Ⅰ 膠帶塗布機工作原理
膠帶塗布機的工作原理是將被纏繞物體放置於轉盤中央，啟動轉盤電機轉動，自然地帶動轉盤轉動，使物體實現了外圍的纏繞膜機。與此同時升降機電機也啟動，帶動纏繞捆紮機整個組合體做上下運動，達到物體高度方向的纏繞，這就實現了物體整個外表的纏繞包裝。
膠帶塗布機對原紙的塗布可分為單面塗布和雙面塗布。單面塗布是只對原紙的一面進行塗布，如單面銅版紙；雙面塗布是對原紙的兩面都塗以塗料，如雙面銅版
紙。無論是單面塗布紙還是雙面塗布紙都可分為單層塗布（一次塗布）和雙層塗布（二次塗布）進行，雙層塗布多用來生產質量要求較高、塗布量較大的塗布印刷
紙。雙層塗布的紙張比單層塗布的紙張具有更好的印刷適性，是提高塗布紙質量的有效方法。
膠帶塗布機的工作流程：將成卷的基材，如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等，塗上一層特定功能的膠、塗料或油墨等，並烘乾後收卷。
膠帶機生產廠家，膠帶機的主體部分由溫控部分、糾偏部分、印刷部分、烘幹部分、分切功能、調速部分、溫控部分構成。
a.調速部分採用先進的無級變速電機，可以持續工作速度高低任意調節。
b.溫控部分採用先進的電子控溫，溫度高低自動調節真正達到了自動化。
c.糾偏部分採用了國外的先進技術，加裝了高敏度全自動糾偏儀器並配合紅外高敏探頭足以保證本機生產產品邊角整齊無廢料。
d.印刷部分自帶雙色凹版滾筒印刷，印刷寬度與塗布基材寬度相同。
e.烘幹部分採用最新電汽加熱。分段控溫熱風循環受熱均勻，溫度液晶數字顯示，主機電動功率只有1.1千瓦加熱功率根據設備大小來定。
f.分切功能自帶分切功能不需要另配分切機，分切寬度可以任意調節，張力控制，分切長度，自動計數任意設定長度，並自動停機真正達到了流水作業全自動生產。
Ⅱ 塗布機中的牽引輥有什麼作用
1.夾送片幅等材料。
2.有避免刮花現象，如果牽引壓輥不下壓的話，單靠鍍鉻輥的話會造成片幅和鍍鉻輥的速度不一致引起刮花現象。
3.和張力有關系，浮動輥會根據張力的大小來調節，這時候牽引輥就起作用了，如果牽引輥沒有工作的話，浮動輥是不會自動調節張力的，那樣就會造成斷膜或者膜被卷進真空輥中。
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Ⅲ 塗布機壓敏膠用什麼輥
塗布機用的是有的彎曲叫香蕉棍來增加紙張的張力。
Ⅳ 擠壓式塗布機膠壓輥工作原理
膠帶塗布機的工作原理是將被纏繞物體放置於轉盤中央，啟動轉盤電機轉動，自然地帶動轉盤轉動，使物體實現了外圍的纏繞膜機。與此同時升降機電機也啟動，帶動纏繞捆紮機整個組合體做上下運動，達到物體高度方向的纏繞，這就實現了物體整個外表的纏繞包裝。
膠帶塗布機對原紙的塗布可分為單面塗布和雙面塗布。單面塗布是只對原紙的一面進行塗布，如單面銅版紙；雙面塗布是對原紙的兩面都塗以塗料，如雙面銅版
紙。無論是單面塗布紙還是雙面塗布紙都可分為單層塗布（一次塗布）和雙層塗布（二次塗布）進行，雙層塗布多用來生產質量要求較高、塗布量較大的塗布印刷
紙。雙層塗布的紙張比單層塗布的紙張具有更好的印刷適性，是提高塗布紙質量的有效方法。
