軸承加工過程中如何防綉

① 機械加工怎樣防銹

金屬產品儲存一段時間後，其加工表面很容易發生銹蝕，特別是在夏季潮濕的環境下，銹蝕更為嚴重。防銹很棘手，到底該怎麼辦呢？本文作者綜合分析工件產生銹蝕的各項因素，採用的防銹措施和除銹方法都很實用，能夠有效控制機械加工過程中的銹蝕隱患，保障工件的外觀質量。

作者工廠產品都為金屬結構件，精加工工件在完工後，由於塗油不及時和地區氣候原因，容易造成工件表面生銹；加之使用廠家不能按期提貨等原因，也造成許多工件在本廠儲存一段時間，最終導致完工後的工件銹蝕，嚴重影響外觀質量。如何防銹成為擺在我們面前很棘手的問題。

1. 工件產生銹蝕的因素

分析導致工件產生銹蝕的因素有：

（1）季節及環境因素導致工件容易生銹。我廠位於東北地區，氣候溫差大，尤其是夏季室內潮濕，精加工工件很容易吸收潮氣，導致工件很快銹蝕。

（2）防銹油的儲存及質量。防銹油的質量不好， 會直接導致工件很快生銹，而且除銹很困難。

（3）磨床切削液的酸鹼度。切削液的酸度過高，磨削完的工件很快就會產生浮銹，如果發現不及時，很快會導致工件銹蝕。

（4）精磨後的產品做磁粉探傷後，不及時清洗干凈，不塗機油或防銹油，也會導致工件的銹蝕產生。

（5）磨後產品經鏜床、深孔鑽及鋸床等機械加工，如果使用切削液，防護不當及清潔不及時也會導致工件的銹蝕。

（6）工件跨廠房轉運時，由於防護不到位，遇到雨雪侵蝕，清理又不及時、不徹底，會導致嚴重銹蝕。

（7）包裝前工件的清潔用溶劑含酸性，清洗完工件表面會很快生銹。

（8）包裝前現場存放時間。由於精件磨削後，需要鏜、車等多道工序，很多還要裝肩環及裝軸承內圈，這個過程中工件不塗機油就會產生銹蝕。

（9）包裝後是否及時運走。包裝後的精加工工件，許多用戶不提貨，在現場長時間存放，極易導致銹蝕產生。

（10）拖布清潔地面時，將水及其他酸性液體濺到工件上。

2. 銹蝕隱患的控制

為了防止工件銹蝕的產生，需要採取切合實際的應對措施：

（1）磨床的切削液要具有防銹效果，每隔一段時間要用試紙檢測切削液的酸鹼度，保證pH值≥9。當pH值＜9時，必須及時添加切削液，防止因切削液酸度高引起工件銹蝕。精磨完工件，需要將工件及時擦拭乾凈，1h後表面塗上機油作臨時防銹用。

（2）鏜床、深孔鑽床及鋸床加工磨後的精加工工件要做好防銹措施。加工完產品時，要將切削液擦拭乾凈，待工件乾燥後塗上機油。

（3）對於磁粉探傷工件，不允許用水擦拭工件，且探傷後立即用清洗油除凈磁粉液，然後塗上機油。

② 軸承生銹了怎麼辦

產生電機軸承生銹的原因很復雜，可能是軸承防銹處理不好，可能是水份引起的銹蝕，漆霧也有可能引起銹蝕。它與絕緣漆的種類、軸承預填潤滑脂、電機漆的處理方法和電機的保管環境等有著密切的關系。

要防止漆銹，必須首先提高軸承本身的防銹能力。軸承的材料一般是軸承鋼，防銹處理的方法一般採用在軸承內部塗敷防銹油，經過防銹處理後的軸承，由電機廠自行加入潤滑脂。但如果防銹油塗的太厚，會導致潤滑性能下降。雖然注意改進潤滑脂的防銹性能，有一定的效果，但有效的方法還是改變漆的成分。

