精純，覆蓋面大，由於本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點，它的使用壽命更為長久，該產品性能完全可以替代進口產品，而價格大幅度低於進口產品，為客戶節省成本。

用不銹鋼丸處理後鑄件表面光潔不生銹，無須進行酸洗等後處理，有利於環境保護，可以選擇經過預拋的磨圓切丸和未經預拋的切丸，兩種不同形狀的產品。