膠帶塗布機的工作流程：將成卷的基材，如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等，塗上一層特定功能的膠、塗料或油墨等，並烘乾後收卷。
膠帶機生產廠家，膠帶機的主體部分由溫控部分、糾偏部分、印刷部分、烘幹部分、分切功能、調速部分、溫控部分構成。
a.調速部分採用先進的無級變速電機，可以持續工作速度高低任意調節。
b.溫控部分採用先進的電子控溫，溫度高低自動調節真正達到了自動化。
c.糾偏部分採用了國外的先進技術，加裝了高敏度全自動糾偏儀器並配合紅外高敏探頭足以保證本機生產產品邊角整齊無廢料。
d.印刷部分自帶雙色凹版滾筒印刷，印刷寬度與塗布基材寬度相同。
e.烘幹部分採用最新電汽加熱。分段控溫熱風循環受熱均勻，溫度液晶數字顯示，主機電動功率只有1.1千瓦加熱功率根據設備大小來定。
f.分切功能自帶分切功能不需要另配分切機，分切寬度可以任意調節，張力控制，分切長度，自動計數任意設定長度，並自動停機真正達到了流水作業全自動生產。
Ⅳ 想了解塗布機行業的知識！
屬於包裝、印刷行業中的印前設備。
極片塗布機設設計原理和操作使用基礎
一．
塗布工藝基礎
1．
輥式塗布工作原理
圖3.1B 所示是我們塗布機的塗布工作原理，我們塗布機的工作原理由兩個過程：（1）順轉輥定厚過程（2）逆轉輥塗層轉移過程
圖3.1B三輥塗布
（1）
順轉輥塗布及其塗布窗口：
先介紹塗布技術中的術語-塗布窗口
任何塗布形式(方法)都有一個適用范圍，在一定操作條件（范圍）內能進行無弊病的塗布，也就是將流體薄層均勻地塗布到支持體上，這個塗布操作的范圍在塗布技術中稱為塗布窗口。
在我們的塗布機中，是靠調節順轉輥塗布中由兩根轉動方向相同的塗布輥和計量輥之間的計量間隙來控制，在塗布輥上的形成的需要厚度的塗層。我們的塗布方式是順轉輥的特殊形式，即其中一根計量輥不轉動即轉速為零，計量輥的截面做成逗號形狀，也叫逗號刮刀。我們的塗層厚度可以通過改變逗號刮刀和塗布輥之間的距離來調節。
l
在我們這種特殊的順轉輥塗布形式中，在操作不當，刀口位置偏離工作位置，塗布參數和漿料參數不在某一范圍內，可能會出現豎條道弊病，見圖3.7，稱為豎條道，其表觀現象如燈心絨布。
圖3.7豎條道塗布弊病
l
出現條道的條件見圖3 .9
見圖3 .9，順轉輥塗布窗口
圖中： 間隙/輥徑比H/R， 毛細准數Ca=μU/σ
式中：H 兩輥間的間隙，R—兩輥的當量半徑，μ—流體黏度， U—輥的表面線速度，σ—流體的表面張力。
圖中在曲線下部的均勻塗布區域，也就是H –兩輥間的間隙，R—兩輥的當量半徑，μ—流體黏度， U—輥的表面線速度，σ—流體的表面張力。
它們的相互關系滿足圖中的條件時，也就是在毛細准數Ca=μU/σ數值較小的范圍，間隙/輥徑比H/R較大時，能進行均勻塗布，塗布條件進入了塗布窗口。
在極片塗布中，漿料黏度比較大，因此塗布速度受到限止，只能在較低的速度塗布。另外，如果在輥筒直徑已經確定的情況下，較大的間隙，有利於均勻塗布。
（2）
逆轉輥塗布及其塗布窗口
在我們的極片布機中，在塗布輥上的漿料塗層是在亮輥間隙區轉移到轉動方向相反背輥上包繞的銅箔或鋁箔上。因此其塗布過程也必須滿足逆轉棍塗布的規律。
l
逆轉輥塗的塗布窗口
l
逆轉輥塗布窗口見圖3.14。