③ 怎樣去除軸承上的鐵銹

1、維生素C片碾碎塗在銹上,二十分鍾後洗掉，建議用濃的醋酸好。因為稀硫酸和稀鹽酸有可能就把鐵也腐蝕掉，用醋酸比較安全。效果還可以。試試，用食用油浸可防止生銹。其原理是：阻隔空氣，防止發生化學反應。
2、換個新軸承，就算除掉了也還會生銹的。新軸承也不貴，裝上後也更好用。如果換新就多保養，多打黃油或者機油。盡量不要再讓生銹了。拆軸承嫌麻煩就去買個『三爪』。
3、嘗試使用酸橙和鹽。將鹽撒在生銹的面積上，將其徹底覆蓋，然後將酸橙榨汁倒在上面。盡把能獲取的酸橙汁都用上，靜置2到3小時後才將混合物洗刷干凈。使用酸橙的外皮把混合物擦掉。酸橙皮應足以去除銹層，且不會進一 步傷害金屬。

④ 軸承生銹怎麼處理

清洗必須依被防銹物表面的性質和當時的條件，選定適當的方法。一般常用的有溶劑清洗法、化學處理清潔法和機械清潔法。

表面乾燥清洗干凈後可用過濾的乾燥壓縮空氣吹乾，或者用120~170 ℃的乾燥器進行乾燥，也可用干凈紗布擦乾。塗敷防銹油，一些小型物品採用浸泡在防銹油脂中，讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。

噴霧法一些大型防銹物不能採用浸泡法塗油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴塗。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須採用完善的防火和勞動保護措施。

(4)軸承加工過程中如何防綉擴展閱讀：

在同樣的工作條件下的外觀相同軸承，實際壽命大不相同。此外還有數種不同定義的軸承「壽命」，其中之一即所謂的「工作壽命」，它表示某一軸承在損壞之前可達到的實際壽命是由磨損、損壞通常並非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。

滾動軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同分為向心軸承和推力軸承。其中徑向接觸軸承為公稱接觸角為0的向心軸承，向心角接觸軸承為公稱接觸角大於0到45的向心軸承。軸向接觸軸承為公稱接觸角為90的推力軸承，推力角接觸軸承為公稱接觸角大於45但小於90的推力軸承。

當軸受力彎曲或安裝不同心時軸承仍可正常使用，調心性隨軸承尺寸系列不同而異，一般所允許的調心角度為1~2.5度 ，該類型軸承的負荷能力較大，除能承受徑向負荷外軸承還能承受雙向作用的軸向負荷，具有較好的抗沖擊能力，一般來說調心滾子軸承所允許的工作轉速較低。適用於重載或振動載荷下工作。

⑤ 對軸承生銹的原因有了解的嗎

1）在磨削加工中，瞬間的高溫會使工件表面達到熔融狀態，鋼表面與空氣中的氧發生化學反應，會形成極薄（20--30nm）的鐵氧化膜。倘若在之後的加工中沒有完全去除，即使將軸承塗上防銹油，一段時間後內部的腐蝕也會呈現到軸承的表面上。

2）軸承在精研或超研時，未達到規定的精度，在表面形成一定深度的凹坑，一旦空氣中的腐蝕顆粒或濕氣進入這些凹坑，腐蝕就會漸漸顯現出來。

3）軸承酸印刻字後，如果清洗不幹凈或中和不徹底，就會引起腐蝕。

4）塗防銹油的方式不合理。一是用一塊浸漬過防銹油的抹布，將軸承在這抹布上一滾的方法，手上的汗液、抹布上沾上的腐蝕物以及防銹油沒有被塗到的軸承部位都會引起腐蝕；二是將軸承疊放在一起，然後用噴霧器噴灑防銹油，而軸承與軸承的疊加面之間很難被淋到防銹油，這樣長時間與空氣中的水分和氧氣接觸腐蝕就慢慢產生了。

