陶瓷軸承添加劑有什麼用

⑴ 悠悠球全陶瓷軸承需要用潤滑油么

對悠悠球來說，由於需要長時間的空轉，除了2A球，其它組別用球的軸承一般都不用加油或只上極少量的比較稀的油，過多或過粘稠的油都會在軸承內部產生較大阻力從而減弱空轉，而少量的稀油可以讓軸更順滑，以上說的是金屬滾珠軸承，全陶瓷滾珠軸承有無油自潤滑的特點，所以不需要潤滑油的補充：
另……全陶瓷軸承不太適合用於悠悠球上，一般的全陶瓷軸承受到撞擊震動等外力比較容易碎裂，球技再好也有摔球的時候，新手一般比較容易摔球，不推薦使用。推薦不銹鋼陶瓷滾珠軸承。

⑵ 陶瓷軸承主要用途是什麼

陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等特性。可用於極度惡劣的環境及特殊工況，可廣泛應用於航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設備，冶金、電力、紡織、泵類、醫療器械、科研和國防軍事等領域，是新材料應用的高科技產品。陶瓷軸承的套圈及滾動體採用全陶瓷材料，有氧化鋯（ZrO2）、氮化硅（SisN4）、碳化硅（Sic）三種。保持器採用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚醯亞氨，氧化鋯、 氮化硅，不銹鋼或特種航空鋁製造，從而擴了陶瓷軸承的應用面。
應用領域：醫療器械、低溫工程、光學儀器、高速機床、高速電機、印刷機械、食品加工機械。

⑶ 陶瓷三大原料及其在陶瓷生產中的作用

中國的陶瓷工藝具有精湛的製作藝術和悠久的歷史傳統，在世界上都是少見的，永遠值得我們後人敬佩、學習和引以自豪。凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質的粘土為原料，經過配料、成形、乾燥、焙燒等工藝流程製成的器物，都可以叫陶瓷。製作陶瓷的原料種類很多，不只有陶和瓷的分別，各種陶和瓷的原料又有多種不同的性能和特點、質地、色彩都不盡相同。最主要的是陶土和瓷土、釉料等。