速度比率 vm/va
逆轉輥塗布窗口見圖3.14。
圖中，速度比= Vm/Va，毛細准數Ca=μU/σ，
式中Vm—背輥表面速度， Va—塗布輥表面速度，μ—流體黏度， U—輥的表面線速度，σ—流體的表面張力
圖3.14 中的穩定區，也就是逆轉輥塗布窗口。可以看到逆轉輥塗布窗口比較小。
圖中的豎條道區出現的弊病類似圖3.7豎條道塗布弊病。
圖中所指噴涌現象見圖3.13，這種現象在極片塗布過程中，在塗布速度比較高，間隙比較大的情況下會出現。也就是漿料不能轉移到基片上，流到下部料盤中。這也就是高黏度漿料塗布速度受限制的原因之一。
圖3.13
在逆轉輥塗布過程中，如果兩輥間隙比較小,毛細准數足夠低，也就是在黏度或速度比較小情況下，在比較寬的速度比率范圍內的的流動比較穩定。能得到比較好的塗布表觀質量。如果間隙比較大，在塗布速度較高時，就容易出現空氣夾帶，在塗層表面有許多微小氣泡。
有時為了增加產量，採取提高塗布速度，有可能出現出現空氣夾帶弊病，為了消除這種弊病，採取減小間隙的操作方法。過小的間隙，使塗布輥和背輥相互擠壓，額外地增加了電機和減速機的負載，造成不正常的磨損。這也是漿料在逆轉輥轉移塗布速度受限止的原因之二。
二．
乾燥的工藝基礎
1．
塗布和乾燥的相互關系
乾燥過程和塗布過程各自獨立，又相互聯系。
l
塗層的性質，影響到乾燥工藝的設計和操作
l
塗布速度、塗層的厚度-決定乾燥長度
l
乾燥過程中塗層有流平過程
因此一台塗布在設計過程中能否准確地運用最佳的塗布、乾燥工藝，平衡兩者的關系，最終影響到塗布機的綜合技術性能。
2．極片乾燥的方式
極片乾燥有多種方式，目前應用的有如下幾種：
（1）遠紅外輻射乾燥特點和應用
遠紅外乾燥是用遠紅外發射元件將熱能輻射到乾燥物體表面，使液體蒸發汽化進行乾燥。特點：
l
其乾燥速度主要取決於輻射溫度，溫度高，乾燥速度快。
l
其優點是設備比較簡單，因此都在比較低擋的塗布機中應用。
l
其缺點是乾燥效率低，乾燥不均勻，容易產生乾燥弊病。
（2）熱傳導熱鼓乾燥特點和應用
熱鼓乾燥是乾燥物體背面緊貼於加熱的轉鼓表面，熱能通過傳導傳遞到乾燥物體，使液體蒸發汽化進行乾燥。起特點是：
l
乾燥速度取決於熱鼓的溫度
l
設備比較笨重，
通常應用於紙張和布匹乾燥，因此在極片塗布機中應用很少見。
（3）雙面送風飄浮乾燥的特點和應用
漂浮乾燥是在乾燥片材雙面設置特殊設計的風嘴，送高速噴射的氣流，在空氣流動附壁效應的作用下，垂直作用到乾燥片材上，在氣流的作用下，乾燥片材呈漂浮狀態進行乾燥。形成漂浮乾燥的條件及其特點：
l
在乾燥片材的雙面設置風嘴
l
風嘴設計能產生附壁效應
l
有足夠高的噴射風速
l
乾燥時片狀乾燥物料呈漂浮狀態
l
能進行雙面乾燥，乾燥效率高
其缺點是：
l
雙面送風動力消耗大
l
乾燥設備結構復雜龐大
漂浮乾燥在紙張塗布機的乾燥中廣泛採用。紙張是滲透性材料，濕塗層中的水分（溶劑）可以滲透到背面，因此可以進行雙面乾燥，具有乾燥效率高的優點。但是鋰離子電池極片的基材是銅箔和鋁箔，漿料的溶劑不能滲透到背面乾燥，乾燥過程只發生在塗布漿料的一面。因此漂浮乾燥的優點不能在極片乾燥中發揮出來，反而造成乾燥能源（加熱、送風）的浪費。因此日本平野的設備機構比較復雜，價格昂貴，而且能源消耗大，設備運行成本高。
