A. 為什麼滾珠絲杠軸承要採用面對面組配而非背對背呢
背對背和面對面只是相對而言！角接觸軸承屬於精密一點的軸承，它的作用是為了防止徑向跳動和軸向竄動，由於角接觸軸承的構造原因，它一般只採用絲帽預緊那一種安裝方法，你仔細看一下構造就明白了了。至於你說的主軸，我從來沒有見過用角接觸軸承的機械，一般都是採用圓錐滾子軸承、深溝球軸承、圓柱滾子軸承等，可能是我見識太少吧！註：在絲帽預緊方式中不是很精密的情況下兩個軸承直接並在一起就行了，如果是較精密的必須在兩個軸承中間加一個預緊圈！
B. 絲桿固定側和軸承是過盈配合嗎怎麼安裝謝謝！
1、滾珠軸承的外圈與安裝孔的配合為過渡配合（不是過盈配合）建議選擇ΦxxK7/h6
2、滾珠軸承的內圈與軸的配合為過渡配合（不是過盈配合）建議選擇ΦxxH7/k6
3、具體數值需要按照基本尺寸（上面說的Φxx查手冊）
4、過渡配合的裝配是要用木錘進行敲擊裝配，或是靜壓力裝配
5、絲桿的端部肯定是要裝滾軸軸承的，絲桿的光桿部分裝在軸承內孔中，那麼，絲桿的光桿部分就按照Φxxk6加工
6、絲桿上裝上了軸承，而這個軸承必須要裝在一個固定的地方，一般是軸承座上，那麼，軸承座的孔就按照ΦxxK7加工
7、擔心裝軸承會不會對絲桿造成損害？不會的，一般絲桿的端部都是做成光桿的，專門用於安裝軸承
8、建議找一個機械工程師幫著設計一下，設計是很重要的
9、將螺母旋合在螺桿上，夾持住螺母，或是架空螺母，在敲擊安裝軸承時，讓螺母受力
10、實際上，螺桿也不是那麼的脆弱，就是直接敲擊螺桿的軸端，只要是敲擊不要偏斜，裝軸承的力還是能夠承受的
11、對於軸承內孔與軸的配合，應該選擇基孔制的配合，因為：在設計中，我們一般是把軸承作為一個標准件來看待的，也就是說，軸承的孔應該看成是一個基準，軸要做相應的變化，而ΦxxH7/k6就是基孔制的，ΦxxH7可以看成是軸承孔，而Φxxk6則是軸的配合。
12、抱歉，不太了解你說的這個
C. 大家好，我在設計一裝置，通過滾珠絲杠上下傳動，請問滾珠絲杠兩端該如何安裝選用什麼樣的軸承較好
滾珠絲杠轉動時，軸二向受力，所以軸承選用：輊型用單列向心推力軸承、中型用單列向心球軸承+單向推力軸承、重型用單列圓錐滾子軸承。
D. 滾珠絲杠副的支承和支承軸承的配合是怎樣的
(1)支承方式若螺母座、絲杠的軸承及其支架等的剛度不足，將嚴重影響滾珠絲杠的傳動剛度。因此螺母座應有加強肋，以減少受力後的變形，螺母與床身的接觸面積應大一些，其聯接螺釘的剛度也應較高，定位銷要緊密配合，不能松動。
(2)支承軸承的配合公差
在現代高速度、高精度數控機床中，合理選擇滾珠絲杠兩端支承軸承的配合公差，不僅可以保證支承軸承孔與螺母座孔彼此間的同軸度要求，更為重要的是能提高滾珠絲杠支承部分的接觸剛度和使用壽命。上海曼魯就不錯~
E. 絲杠垂直安裝，固定側軸承應該怎麼選用
絲杠垂直安裝，在運動時，軸向的兩個方向都要受力，所以固定側軸承的選擇原則是：
1、一般負載採用成對安裝的角接觸軸承，較大負載且低速時採用成對安裝的圓錐滾子軸承。
2、由於下邊的軸承受力較大，下邊軸承可以採用較上面軸承規格大2~3檔。如果絲杠的兩端必須直徑相同，也可以採用上面為角接觸軸承、下面採用圓錐滾子軸承的辦法。
3、上述兩種軸承需按照「面對面」或「背對背」的安裝方法去安裝。
F. 機械設計，滾珠絲桿一般和什麼配合使用是不是導軌滑塊
滾珠絲杠兩端的固定有專用的軸承座，根據安裝條件不同有不同的形式。
絲杠上就是個滾珠軸承，然後滾珠軸承再和需要傳動的部件螺栓鏈接。
導軌和滑塊一般是傳動的部件比較大，重，對直線度有要求，會在部件上相應配置導軌和滑塊，以保證傳動的直線度同時分擔部件的重量，起到支撐作用。