新型陶瓷原料介紹
它除了用傳統陶瓷用的礦物原料外，還有：
1、氧化物原料
a、 氧化鋁：它是新型陶瓷製品中使用最為廣泛的原料之一，具有一系列優良性能。此外,它也是高溫耐火材料、磨料、磨具、激光材料及氧化鋁寶石等的重要原料。
b、 氧化鋯：它是高溫結構陶瓷、電子陶瓷和耐火材料的重要原料。
c、 二氧化鈦：它是製造電容器陶瓷、熱敏陶瓷和壓電陶瓷等製品的重要原料。
d、 氧化鈹:它是高導熱性新型陶瓷的重要原料。
e、 三氧化二鐵：它是強磁性材料的重要原料。
f、 二氧化錫：廣泛用於電子陶瓷中。
g、 氧化鋅：它可以使陶瓷材料的機械和電性能得到改善。
h、 氧化鎳：應用於熱敏陶瓷中。
i、 氧化鉛：在新型陶瓷中主要用作合成PbTiO3、Pb(Zr、Ti)O3以及Pb(Mg1/3、Nb2/3)O3的主要原料。
j、 五氧化二鈮：在電子陶瓷工業中它用途很廣，如用作製造鈮鎂酸鉛低溫燒結獨石電容器，鈮酸鋰單晶等的主要原料，同時還可作為改性添加劑。
k、 錳的氧化物：如製作濕度感測器、過熱保護器等。
l、 氧化鉻：用作氣敏元件、氣體警報器的配料中。
m、 氧化鈷：應用於聚光材料等方面。
2、復合氧化物原料
a、 鈦酸鹽：主要有BaTiO3、SrTiO3、CaTiO3、MgTiO3和PbTiO3等。BaTiO3是壓電、鐵電陶瓷的重要原料。
b、 鋯酸鹽：主要有BaZrO3和SrZrO3等。應用於磁芯、振盪器等。
c、 錫酸鹽：主要有BaSnO3、CaSnO3、InSnO3、CaSnO3、NiSnO3和PbSnO3，如CaSnO3用作於電容器中。
d、 鈮酸鹽：主要有LiNbO3和KnbO3。
e、 銻酸鹽：主要有BaSb2O6、PbSb2O6和MgSb2O6等。
f、 鋁酸鹽:主要有MgAl2O4。
g、 鋁硅酸鹽：主要有3Al2O3o2SiO2。
3、稀土氧化物原料，如：Yb2O3、Tu2O3、Nd2O3、Ce2O3、La2O3等。
4、非氧化物原料
a、碳化物
（1） 碳化鈦：做刀具等。
（2） 碳化硼：它是金屬陶瓷、軸承、車刀等的製作材料。
（3） 碳化硅：利用SiC具有導電性，可用以製造高溫電爐用的電熱材料及半導體材料。碳化硅的硬度高，耐磨性能好，研磨性能好，並有抗熱沖擊性，抗氧化等性能，是非常重要的研磨材料。還可用來作為火箱發動機尾噴管和燃燒室的材料，以及高溫作業下的渦輪機主動輪、軸承和葉片等零件。
b、 氮化物
（1） 氮化硼：它的耐熱性、耐熱沖擊和高溫強度都很高，而且能加工成各種形狀，因此被廣泛用作各種熔融體的加工材料。氮化硼的粉末和製品有良好的潤滑性，可作金屬和陶瓷的填料，製成軸承。另外它是陶瓷材料中比重最小的材料，因此作飛行和結構材料是非常有利的。
（2） 氮化鋁：它具有優良的電絕緣性和介電性。
（3） 氮化硅：它的製品能耐各種非金屬溶液的侵蝕，可以用作坩鍋、熱電偶保護管、爐材、金屬熔煉爐或熱處理的內襯材料。它又是絕緣體和介電體，能應用於集成電路中，此外，氮化硅的硬度高，可以用作研磨材料，它的耐熱沖擊大，是製造火箭噴嘴和透平葉片的合適材料。
c、 硼化物
(1) 硼化鋯：以硼化鋯為基的耐火材料，可以抵抗融熔錫、鉛、銅、鋁等金屬的侵蝕，所以可作為冶煉各種金屬的鑄模、坩堝、盤器等。ZrB12具有較好的熱穩定性，用它製成的連續測溫熱電偶套管，可在熔融的鐵水中使用10-15小時，在熔融的鋼水中(1700℃)連續使用數小時，在熔融的黃銅和紫銅中使用100小時。
d、 硅化物
如二硅化鉬，可以在空氣中溫度達1700℃時繼續使用數千小時，因此在超音速飛機、火箭、導彈、原子能工業中都有廣泛的用途

