mim相對熔模鑄造有什麼優勢

Ⅰ 熔模鑄造的國內優勢

信息技術對各行各業的發展是非常重要的，對壓鑄模具業的發展更是如此，開發並利用好信息資源，使生產經營活動藉助信息的及時處理、順暢流通而高質量、高效率的運作，才能使行業更好更快的發展。
從國家的宏觀政策、行業發展、國際和國內的市場容量來看，大型精密復雜熔模鑄造模具和壓鑄模具的國際、國內的市場很大，僅世界汽車工業巨頭美國克萊斯勒一家在中國尋找模具設計製造意向的模具訂單有3億元人民幣，只要合作公司技術設備實力就有可能拿到訂單，同時，我國的熔模鑄造模具用料考究、製作精良、尺寸精度高、符合客戶標准要求、使用壽命和鑄件質量達到了國際先進水平，同時具有明顯的價格優勢。

Ⅱ MIM與其他工藝相比有什麼優勢

很多行業證明MIM工藝可以快速的大批量、低成本製造復雜形狀零件，材料利用率高，避免更多的二次機加工。
思嘉怡覺得與傳統工藝相比，MIM具有精度高、組織均勻、性能優異、生產成本低等優點。樓主僅供參考，謝謝，純手工編輯，望採納！

Ⅲ 球墨鑄造,粉末冶金,精密鑄造,熔模鑄造有什麼區別

精密鑄造成熟工藝可以按照型殼不同分為三種：水玻璃型殼工藝；硅酸乙酯型殼工藝；硅溶膠型殼工藝。熔模鑄造屬於硅溶膠鑄造，前面兩種沒有接觸

Ⅳ MIM的內容

MIM技術作為一種製造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優勢。
◇能象生產塑料製品一樣生產形狀復雜的小型金屬零件（0.1-500g）;
◇製件各部分組織均勻、尺寸精度高、相對密度高（≥95%）;
◇表面光潔度好;
◇產品質量穩定，生產效率高，易於實現大批量、規模化生產。
MIM技術適合材料
鐵基合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細陶瓷等。
適用材料
表1 常用材料及其應用領域： 材料體系 合金牌號、成分 應用領域 低合金鋼 Fe-2Ni, Fe-8Ni 汽車、機械等行業的各種結構件 不銹鋼 316L ,17-4PH, 420, 440C 醫療器械、鍾表零件 硬質合金 WC-Co 各種刀具、鍾表、手錶 陶瓷 Al 2O3 , ZrO2 , SiO2 IT電子、日常生活用品、鍾表 重合金 W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu 軍工業、通訊、日用品 鈦合金 Ti,Ti-6Al-4V 醫療、軍工結構件 磁性材料 Fe, NdFeB, SmCo5,Fe-Si 各種磁性能部件 工具鋼 CrMo4,M2 各種工具 表2 幾種典型材料的性能： 材料 密度 硬度 拉伸強度 伸長率 g/cm 3 洛氏 MPa % 鐵基合金 PIM-2200（燒結態） 7.65 45HRB 290 40 PIM-2700（燒結態） 7.65 69HRB 440 26 PIM-4605（燒結態） 7.62 62HRB 415 15 PIM-4605（淬、回火） 7.62 48HRC 1655 2 不銹鋼 PIM - 316L （燒結態） 7.92 67HB 520 50 PIM- 17-4PH （燒結態） 7.5 27HRC 900 6 PIM- 17-4PH （燒結態） 7.5 40HRC 1185 6 PIM - 430L （燒結態） 7.5 65HRB 415 25 鎢合金 95%W-Ni-Fe 18.1 30 960 25 97%W-Ni-Fe 18.5 33 940 15 硬質合金 YG8X 14.9 HRA90 彎曲強度 2300 精細陶瓷 Al2O3 3.98 HRA92 彎曲強度 530

Ⅳ 與mim工藝相比,鑄造和沖壓的優劣勢，以及鑄造和沖壓的應用，適用產品

沖壓、機械加工以及MIM三種加工工藝有何優缺點：

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沖壓、機械加工及MIM在手機金屬件上應用很多，它們各自擁有哪些優缺點，下面我們進一步加以分析。

1、沖壓

沖壓是靠壓力機和模具對板材等施加外力，從而獲得所需形狀沖壓件的成形加工方法。據統計，全世界的鋼材中，有60－70%是板材，而大部分的板材是通過沖壓加工的。因此，沖壓具有先天的優勢！