G. 滾珠絲杠副的支承和支承軸承的配合有什麼要求
滾珠絲杠副的支承和支承軸承的配合：
(1)支承方式若螺母座、絲杠的軸承及其支架等的剛度不足，將嚴重影響滾珠絲杠的傳動剛度。因此螺母座應有加強肋，以減少受力後的變形，螺母與床身的接觸面積應大一些，其聯接螺釘的剛度也應較高，定位銷要緊密配合，不能松動。
(2)支承軸承的配合公差
在現代高速度、高精度數控機床中，合理選擇滾珠絲桿兩端支承軸承的配合公差，不僅可以保證支承軸承孔與螺母座孔彼此間的同軸度要求，更為重要的是能提高滾珠絲杠支承部分的接觸剛度和使用壽命。
滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器。滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是艾克姆螺桿的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。
H. 滾珠絲杠是怎麼裝配的
1、改變滾珠絲杠放置方式
滾珠絲杠的精度不夠很多原因是因為放置的方式不對，不能用橫向的放置方式，導致滾珠絲杠出現零件受重力的影響導致精度不精確的問題，所以要改變絲杠的放置方式，垂直的放置滾珠絲杠，讓滾珠絲杠內部的原件受重力的改變，從而作上下運動，這樣滾珠絲杠內部的原件就不會因為貼著絲杠的外壁，從而引起和絲杠外壁的摩擦，影響原件的精度，所以垂直放置滾珠絲杠能解決因為橫向放置滾珠絲杠導致的重力影響問題，保證不會因為重力因素影響精度。
2、增加裝配的方式的正確性
滾珠絲杠在裝配的時候要採用專業的裝配人員，不能隨便就讓其人員進行裝配，而且要用科學的方式對裝配人員進行一定培訓，沒有專業培訓的人員裝配這會導致裝配不當，影響絲杠的精度，在對於裝配技術人員的裝配工作上，不僅要做到嚴格的要求，還要根據實際的情況，對裝配人員進行科學的裝配方法培訓教學，保證裝配技術人員能夠利用科學的裝配方法進行裝配，對於裝配的每道工序都要嚴格要求，而且裝配的人員，要嚴格要求，保證不會因為裝配不當影響絲杠精度。
3、採用正確的檢測方法
在絲杠精度的檢測過程中，檢驗員要採用千分表配合磁力表座，以工作台直線導軌滑座為，檢測基準進行檢測，要統一檢測方式，這樣才能保證檢測的精度明了。最重要的問題就是檢測精度的儀器要及時的進行更新換代，一定要保證絲杠精度的檢測人員能夠利用最新式的檢測儀器，因為以前的檢測儀器對於滾珠絲杠的不斷變化難以適應，所以使用最新的檢測儀器能夠保證，滾珠絲杠的精度得到更精確的檢測，也要統一科學的檢測方法，保證滾珠絲杠的精度檢測得到最准確的數值。
4、採用正確的裝配工藝
在滾珠絲杠裝配的時候，要採用嚴格正確的裝配工藝，而且要保證及時清理滾珠絲杠上的灰塵，灰塵進入絲杠中會磨損絲杠內部原件，導致絲杠出現精度不夠的問題，所以不僅要完善裝配工藝，還要及時進行除塵。保證不會因為灰塵的進入導致滾珠絲杠內部零件磨損出現精度不夠的問題。規范滾珠絲杠的裝配工藝，對滾珠絲杠的裝配人員進行科學規范的教育，要嚴格的把握每一道工序的裝配要求嚴格進行滾珠絲杠的裝配，保證絲杠裝配不會出現問題。
I. 滾珠絲杠軸承是如何組裝的
圖8-8 滾珠絲杠副的4種安裝方式
1-電動機 2-彈性聯軸器 3-軸承 4-滾珠絲杠 5-滾珠絲杠螺母 6-同步帶輪 7-彈性脹緊套 8-鎖緊螺釘
滾珠絲杠副
滾珠絲杠副是在絲杠和螺母之間以滾珠為滾動體的螺旋傳動元件。滾珠絲杠副有多種結構型式。按滾珠循環方式分為外循環和內循環兩大類。外循環回珠器用插管式的較多，內循環回珠器用腰形槽嵌塊式的較多。
按螺紋軌道的截面形狀分為單圓弧和雙圓弧兩種截形。由於雙圓弧截形軸向剛度大於單圓弧截形，因此目前普遍採用雙圓弧截形的絲杠。