⑷ 陶瓷軸承真的有用嗎

有用啊，比鋼軸承更耐磨，壽命也長，除了不能承受大的沖擊。

⑸ 哪種軸承的CPU風扇聲音最小

● 單滾珠軸承
單滾珠軸承是對傳統油封軸承的改進。它的轉子與定子之間用滾珠進行潤滑，並配以潤滑油。它克服了油封軸承壽命短，運行不穩定的毛病，而成本上升極為有限。單滾珠軸承吸收了油封軸承和雙滾珠軸承的優點。將軸承的使用壽命提升到了40,000小時，加入滾珠之後，運行雜訊有所增大，但仍小於雙滾珠軸承。
● 來福軸承
來福軸承技術的代表廠商是CoolerMaster，CoolerMaster已經將旗下的大部分傳統油封軸承風扇升級到來福軸承。
作為傳統油封軸承的改進，來福軸承採用耐磨材料製成高含油中空軸承，減小了軸承與軸芯之間摩擦力，來福軸承還帶有反向螺旋槽及擋油槽的軸芯，在風扇運轉時含油將形成反向回遊，從而避免含油流失，因此提升了軸承壽命。來福軸承風扇通過採用以上結構及零件，使得含油及保油能力大幅提升，並降低了噪音。
● 雙滾珠軸承
雙滾珠軸承屬於比較高檔的軸承。軸承中有數顆微小鋼珠圍繞軸心，當扇頁或軸心轉動時，鋼珠即跟著轉動。因為都是球體，所以摩擦力較小，且不存在漏油的問題。雙滾珠風扇優點是壽命較長，大約在40000 ~55000小時；抗老化性能好，適合轉速較高的風扇。雙滾珠軸承的缺點是製造成本高，並且在同樣的轉速水平下噪音最大（因為滾珠軸承摩擦點增加了2倍。）
● 液壓軸承
液壓軸承是由AVC首創的技術。同樣，它也是在油封軸承的基礎上改進而來的。液壓軸承擁有比油封軸承更大的儲油空間，並有獨特的環回式供油迴路。液壓軸承風扇的工作噪音又明顯的降低，使用壽命也非常長，可達到40000小時。但並非所有的AVC散熱器都採用液壓軸承風扇，比如本次測試中AVC只在紅騎士和龍騎士中搭配了液壓軸承風扇。
● 納米軸承
傳統油封軸承風扇在使用過程中磨損比較嚴重，長時間使用時的可靠性較低。納米軸承有效的克服了這個問題：陶瓷軸承技術採用了納米級高分子材料與特殊添加劑充分融合，使用沖模及燒結工藝製成，內含陶瓷粉，具有堅固、光滑、耐磨等特性。納米陶瓷軸承（NCB）具有很強的耐高溫能力，不易揮發，這大大延長了風扇的使用壽命，納米軸承的性質與陶瓷類似，越磨越光滑。據測試，採用納米陶瓷軸承（NCB）的風扇平均使用壽命都在15萬小時以上。

我看你也應該比較出來誰好 誰壞了吧

⑹ 什麼是陶瓷軸承

軸承可分為三種：滾動軸承、滑動軸承和電磁軸承。

滾動軸承是一種高度標准化的機械零件，有著多種尺寸規格和精度等級的系列型號，可以在相當大的范圍內滿足各種機械對軸承的要求。由於滾動軸承的維護十分簡便，因此得到了非常廣泛的應用。

滾動軸承結構的最大特徵是，在有相對運動的兩個套圈之間放置有滾動體，因此，滾動軸承較之滑動軸承具有摩擦系數小、消耗功率少、效率高的優點。

講得通俗一點，滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成，過去通常用合金鋼製造。20世紀90年代中期，陶瓷滾動軸承已經問世。經試用表明，陶瓷滾動軸承具有以下優點：

第一，由於陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動軸承適宜於在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。

第二，由於陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。

第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作。

第四，由於陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利於提高工作速度，並達到較高的精度。

國外已開發成功了在高溫條件下採用固體潤滑劑的陶瓷滾動軸承，也有利用液體或油脂潤滑的特種鋼與陶瓷組合而成的滾動軸承或全陶瓷滾動軸承。

至於談到陶瓷滾動軸承的製造材料，主要採用氮化硅陶瓷。據有關資料報道，現代陶瓷中崛起的兩顆新星——氮化硅和碳化硅都具有驚人的耐高溫性能。氮化硅陶瓷在1400攝氏度，碳化硅陶瓷在1700攝氏度時，強度仍高達每平方厘米7000千克，而大多數金屬這時早已軟化或熔化成液體了。

⑺ 陶瓷軸承散熱風扇優勢

一、軸承類型如何劃分

無論對於鋁擠散熱器還是熱管散熱器來說，風扇就是散熱的靈魂。而提到風扇，相信大家很快就會與靜音、風量以及使用壽命等特性聯系在一起。而能夠決定風扇是否靜音、風量大小以及使用壽命長短的正是軸承類型，因此不要輕視風扇軸承。因為這裡面大有學問，要想挑選到一款貼合自己需求的散熱風扇，了解一下軸承的特性必不可少。

因為不同軸承擁有不同的表現效果，不能一概而論，更不能道聽途說。潛心學習一番之後，沒准你還會對風扇軸承產生更加濃厚的興趣，從而成為這方面的專家也不一定。為了方便大家學習和了解各類型風扇軸承的特性，筆者特收集並網羅了眾多軸承資料（文中軸承解釋語摘自網路搜索），和各位網友作一下分享。如有不妥之處還請大家能夠斧正，或者有更好資料來源的玩家歡迎在評論當中回復支持。