5）濕度的影響。鋼鐵的臨界濕度在65%左右，但許多小規模的生產廠家，生產環境濕度大多超過65%，有的甚至達到80%，這就很容易使軸承產生銹蝕。

6）當軸承用水清洗後，未進行脫水或脫水不幹凈或採用不經乾燥的空氣壓縮機吹乾，也會引起軸承的嚴重腐蝕。

7）當軸承被裝配和被檢驗時，操作人員直接用手接觸軸承零部件導致手上的汗液全都滯留在軸承表面，會造成軸承外圈產生銹蝕。

8）空氣中的大量潮氣和帶有鹽份的腐蝕性物質吹落到軸承表面，而且由於通風引起產品的溫度下降產生 「凝露」，也會引起軸承生銹。

9）軸承鋼材質不符合要求，如鋼材中非金屬雜質含量偏高（鋼材中硫含量的升高使材料本身抗銹蝕能力降低）。

⑥ 軸承除銹有什麼好方法

軸承防銹的方法

1、浸泡法：一些小型物品採用浸泡在防銹油脂中，交叉圓錐滾子軸承讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。

2、刷塗法：用於不適用浸泡或噴塗的室外建築設備或特殊形狀的製品，刷塗時既要注意不產生堆積，也要注意防止漏塗。

5、表面乾燥清洗干凈後可用過濾的乾燥壓縮空氣吹乾，或者用120——170 ℃的乾燥器進行乾燥，也可用干凈紗布擦乾。

⑦ 軸承防銹需要注意哪些方面

1. 軸承的防銹期
防銹期是指軸承從實施防銹措施開始到防銹措施失效的時間。根據國家GB/T8597標準的規定，軸承的防銹期可以分為半年、一年和兩年。其中，短期內需要裝機使用的軸承防銹期為半年。一般軸承的防銹期為一年，有較高使用要求的軸承，防銹期為兩年。
如果由於各種原因造成軸承不能在防銹期內使用的，應在達到軸承防銹期前，除去原有的防銹劑，然後進行清洗並重新防銹。
2.防銹材料軸承常用的防銹材料有油（脂）膜防銹油、乳化型防銹油及其它防銹水劑、氣相防銹劑及氣相防銹油等。
油膜防銹油又稱防銹潤滑兩用油。使用者在使用時，在去除軸承包裝後不必將防銹油清洗掉，可以直接裝機使用。
脂膜防銹油包括液態防銹脂、溶劑稀釋型防銹油、熱塗石油防銹脂等，其中溶劑稀釋型防銹油可以進行噴塗，使用方便。
氣相防銹油是將氣相緩蝕劑加入到潤滑油中來起防銹和潤滑兩種功能，由於氣相緩蝕劑是通過緩慢蒸發氣體來隔離大氣與金屬接觸，其不必與金屬直接接觸，而且無孔不入，尤其適合空隙、溝槽較多的軸承。

⑧ 怎麼樣能防止減速機軸承生銹

台機減速機建議：
1)表面清潔：清洗必須依被防銹物減速機 軸承表面的性質和當時的條件，選定適當的方法。
2）表面乾燥清洗干凈後可用過濾的乾燥壓縮空氣吹乾，或者用120~170 ℃的乾燥器進行乾燥，也可用干凈紗布擦乾。浸泡法：一些小型物品採用浸泡在防銹油脂中，讓其減速機 軸承表面粘附上一層防銹油脂的方法。
3）噴霧法一些大型防銹物不能採用浸泡法塗油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴塗。 噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須採用完善的防火和勞動保護措施。

⑨ 軸承生銹應該怎麼處理

軸承除銹的幾個方法 1.表面清潔：清洗必須依被防銹物表面的性質和當時的條件，選定適當的方法。一般常用的有溶劑清洗法、化學處理清潔法和機械清潔法。 2.表面乾燥清洗干凈後可用過濾的乾燥壓縮空氣吹乾，或者用120~170 ℃的乾燥器進行乾燥，也可用干凈紗布擦乾。塗敷防銹油的方法1)浸泡法：一些小型物品採用浸泡在防銹油脂中，讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。 3.噴霧法一些大型防銹物不能採用浸泡法塗油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴塗。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須採用完善的防火和勞動保護措施。

⑩ 軸承的材質為軸承鋼，經過什麼樣的表面處理能防銹呢是帶無電解鍍鎳、鍍鉻、還是表面黑色處理

你好！
軸承鋼要淬火處理，硬度很高，電鍍方法防腐已經不適合，一般不做表面處理，也有發黑再塗防銹油的。
對於非裝配部位，可以塗防銹漆。用在很嚴酷腐蝕環境的軸承需採用不銹鋼製作。
打字不易，採納哦！