按預加負載形式分，可分為單螺母無預緊、單螺母變位導程預緊、單螺母加大鋼球徑向預緊、雙螺母墊片預緊、雙螺母差齒預緊、雙螺母螺紋預緊。數控機床上常用雙螺母墊片式預緊，其預緊力一般為軸向載荷的1/3。
滾珠絲杠副與滑動絲杠螺母副比較有很多優點：傳動效率高、靈敏度高、傳動平穩：磨損小、壽命長；可消除軸向間隙，提高軸向剛度等。
滾珠絲杠螺母傳動廣泛應用於中小型數控機床的進給傳動系統。在重型數控機床的短行程(6m以下)進給系統中也常被採用。
1．滾珠絲杠副的安裝
數控機床的進給系統要獲得較高的傳動剛度，除了加強滾珠絲杠螺母本身的剛度之外，滾珠絲杠正確的安裝及其支承的結構剛度也是不可忽視的因素。螺母座及支承座都應具有足夠的剛度和精度。通常都適當加大和機床結合部件的接觸面積，以提高螺母座的局部剛度和接觸強度，新設計的機床在工藝條件允許時常常把螺母座或支承座與機床本體做成整體來增大剛度。
為了提高支承的軸向剛度，選擇適當的滾動軸承也是十分重要的。國內目前主要採用兩種組合方式。一種是把向心軸承和圓錐軸承組合使用，其結構雖簡單，但軸向剛度不足。另一種是把推力軸承或向心推力軸承和向心軸承組合使用，其軸向剛度有了提高，但增大了軸承的摩擦阻力和發熱而且增加了軸承支架的結構尺寸。近年來國內外的軸承生產廠家已生產出一種滾珠絲杠專用軸承，這是一種能夠承受很大軸向力的特殊向心推力球軸承，與一般的向心推力球軸承相比，接觸角增大到60�0�2，增加了滾珠的數目並相應減小滾珠的直徑。這種新結構的軸承比一般軸承的軸向剛度提高了兩倍以上，而且使用極為方便，產品成對出售，而且在出廠時已經選配好內外環的厚度，裝配時只要用螺母和端蓋將內環和外環壓緊，就能獲得出廠時已經調整好的預緊力。
滾珠絲杠副安裝方式通常有以下幾種：
(1)雙推一自由方式 如圖8-8a所示，絲杠一端固定，端自由。固定端軸承同時承受軸向力和徑向力。這種支承方式用於行程小的短絲杠。
(2)雙推一支承方式 如圖8-8b所示，絲杠一端固定，另一端支承。固定端軸承同時承受軸向力和徑向力；支承端軸承只承受徑向力，而且能作微量的軸向浮動，可以避免或減少絲杠因自重而出現的彎曲。同時絲杠熱變形可以自由地向一端伸長。
(3)雙推一雙推方式 如圖8-8c所示，絲杠兩端均固定。固定端軸承都可以同時承受軸向力和徑向力，這種支承方式，可以對絲杠施加適當的預拉力，提高絲杠支承剛度，可以部分補償絲杠的熱變形。
(4)採用絲杠固定、螺母旋轉的傳動方式 如圖8-8d所示，此時，螺母一邊轉動、一邊沿固定的絲杠作軸向移動： 由於絲杠不動，可避免受臨界轉速的限制，避免了細長滾珠絲杠高速運轉時出現的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現的轉速高。此種方式可以對絲杠施加較大的預拉力，提高絲杠支承剛度，補償絲杠的熱變形。
2．滾珠絲杠副的防護和潤滑
(1)滾珠絲杠副的防護 滾珠絲杠副和其他滾動摩擦的傳動器件一樣，應避免硬質灰塵或切屑污物進入，因此必須裝有防護裝置。如果滾珠絲杠副在機床上外露，則應採用封閉的防護罩，如採用螺旋彈簧鋼帶套管、伸縮套管以及折疊式
套管等。安裝時將防護罩的一端連接在滾珠螺母的側面，另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。如果滾珠絲桿副處於隱蔽的位置，則可採用密封圈防護，密封圈裝在螺母的兩端。接觸式的彈性密封圈採用耐油橡膠或尼龍製成，其內孔做成與絲杠螺紋滾道相配的形狀；接觸式密封圈的防塵效果好，但由於存在接觸壓力，使摩擦力矩略有增加。非接觸式密封圈又稱迷宮式密封圈，它採用硬質塑料製成，其內孔與絲杠螺紋滾道的形狀相反，並稍有間隙，這樣可避免摩擦力矩，但防塵效果差。工作中應避免碰擊防護裝置，防護裝置一有損壞應及時更換。