軸承類型是指風冷散熱器風扇所使用的軸承類形。在機械工程上，軸承的類形非常多，但在散熱器產品上使用的也就那麼幾種：使用滑動摩擦的含油軸承(套筒軸承)和使用滾動摩擦的滾珠軸承以及兩種軸承形式混合這三種。

近些年來各大散熱器廠商在軸承方面推出的新技術，諸如納米陶瓷軸承、來福軸承等也都是對上面這幾種基本形式軸承加以改進而成，運作原理還是沒有變化。普通風冷散熱器上主要使用含油軸承和滾珠軸承。

含油軸承是使用滑動摩擦的套筒軸承，使用潤滑油作為潤滑劑和減阻劑。雖然噪音低，製造成本也低，但磨損嚴重，壽命較滾珠軸承有很大差距。而且使用時間一長，由於油封的原因，潤滑油會逐漸揮發，而且灰塵也會進入軸承，從而引起風扇轉速變慢，噪音增大等問題。要持續加油或換新。

滾珠軸承改變了軸承的摩擦方式，採用滾動摩擦，這一方式更為有效的降低了軸承面之間的摩擦現象，有效提升了風扇軸承的使用壽命，也因此將散熱器的使用壽命延長。所帶來的缺點就是工藝更為復雜，導致成本提升，同時也帶來更高的工作噪音。

當前磁懸浮軸承(MagneticBearing)開始流行，事實上其還不能算做是一種單獨的軸承方式。因為其具體應用還得配合其它的軸承形式，例如磁懸浮+滾珠軸承、磁懸浮+含油軸承、磁懸浮+汽化軸承等等。磁懸浮軸承是利用磁力作用將轉子懸浮於空中，使轉子與定子之間沒有機械接觸。與傳統的滾珠軸承、含油軸承相比，磁軸承不存在機械接觸，轉子可以運行到很高的轉速，具有機械磨損小、能耗低、雜訊小、壽命長、無需潤滑、無油污染等優點，特別適用於高速、真空、超凈等特殊環境中。

二、軸承類型詳細說明

近些年來各大散熱器廠商在軸承方面推出的新技術，諸如磁浮軸承、流體保護系統軸承、液壓軸承、來福軸承、納米陶瓷軸承等也都是對上面這些基本的軸承形式加以改進而成，基本工作原理還是沒有變化。

●含油軸承

普通含油軸承填充較多油料

傳統含油軸承油料容易揮發和沾染灰塵

含油軸承(SleeveBearing)是使用滑動摩擦的套筒軸承，使用潤滑油作為潤滑劑和減阻劑，初期使用時運行噪音低，製造成本也低，但是這種軸承磨損嚴重，壽命較滾珠軸承有很大差距。而且這種軸承使用時間一長，由於油封的原因(電腦散熱器產品都不可能使用高檔油封，一般也就是普通的紙油封)，潤滑油會逐漸揮發，而且灰塵也會進入軸承，從而引起風扇轉速變慢，噪音增大等問題，嚴重的還會因為軸承磨損造成風扇偏心引發劇烈震動。出現這些現象，要麼打開油封加油，要麼就只有淘汰另購新風扇。

含油軸承示例

以金屬粉末為主要原料，用粉末冶金法製作的燒結體，其本來就是多孔質的，而且具有在製造過程中可較自由調節孔隙的數量、大小、形狀及分布等技術上的優點。利用燒結體的多孔性，使之含浸10%-40%(體積分數)潤滑油，於自行供油狀態下使用。運轉時，軸承溫度升高，由於油的膨脹系數比金屬大，因而自動進入滑動表面以潤滑軸承，停止工作時油又隨溫度下降被吸回孔隙。