國內有的公司生產的極片塗布機，在形式上模仿日本塗布機的雙面送風，但他們的風嘴結構不能產生附壁效應，風嘴的風速不足以托起乾燥的極片，根本形成不了漂浮狀態。這種盲目模仿漂浮乾燥的雙面送風不但不具備漂浮乾燥的優點，反而帶來了高能耗的弊病。
（4）常規對流熱風乾燥
對流乾燥是比較傳統的乾燥技術。加熱的乾燥空氣送入烘道，乾燥空氣中的熱能通過空氣的對流傳導到被乾燥物體，使液體蒸發汽化進行乾燥。其優點是設備簡單。其缺點是乾燥效率低。在現代乾燥設備中逐漸被高效熱風沖擊乾燥所取代。
（5）循環熱風沖擊乾燥特點和應用
熱風沖擊乾燥技術是利用空氣噴射流體力學原理發展起來的高效乾燥技術。乾燥空氣通過特殊設計的風嘴，以高速噴射到被乾燥物體表面，在乾燥物體表面阻礙乾燥靜止空氣層在沖擊作用下被破壞，從而加快了乾燥過程，使乾燥效率大大提高。形成沖擊乾燥的條件是：
l
有噴射空氣噴射口（可以是氣嘴、條縫或圓孔）
l
噴射口氣嘴的形式、排列、結構及數量要經過優化設計
l
在噴射口的噴射速度足夠大，能破壞乾燥表面的靜止空氣層
循環熱風沖擊乾燥的特點是：
乾燥速度和溫度有關，而且和乾燥風量有關。可以通過部分循環乾燥空氣送風加大風量提高乾燥速度，大大提高乾燥空氣的熱量的利用，因此循環熱風沖擊乾燥具有高效節能的特點。經過優化設計的沖擊乾燥的乾燥效率比普通的熱風乾燥效率高一倍。特別適用乾燥片狀或帶狀物料的乾燥，因此在膠片乾燥中得到廣泛的應用。另外用增大送風量來提高乾燥速度，可以避免採用高溫乾燥可能產生的龜裂乾燥弊病。
目前有的廠家生產的塗布機用的熱風乾燥，也用風嘴送風，從形式上看和沖擊乾燥類似，但是其風嘴的結構設計和風量及風速都起不到沖擊效果，乾燥過程仍屬對流乾燥，乾燥效率不高。
3．熱風乾燥的基本過程
塗布後的漿料的乾燥由下面二種熱量和質量的傳遞過程組成：
（1）
表面液體的蒸發汽化過程
濕塗層通過和乾燥熱氣的熱交換，吸收乾燥空氣的熱量，在塗層表面的液體不斷地蒸發為蒸汽進入空氣，並由乾燥空氣將蒸汽帶走。
在濕塗層的液體含量比較多（臨界濕含量以上）的時候，的表面汽化速度的快慢，取決於如下因素：
l
表面空氣流動速度
l
乾燥空氣的濕度
l
乾燥空氣的溫度
當塗層乾燥到其濕含量到達臨界濕含量後，表面的汽化速度取決於塗層內部的液體的擴散速度。
（2）
內部液體擴散過程
由於在塗層表面的汽化，使塗層表面的液體的濃度變小，塗層內部的液體不斷地向表面擴散。
4．乾燥過程的階段
物料的乾燥過程分如下幾個階段：見圖7.3
(1)
過渡階段—圖7.3乾燥開始時的膜溫度下降的部分。
塗布後的塗層進入乾燥箱，膜的表面由於發生溶劑或水的汽化吸熱而使其溫度逐漸下降。有流平過程。
(2)
恆速乾燥階段——圖7.4中溫度保持不變的幾個部分。溫度圖7。4中乾燥速度不變的部分。
恆速乾燥階段的特點：
①塗層表面有足夠的水分或溶劑，
②乾燥的速度受外部條件-氣化速度的控制。
③乾燥速度恆定
④大部分水分或熔劑在這個階段氣化。
⑤塗層的表面溫度等於乾燥空氣的濕球溫度
（3）
降速乾燥階段—圖7.3中溫度升高的部分，圖7。4的降速部分。
①乾燥速度受內部擴散速度控制
②乾燥速度下降
③塗層溫度升高乾燥時間長
(1)
乾燥控制(7.5)