(2)滾珠絲杠副的潤滑 潤滑劑可提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑油一般為全損耗系統用油：潤滑脂可採用鋰基潤滑脂。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，而潤滑油則經過殼體上的油孔注入螺母的空間內。每半年對滾珠絲杠上的潤滑脂更換一次，清洗絲杠上的舊潤滑脂，塗上新的潤滑脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠副，可在每次機床工作前加油一次。
3．滾珠絲杠副在高速數控機床上的應用
高速加工是面向21世紀的一項高新技術，它以高效率、高精度和高表面質量為基本特徵，在航天航空、汽車工業、模具製造、光電工程和儀器儀表等行業中獲得了越來越廣泛的應用，並已取得了重大的技術經濟效益，是當代先進製造技術的重要組成部分。為了實現高速加工，首先要有高速數控機床。高速數控機床必須同時具有高速主軸系統和高速進給系統，才能實現材料切削過程的高速化。為了實現高速進給，國內外有關製造廠商不斷採取措施，提高滾珠絲杠的高速性能。主要措施有：
1)適當加大絲杠的轉速、導程和螺紋頭數。目前常用大導程滾珠絲杠名義直徑與導程的匹配為：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其進給速度均可達到60m/min以上。為了提高滾珠絲杠的剛度和承載能力，大導程滾珠絲杠一般採用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數。
2)改進結構，提高滾珠運動的流暢性。改進滾珠循環反向裝置，優化回珠槽的曲線參數，採用三維造型的導珠管和回珠器，真正做到沿著內螺紋的導程角方向將滾珠引進螺母體中，使滾珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和雜訊減至最小。
3)採用「空心強冷」技術。高速滾珠絲杠在運行時由於摩擦產生高溫，造成絲杠的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。採用「空心強冷」技術，就是將恆溫切削液通入空心絲杠的孔中，對滾珠絲杠進行強製冷卻，保持滾珠副溫度的恆定。這個措施是提高中、大型滾珠絲杠高速性能和工作精度的有效途徑。
4)對於大行程的高速進給系統，可採用絲杠固定、螺母旋轉的傳動方式。此時，螺母一邊轉動、一邊沿固定的絲杠作軸向移動，由於絲杠不動，可避免受臨界轉速的限制，避免了細長滾珠絲杠高速運轉時出現的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現的轉速高。
5)進一步提高滾珠絲杠的製造質量。通過採用上述種種措施後，可在一定程度上克服傳統滾珠絲杠存在的一些問題。日本和瑞士在滾珠絲杠高速化方面一直處於國際領先地位，其最大快速移動速度可達60m/min，個別情況下甚至可達90m/min，加速度可達15m/s2。由於滾珠絲杠歷史悠久、工藝成熟、應用廣泛、成本較低，因此在中等載荷、進給速度要求並不十分高、行程范圍不太大(小於4～5m)的一般高速加工中心和其他經濟型高速數控機床上仍然經常被採用。
J. 車床主軸的圓錐軸頸與圓錐軸承套的配合是什麼配合
主軸組件與軸承裝載套筒內。主軸在套筒內做旋轉主運動，套筒在主軸箱 的導向孔內做直線進給運動。既有旋轉運動又有軸向調整移動的主軸組件屬於這一類的主軸組件有滾齒機、 部分立式銑床等的主軸組件。