含油軸承具有成本低、能吸振、雜訊小、在較長工作時間內不用加潤滑油等特點，特別適用於不易潤滑或不允許油臟污的工作環境。孔隙度是含油軸承的一個重要參數。在高速、輕載下工作的含油軸承要求含油量多，孔隙度宜高。在低速、載荷較大下工作的含油軸承要求強度高，孔隙度宜低。這種軸承發明於20世紀初，因其製造成本低、使用方便，得到了廣泛應用，現在已成為汽車、家電、音響設備、辦公設備、農業機械、精密機械等各種工業製品發展不可或缺的一類基礎零件。

含油軸承分為銅基、鐵基、銅鐵基等。

●單滾珠軸承

單滾珠軸承原理示例

單滾珠軸承(1Ball+1SleeveBearing)是對傳統含油軸承的改進，採用滑動摩擦和滾動摩擦混合的形式，其實就是用一個滾珠軸承搭配一個含油軸承的方式來降低雙滾珠軸承的成本，它的轉子與定子之間用滾珠進行潤滑，並配以潤滑油。它克服了含油軸承壽命短，運行不穩定的毛病，而成本上升極為有限。單滾珠軸承吸收了含油軸承和雙滾珠軸承的優點，將軸承的使用壽命提升到了40000小時，缺點是在加入滾珠之後，運行雜訊有所增大，但仍小於雙滾珠軸承。

噪音低、壽命長是單滾珠軸承的特點，克服了雙滾珠的高噪音，高成本，高難度的缺點。繼承了雙滾珠較長壽命的優點，吸收了油封軸承噪音低的優點，可以說是低價位里首選的軸承。與其媲美的有液壓軸承，壽命在4~5萬小時，優點在於長期使用噪音不會增加，無需添加潤滑劑。單滾珠軸承在長期使用後噪音略微增加，可以添加潤滑脂來解決問題。但是液壓軸承不用，因此液壓軸承難度高，價格高。

●雙滾珠軸承

雙滾珠軸承原理示例

全封閉滾珠軸承

雙滾珠軸承(2BallBearing)屬於比較高檔的軸承，採用滾動摩擦的形式，採用了兩個滾珠軸承，軸承中有數顆微小鋼珠圍繞軸心，當扇頁或軸心轉動時，鋼珠即跟著轉動。因為都是球體，所以摩擦力較小，且不存在漏油的問題。雙滾珠軸承的優點是壽命超長，大約在50000-100000小時。抗老化性能好，適合轉速較高的風扇。

雙滾珠軸承的缺點是製造成本高，並且在同樣的轉速水平下噪音最大。雙滾珠軸承和液壓軸承的封閉性較好，尤其是雙滾珠軸承。雙滾珠軸承被整個嵌在風扇中，轉動部分沒有與外界直接接觸。在密封的環境中，軸承的工作環境比較穩定。因此5000轉級別的大口徑風扇幾乎都使用雙滾珠軸承。不過液壓軸承由於具備獨特的還回式油路，所以潤滑油泄露的可能性較小，根本不用過多擔心。

三、含油軸承家族

★液壓軸承

液壓軸承代表AVC風扇

液壓軸承(HydraulicBearing)是由AVC首創的技術，是在含油軸承的基礎上改進而來的。液壓軸承擁有比含油軸承更大的儲油空間，並有獨特的環回式供油迴路。液壓軸承風扇的工作噪音有明顯的降低，使用壽命也非常長，可達到40000小時。液壓軸承實質上仍然是一種含油軸承。但這種經過了改進，壽命比普通油封軸承大大延長了，並且繼承了含油軸承的優點——運行噪音小。目前液壓軸承已經在AVC散熱器中得到了應用，但並非所有的AVC散熱器都採用液壓軸承風扇。

★來福軸承

酷冷至尊散熱器使用來福軸承

左為含油軸承，右為來福軸承

來福軸承(RifleBearing)技術的代表廠商是CoolerMaster，目前CoolerMaster已經將旗下的大部分傳統含油軸承風扇升級到來福軸承。作為傳統含油軸承的改進，來福軸承採用耐磨材料製成高含油中空軸承，減小了軸承與軸芯之間摩擦力，來福軸承還帶有反向螺旋槽及擋油槽的軸芯，在風扇運轉時含油將形成反向回遊，從而避免含油流失，因此提升了軸承壽命。來福軸承風扇通過採用以上結構及零件，使得含油及保油能力大幅提升，並降低了噪音。