在恆速乾燥階段，乾燥控制的基本參數：
l
乾燥空氣的干球溫度
l
空氣中濕含量（溶劑含量）
l
空氣的速度
4．極片乾燥出現的乾燥弊病
(7.6.3 皺皮)
龜裂
塗布涵蓋的行業太多，最大的是造紙，其次是包裝、電子、皮革、食品以及化工、裝飾等行業，需要說明所在行業。然後在相應行業網站搜索
Ⅵ 請問塗布機適合用哪種類型的變頻器
三晶S350變頻器對塗布機張力控制系統方案
一、工藝要求
塗布機需要將膠或者油墨類物質均勻粘連在鋁箔、塑料薄膜或者布料紡織品表面，對塗布工藝要求比較高，不僅要求塗布高度均勻而且要能夠實現高速不停機換卷以提高生產效率。
二、方案優點
1、由變頻器完成各級張力控制，使用張力感測器實現張力控制，系統簡單且穩定。用PLC或同步控制器來控制驅動輥變頻器速度，同時作為其他變頻器的線速度信號。
2、S350閉環張力控制（有感矢量控制）輕松實現加減速過程中的張力恆定，節省安裝張力輥的空間，降低機械成本，同時高精度控制確保了塗布效果高度均勻。
3、雙工位收放卷具有預驅動功能，可滿足高速不停機自動換卷、提高生產效率的需求。同時准確的收卷控制可以避免菜心式不良收卷，使收卷效果更好。
Ⅶ 你是做塗布機銷售的應該對塗布機的知識好多吧我想知道一些關於塗布機各工段設備的工作原理及作用。
我是一名正在做畢業設計的學生，題目就是塗布機塗布頭的設計。根據自己所查資料和設計，簡單的回答你，塗布機主要由放卷機構，塗布頭，烘幹道，和收卷機構組成。其中塗布頭是核心，塗布頭工作原理是塗布輥轉動帶動漿料，調整刮刀間隙來調節漿料轉移量，並利用背輥的轉動將漿料轉移到基材上實現，可完成雙面塗布，間歇連續塗布；其他機構原理簡單。機械上面回答了，控制主要完成張力、厚度、速度、溫度等控制，並設有糾偏系統。因為做的是鋰電池的塗布機而且設計並未完成，只是簡單敘述，希望有機會交流。
Ⅷ 換塗布張力輥要重新調張力嗎
你用了幾年了？我看你選擇的是全自動模式。你可以切換為手動模式把電流調到零試一下看。看看是什麼問題。或者連西:廣州新諾德-技術部
Ⅸ 請教張力浮動輥控制問題
浮動棍的氣動比例閥信號是來自於你對收卷張力設定值，你設定多少收卷張力，將設定值換算成對應的直流電壓信號給到氣動比例閥。在收卷過程中，浮動棍的電位器反饋的電壓信號（請不要將這電壓信號與設定張力轉換後的電壓信號混淆）是反應浮動棍相對於水平位置的一個位置偏差，用這個位置偏差值與水平位置的值進行PID運算來動態調整收卷軸電機的轉矩。
多軸系統中，有一根主軸（我們通常叫基準軸），產線的速度（線速度）是以此軸來顯示的，且此軸是無張力控制的，只有當需要產線加、減速時，此軸速度才會發生變化。其它軸根據一定的比例關系（因每根軸的直徑不一樣，為了保證一樣的線速度，所以每根軸的轉速是不同的）來跟蹤主軸進行加、減速。同時在運行過程中，每個輔助棍（有動力）根據各自的張力感測器反饋進行PID運算來調整輸出轉矩，從而來確保恆張力。
當然，每根輔助棍上還要有一根壓輥，將產線分割成若干個張力段，避免前後干擾。
Ⅹ 塗布機的工作原理
塗布機工作原理及特點：
塗布機用於BOPP封箱膠粘帶的塗布生產。將成卷的基材塗上一層特定功能的膠、塗料或油墨等，並烘乾後收卷。它採用專用的高速塗布頭，能有效降低氣泡的產生，塗布機的收放卷均配置全速自動接膜機構，張力閉環自動控制。