沖壓工藝生產效率高、生產周期短、加工尺寸的范圍較大，故較多的手機後蓋（較低端）採用沖壓工藝。為什麼沖壓不能做手機卡托等小型零件？因為沖壓的精密度還達不到手機卡托的要求（仔細看可以看到卡托局部還有高度差，以方便SIM卡的放置，這類高度差是沖壓難以做到的！）

2、機械加工

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。機加工包括：車、銑、鑽、刨、磨、剪等。

機加工無需模具設計製作，具有很大的自由度，且加工精度非常高；但機加工產量低，難加工形狀復雜的結構。

盡管生產效率低，不少高價格、高質量的手機金屬中框／後蓋還是採用CNC銑的方法；一方面，人們還沒有找到更好的方法；另一方面，壓鑄、鍛壓等工藝的效率高，但表面處理如陽極氧化等不如機加工。另外，機加工還適合做產品去毛刺、鑽孔、表面處理等二次加工。

3、MIM

「MIM就是一段又是美麗凄涼的愛情故事，善良的塑料顆粒看上了粗糙的金屬粉末，高溫歷練，終於合體，可惜好緊不長，為了成全金屬完美升級，烈火修煉，化為灰燼~~~」

金屬粉末注射成形技術(MIM)是將現代塑料注射成形技術與傳統粉末冶金工藝相結合而形成的一種新型粉末冶金近凈成形技術。MIM產品尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1～5μm），而且產量非常大。但MIM工序較多，有一定的技術壁壘。那為什麼MIM不能做手機中框／後蓋等較大型的結構件呢？

首先，MIM的脫脂、燒結等會使製品尺寸縮小，產品尺寸越大，尺寸偏差越大，且不易脫脂；

其次，MIM件不銹鋼居多，不銹鋼雖然能陽極，但還是鋁的陽極效果最好（主要是因為鋁的氧化層由氧化鋁構成，形成非常規整的六方試管結構，產生類似鏡面反射效果，看起來色澤鮮艷）。

盡管如此，仍有公司在嘗試用MIM工藝做手機中框／後蓋，算是對MIM工藝的進一步挖掘吧！

沖壓、機械加工、MIM優缺點

在實際應用中，一個全製程中常常包含多種加工工藝，這就要求我們對每個工藝的優缺點了如指掌。

總的來說，目前，機加工代表著手機中框／後蓋的中高端市場；沖壓代表著手機中框／後蓋的中低端市場；MIM代表手機小型部件的主流和其他金屬部件的新方向。

Ⅵ 砂型鑄造相比,熔模鑄造有何優缺點

砂型鑄造一般來講，成本低廉，對產品結構，復雜程度，鑄件材質，重量，沒有什麼特別的約束性，是通用性最為廣泛的鑄造方法，能滿足機床配件，機械五金，汽摩配件等等各類鑄件的生產，並且能實現機械化，自動化生產模式，，隨著鑄造技術的不斷發展，高精度的鑄造模具的使用，使砂型鑄造的精度等級也得到了很大的提高，所以在世界上砂型鑄造還是最為廣泛使用的鑄造方法。但是和熔模鑄造相比較，熔模鑄造的鑄造精度更高，加工餘量可以做到更小，表面粗糙鍍更好，熔模鑄造適用於高精度的中小型鑄件的生產。適用性相對要小，成本要比砂型鑄造高。所以鑄造方法的選擇要更具鑄件實際要求來進行。

Ⅶ 砂鑄，精鑄，熔模鑄造各有什麼優缺點

當然可以啊！但是具體採用什麼樣的工藝還是要看你們對產品質量的要求。熔模鑄造也分很多種，具體採用水玻璃、硅溶膠要看具體的產品。我覺得蝶閥如果沒有太高要求的話應該砂鑄足夠了！我們這兒很多生產閥門鑄件都是砂鑄的。如果使用熔模鑄造，相對來說硅溶膠工藝出來的表面效果更好一些，但是效果好壞，更主要的是看鑄造工藝和各方面的控制!