★流體動態軸承

大鐮刀風扇偏愛使用流體動態軸承

流體動態軸承

流體動態軸承示例

流體動態軸承(HyproBearing)其名稱來源於HY(Hydrodynamicwave，流體力學波)PRO(Oilprotectionsystem，油護系統)，系知名散熱器及風扇設計製造廠家ADDA的專利產品，也是在傳統含油軸承基礎之上進行多項改進而成。流體動態軸承與液壓軸承可謂殊途同歸，兩種設計各自採用了一些獨到的改進措施，但精髓同為循環油路系統，各方面的表現也基本相當。通常產品壽命可達50000小時以上。

★納米陶瓷軸承

富士康散熱器率先引入納米陶瓷軸承

納米陶瓷軸承外觀

納米陶瓷軸承(NANOCeramicBearing，NCB)在本質上仍然是一種含油軸承，是由富士康在其產品中首先引入的。傳統含油軸承風扇在使用過程中磨損比較嚴重，長時間使用時的可靠性較低。納米軸承有效的克服了這個問題，陶瓷軸承技術採用了特殊的高分子材料與特殊添加劑充分融合。

納米陶瓷軸承示例

納米氧化鋯在顯微鏡下的顆粒

軸承核心全面採用特殊的二氧化皓材料，使用沖模及燒結工藝製成，晶體顆粒由過去的60um下降到了0.3um，具有堅固、光滑、耐磨等特性。納米陶瓷軸承具有很強的耐高溫能力，不易揮發，這大大延長了風扇的使用壽命，納米軸承的性質與陶瓷類似，越磨越光滑。據測試，採用納米陶瓷軸承的風扇平均使用壽命都在15萬小時以上。這項技術其實並非真正的納米技術，所使用的材料也並非真正的納米級材料，只不過是採用了納米這樣的字眼來吸引眼球罷了。

納米級氧化鋯物理特性

納米級氧化鋯粉具有大幅降低燒結溫度、高硬度、高強度的特點。在熱膨脹系數、摩擦系數、密度、硬度等方面的參數要遠遠高於油封軸承及滾珠軸承所使用的青銅以及軸承鋼，甚至於有些參數已達到可與鑽石系數相媲美的程度。利用這些特點使納米陶瓷軸承本身可以將密度做到很小，使耐高溫程度得以擴大，並且具有了極強的絕緣性及抗壓、耐氧化、耐腐蝕的特性，大幅領先傳統工藝風扇生產。

傳統油封軸承風扇在使用過程中磨耗嚴重，使用壽命非常短，而且很容易隨著溫度的升高使內部受熱膨脹而卡住軸心，出現風扇轉速降低甚至停止轉動的情況，對各種設備的晶元而言這是極其危險的。而採用納米陶瓷軸承的風扇則具有非常強的耐高溫能力，而且納米級的粒子潤滑劑同時又具有不易揮發的特點，使採用納米陶瓷軸承的風扇壽命成倍延長。

與滾珠軸承風扇相比，納米陶瓷軸承風扇的雜訊也得到了很好的控制，所產生的雜訊比雙滾珠軸承低2—3dB。納米陶瓷軸承風扇在組裝過程中，也比滾珠軸承風扇的工序簡單很多，從而在無形中使品質得到了提高，成本得以降低。由於納米陶瓷軸承體積較小，所以在風扇的設計中便可加長電機的繞線，從而增大功率提高轉速。相對於滾珠軸承風扇，其中心面積更小，有效增加了葉片空間面積，增大了空氣流通量。