塗布機的工作流程：將成卷的基材，如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等，塗上一層特定功能的膠、塗料或油墨等，並烘乾後收卷。
塗布機
塗布機自動塗布機的工作原理：用於網印製版的自動塗布機的工作原理是相同的，但其性能根據不同的機型及不同的生產廠家而不同。絲網塗布機在垂直的機架上都設有能夾緊網框的裝置。絲網區的前後是水平的塗布機構，這個塗布機構由塗布槽，以及控制塗布槽角度和壓力的機械部件或氣動部件組成。
塗布機構兩端裝在塗布機的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動，使塗布機構上下運動，沿絲網的表面塗布。傳動機構連接在伺服或變頻電機上，使其操作平穩，並能夠精確控制塗布機構的位置。
塗布前，將清潔的，綳好網的網版從塗布機前面裝入，有的機型也可從側面裝入網版。在為大幅面網框設計的機型中，側面裝版更為常見，因為網框大且笨重，側面裝版，可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網塗布機與其他自動絲網處理設備（如清潔設備、再生設備、乾燥裝置和顯影機）聯機運行時，從側面裝版更為便利。不管網版是如何裝上的，一旦網版處於正確的位置，氣動夾緊裝置或機械式夾緊裝置即閉合，將網版鎖定。為了操作更為方便，許多機型都有腳踏板控製版夾動作，操作人員可以騰出雙手來控制網版。安裝完網版，向自動塗布機灌入相應的感光乳劑後，即可開始塗布。根據控制系統和設備所具有的功能，設備可同時對絲網的兩面進行塗布。塗布方式有兩種，一是通過多次濕壓濕的操作在絲網上塗布感光乳劑；或是在每次塗布之後加上乾燥的過程。在材料表面上定量塗布粘合劑或塗料等液體（或熔體）高分子材料的機械。
適用於PVC/PE膜等軟性基材的生產
簡單的說就是把膠塗在薄膜上。具體的包括塗膠、烘乾、收卷和張力的控制。薄膜可以是PVC,PE,PET...也可以是一些紙張，例如再離型紙上塗上熱熔膠塗布機是為適應貨物集裝化儲存、運輸及機械化裝卸作業的包裝要求，設計製造了托盤式塗布機、壓頂式阻拉型塗布機、預拉型自動薄膜塗布機系列產品，廣泛使用與外貿出口、食品飲料、制灌、造紙、染料、塑膠化工、玻璃陶瓷、機電鑄件等產品的集裝成本，提高生產效率，又能防止貨物在搬運過程的損壞，並起到防塵，防潮及保潔作用。塗布機械工作原理是將被纏繞物體放置於轉盤中央，啟動轉盤電機轉動，自然地帶動轉盤轉動，使物體實現了外圍的纏繞膜機。與此同時升降機電機也啟動，帶動纏繞捆紮機整個組合體做上下運動，達到物體高度方向的纏繞，這就實現了物體整個外表的纏繞包裝。這樣
不僅有利於貨物儲存、運輸及機械化裝卸作業的包裝要求，又能防止貨物在搬運過程的損壞，起到防塵，防潮及保潔作用，也降低了生產成本，提高了生產效率。在纏繞過程中主要的是對薄膜拉緊力的調整以及穿膜。一般通過調整轉盤轉速和調節電機的轉速就能達到薄膜張緊程度。只要知道轉盤轉速越快，電機轉動越慢，膜就會越緊，反之越松這個原理就不難操作了。
塗布機的用途：
適用於鞋材、電子行業、海棉、EVA、PE、布料等塗膠。