Ⅷ MIM的MIM技術特點

MIM 技術結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優點，突破了傳統金屬粉末模壓成形工藝在產品形狀上的限制，同時利用了塑料注射成形技術能大批量、高效率成形具有復雜形狀的零件的特點，成為現代製造高質量精密零件的一項近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優勢。
◇像生產塑料製品一樣生產形狀復雜的小型金屬零件，通常重量在0.1 -200g；◇像生產塑料製品一樣成形各種復雜形狀，如外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、鍵銷、加強筋板、表面滾花等；◇表面光潔度好、尺寸精度高，通常的公差為±0.3%～0.5%；◇材料適用范圍廣，製品緻密度高(可達95%～99%)，且組織均勻、性能優異；◇產品質量穩定，生產效率高，可實現自動化、大批量、規模化生產。
表1 MIM和精密鑄造成形能力的比較 特點 精密鑄造 MIM 最小孔直徑 2mm 0.4mm 2mm直徑的盲孔最大深度 2mm 20mm 最小壁厚 2mm <1mm 最大壁厚 無限制 10mm 4mm直徑的公差 ±0.2mm ±0.06mm 表面粗糙度（Ra） 5um 1um 表2 MIM工藝和其它工藝的綜合比較 項目 MIM 粉末冶金 精密鑄造 機加工 密度 98% 86% 98% 100% 拉伸強度 高 低 高> 高 光潔度 高 中 中 高 微小化能力 高 中 低 中 薄壁能力 高 中 中 低 復雜程度 高 低 中 高 設計寬容度 高 中 中 中 材質范圍 高 高 中 高 表3MIM工藝成本比較

Ⅸ MIM與其他工藝相比有什麼優勢

很多行業證明MIM工藝可以快速的大批量、低成本製造復雜形狀零件，材料利用率高，避免更多的二次機加工。

思嘉怡覺得與傳統工藝相比，MIM具有精度高、組織均勻、性能優異、生產成本低等優點。樓主僅供參考，謝謝，純手工編輯，望採納！

Ⅹ 什麼是mim產品

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射於模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然後將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特徵賦予混合料，而有助於成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以後排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產品還可能要進行進一步緻密化處理、熱處理或機加工。燒結產品不僅具有與塑料注射成形法所得製品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。該工藝技術適合大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的製造。

發展

金屬注射成形最早可溯源於20世紀20年代開始的陶瓷火花塞的粉末注射成形制備，隨後的幾十年間粉末注射成形主要集中於陶瓷注射成形。直到1979年，由Wiech等人組建Parmatech公司的金屬注射成形產品獲得兩項大獎，以及當時Wiech和Rivers先後獲得專利，粉末注射成形才開始轉向以金屬注射成形為主導。

過去由於缺少合適的粉末及原料價格太高、知識平台不完善、技術不成熟、人們了解和市場接受時間不長、生產（包括模具製造）周期太長、投資不夠等原因，其發展和應用較為緩慢。

為解決MIM技術的難點，促進MIM技術實用化， 80年代中期美國制定了一個高級粉末工計劃，研究內容涵括了與注射成形有關的18個課題。隨後日本、德國等也積極開展MIM的開發研究。

1980年Wiech組建了Witec公司，1982年Brunswick公司進入MIM行業，並收購了Witec公司，其後又逐步注冊了Omark工業、Remington軍品、Rocky牙科等子公司。1986年，日本Nippon Seison公司引進了Wiech工藝。1990年以色列Metalor2000公司從Parmatech公司引進了Wiech工藝技術，建立了MIM生產線。

隨著MIM研究的 不斷深入以及新型粘結劑的開發、制粉技術和脫脂工藝的不斷進步， 到90年代初已實現產業化。經過20多年的努力，目前MIM 已成為國際粉末冶金 領域發展迅速、最有前途的一種新型近凈成形技術，被譽為「國際最熱門的金屬零部件成形技術」之一。

內容

MIM技術作為一種製造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優勢。

◇能象生產塑料製品一樣生產形狀復雜的小型金屬零件（0.1-500g）;

◇製件各部分組織均勻、尺寸精度高、相對密度高（≥95%）;

◇表面光潔度好;

◇產品質量穩定，生產效率高，易於實現大批量、規模化生產。

MIM技術適合材料

鐵基合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細陶瓷等。

生產流程

產品技術交流→產品設計→模具設計→模具製造

金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結→深加工（根據需要）→檢驗→成品

應用

屬粉末注射成型已廣泛應用於機械、電子、汽車、鍾表、光電、武器、醫療器械…等領域