四、超靜音——磁懸浮軸承

磁懸浮軸承

安耐美風扇採用磁浮軸承

磁懸浮軸承構造

磁懸浮軸承(MagneticBearing)是利用磁力作用將轉子懸浮於空中，使轉子與定子之間沒有機械接觸。其原理是磁感應線與磁浮線成垂直，軸芯與磁浮線是平行的，所以轉子的重量就固定在運轉的軌道上，利用幾乎是無負載的軸芯往反磁浮線方向頂撐，形成整個轉子懸空，在固定運轉軌道上。與傳統的滾珠軸承、含油軸承相比，磁軸承不存在機械接觸，轉子可以運行到很高的轉速，具有機械磨損小、能耗低、雜訊小、壽命長、無需潤滑、無油污染等優點，特別適用於高速、真空、超凈等特殊環境中。磁懸浮事實上只是一種輔助功能，並非是獨立的軸承形式，具體應用還得配合其它的軸承形式，例如磁懸浮+滾珠軸承、磁懸浮+含油軸承、磁懸浮+汽化軸承等等。這項技術並沒有得到歐美國家的認可。

磁懸浮軸承工作原理

主動式磁懸浮軸承原理

拿一個簡單的磁懸浮系統舉例，它是由轉子、感測器、控制器和執行器4部分組成，其中執行器包括電磁鐵和功率放大器兩部分。假設在參考位置上，轉子受到一個向下的擾動，就會偏離其參考位置，這時感測器檢測出轉子偏離參考點的位移，作為控制器的微處理器將檢測的位移變換成控制信號，然後功率放大器將這一控制信號轉換成控制電流，控制電流在執行磁鐵中產生磁力，從而驅動轉子返回到原來平衡位置。因此，不論轉子受到向下或向上的擾動，轉子始終能處於穩定的平衡狀態。

磁懸浮軸承(MagneticBearing)的馬達採用磁懸浮(MagneticSystem，MS)設計，其磁感應線與磁浮線成垂直，故軸芯與磁浮線是平行的，所以轉子的重量就固定在運轉的軌道上，利用幾乎是無負載的軸芯往反磁浮線方向頂撐，形成整個轉子懸空，在固定運轉軌道上。因此，磁懸浮事實上只是一種輔助功能，並非是獨立的軸承形式，具體應用還得配合其它的軸承形式，例如磁懸浮+滾珠軸承、磁懸浮+含油軸承、磁懸浮+汽化軸承等等。這項技術並沒有得到歐美國家的認可。

★汽化軸承

華碩獅子王散熱器採用vapo汽化軸承

汽化軸承(VAPOBearing)是由Sunon將磁懸浮技術改進而來的，就是把含油軸承的軸套硬度加強，並且採用特殊的材料，其內層表面也是經過特殊加工的，這樣就克服了含油軸承不耐高溫的缺點，再和磁懸浮技術配合，就大大延長了使用壽命。

隨著控制理論的發展以及對磁懸浮軸承系統性能要求的不斷提高，磁懸浮系統控制器需要實現的控制演算法的復雜程度日漸加大。傳統的模擬控制器雖然具有成本低、速度快、性能穩定、對PID控制演算法適應良好等優點，但卻難以滿足用戶日益增高的需求。於是數字控製成為磁軸系統控制的主流趨勢,台灣SUNON主要出品SUNON磁浮VAPO軸承風扇。

★特殊個體——外磁式軸承

外磁式風扇外觀

外磁式風扇內部構造

外磁式（T.M.D）風扇的特點是將電機移到邊框周圍，中心只以很小的軸承支撐。帶來的好處是顯而易見的：增大了過風面積和極大地縮小了盲區。據稱這種設計可增加30%的風量和靜壓，並且由於T.M.D技術還將專利扇葉和導流外環結合為一體，能夠使氣流更集中且減少湍流的產生，從而提高了散熱效率並降低5%的噪音。一般而言配備滾珠會更合適一些，摩擦力小，使用壽命也更長。用液壓軸承沒什麼不可以，只是軸承老化可能導致啟動速度減慢，而且使用壽命也不及滾珠軸承。

五、軸承類型對比

對比數據

通過對比不難看出，伴隨不斷改進和完善，龐大的含油軸承家族已經能夠勝任主流應用需求。當前應用最為廣泛的液壓風扇，壽命基本上在3萬-5萬小時之間，完全能夠勝任普通應用需求。而靜音效果也明顯要好過滾珠風扇，因此玩家在選購風扇時無需盲目追求滾珠風扇。況且滾珠風扇的工藝難度相對較高，價格也更貴。不過對於追求壽命的玩家來說，倒不妨選購雙滾珠風扇，還有納米陶瓷軸承。而對於追求超靜音的玩家來說，選購磁懸浮風扇則會更好一些，不過弊端就是工藝難度高，價格比較昂貴一些。

總結：

通過以上介紹不難發現，小小散熱風扇挑選起來還是有很多門道可循。而且有時壽命與靜音、靜音與成本、壽命與成本之間是不成正比的，因此在挑選時一定要多加註意和區分。千萬不要顧此失彼，當然也不要錯過自己最需要的功能，建議結合消費能力、應用環境及風量大小等特點來進行挑選。

⑻ 陶瓷軸承的主要用途

陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等特性。可用於極度惡劣的環境及特殊工況，可廣泛應用於航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設備，冶金、電力、紡織、泵類、醫療器械、科研和國防軍事等領域，是新材料應用的高科技產品。
陶瓷軸承的套圈及滾動體採用全陶瓷材料，有氧化鋯（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三種。保持器採用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚醯亞氨，氧化鋯、 氮化硅，不銹鋼或特種航空鋁製造，從而擴大陶瓷軸承的應用面。

⑼ 氧化鋯陶瓷軸承和氮化硅陶瓷軸承的區別

由於目前只對部分種類的建材產品實行了3C認證，因此還不能依據3C認證標志來判斷所有建材產品是否合格。就陶瓷磚產品而言，目前也只有「瓷質磚」進行強制認證。記者在專業經營陶瓷潔具批發的閩龍陶瓷市場內看到，諾貝爾、馬可波羅、六采等一些陶瓷專賣店把3C認證證書放在了明顯位置，東鵬、新里萬、新南悅等瓷磚品牌都在展品上貼有認證標志的透明貼。但釉面磚和一些牆磚不在認證范圍內，消費者在選購時要有所區別。 據中國建築衛生陶瓷協會丁衛東會長介紹，這次強制認證目錄中規定，只針對「瓷質磚」進行強制認證。瓷質磚是指執行GB－T4100.1標准、吸水率≤0.5的產品，主要是以拋光磚、仿古磚（不執行上述標準的仿古磚不在其列）為主的地磚類產品。之所以要認證瓷質磚，主要是要檢測瓷質磚的放射性是否達標。據介紹，瓷質磚的放射性來源於一些超白地磚在生產過程中所使用的起「白色」作用的添加劑，由於這種添加劑中帶有放射性物質，因此，瓷質磚被納入強制性認證之列。 3C標志只是基礎標准 專家指出，3C標志並不是質量標志，通過認證的產品，並不意味著是質量最優的產品。據介紹，3C認證是產品最基本的技術標准，是從健康安全和環保角度對產品進行驗證的。獲得「3C」認證的產品安全性、環保性是值得信賴的，並不能證明該產品的質量100％符合優質產品標准，更不是最高標准。 目前，由於照明電器、瓷質磚都被列為強制認證產品范圍，高力國際燈具港、閩龍陶瓷集散地等專業市場都把3C認證作為了准入市場的基本條件。其市場負責人認為，雖然3C強制性認證是針對生產企業的，但在認證成為瓷質磚市場准入標准後，銷售業尤其非常重視這張「通行證」。 已強制認證家居產品 已列入國家強制性認證的產品與生活息息相關，按照國家質量監督檢驗檢疫總局、國家認證認可監督管理委員會公告規定，凡列入目錄內的產品，未獲得強制性產品認證證書及未標注中國強制性認證標志的（3C標志），不得出廠、銷售、進口或在其他經營活動中使用。 目前強制認證的家居產品主要有：燈具、電線電纜、插頭、開關、保護或連接用電器裝置等，瓷質磚、溶劑型木器塗料、混凝土防凍劑等家裝材料、電動食物加工器、麵包爐、烤架、微波爐、電炒鍋、吸油煙機、音視品、洗衣機、冰箱、彩電、空調、電腦、顯示器等各種家用電器