❶ 怎樣解決鑄造中的縮松
為避免鑄件出現缺陷而附加在鑄件上方或側面的補充部分。在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態金屬的容器，其功能是多方面的。功能不同的冒口，其形式、大小和開設位置均不相同，所以，冒口的設計要考慮鑄造合金的性質和鑄件的特點。
①對於凝固過程中體積收縮不大的合金(如灰鑄鐵)，或不產生集中縮孔的合金（如錫青銅），冒口的作用主要是排放型腔中的氣體和收集液流前沿混有夾雜物或氧化膜的金屬液，以減少鑄件上的缺陷。這種冒口多置於內澆口的對面,其尺寸也不必太大，
②對於要求控制顯微組織的鑄件，冒口可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現過冷組織。圖2是單體鑄造的活塞環，在內澆口的對面設置一個小冒口來收集冷金屬，該處就不會因金屬過冷而出現白口組織，導致鑄件報廢。這類冒口的大小和設置部位，應根據鑄件的顯微組織要求確定。
③對於凝固期間體積收縮量大而且趨向於形成集中縮孔的合金（如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等），冒口的主要作用是補償金屬液在型腔中的液態收縮和鑄件凝固過程中的收縮，以獲得沒有縮孔的緻密鑄件。鑄件在鑄型中冷卻時，最薄的部位先凝固，其收縮可由附近較厚的部分補償；較厚部分凝固時，又可由最厚部分得到補償；最厚部分凝固時，如得不到外來的補償，該處就會形成大縮孔。在這種情況下，冒口的作用就是要補償鑄件最後凝固的部分，所以要置於鑄件最厚部位的上方或側面，並且它的凝固要求晚於鑄件的最厚部分。圖3是一個套筒形鑄鋼件，最厚部位上方設有3個冒口，為表示緻密的鑄件和冒口中的縮孔，將鑄件及其一個冒口切去了一半。圖中的補正量是為改善冒口對鑄件的補給而在鑄件上增設的局部加厚。由於冒口冷卻最慢，因補縮和自身收縮而引起的縮孔就會只產生在冒口中。這類冒口及相關工藝補正量的設計是鑄造工藝設計中的重要環節，冒口的尺寸一般都用計算方法確定，重要的大型鑄件可用計算機輔助設計。可通過多種技術措施來提高冒口的補縮效率,例如,中、小型鑄件可在冒口周圍加一個保溫套或發熱套，以減緩冒口的凝固達到縮小冒口尺寸的目的；大型鑄件除可用保溫套或發熱套外，還可在冒口頂部用電弧或火焰加熱以減緩其凝固。提高冒口補縮效率的另一種途徑是採用不同的方法增加冒口中的壓力。
配合冒口覆蓋劑使用效果更佳。
❷ 黃銅鑄造表面縮水怎麼辦
摘要 液態金屬澆入鑄型後，由於鑄型的吸熱，金屬溫度下降，空穴數量減少，原子間距離縮短，液態金屬的體積減小。溫度繼續下降時，液態金屬凝固，發生由液態到固態的狀態變化，原子間距離進一步縮短；金屬凝固完畢後，在固態下繼續冷卻時，原子間距離還要縮短。鑄件在液態、凝固態和固態的冷卻過程中，所發生的體積減小現象稱為收縮。因此，收縮是鑄造合金本身的物理性質。
❸ 怎麼樣才能讓鑄造模縮水小一點，怎麼樣把鋼水倒在模型里不會縮水，變短或者縮水均勻大家幫幫忙不會的勿打
不讓鑄件縮水是不可能的，而且強行阻止鑄件凝固時的收縮，會增加鑄件鑄造應力，導致鑄件變形甚至開裂。為保證鑄件尺寸精確的話，可以根據鑄件的尺寸大小，以及鑄件結構判斷自由收縮與受阻收縮，然後採用不同的縮尺製作模型就可以了。
❹ 球墨鑄鐵縮水是怎麼搞得
縮水:金屬液體向固態轉變時，一般分三個階段，液態收縮r1，凝固收縮r2,固態收縮r3,模具製造時考慮r1+r2+r3,就是鑄件尺寸加r1+r2+r3,就是模具尺寸，r1+r2+r3,就是縮水量，一般說成縮尺，（模具尺寸-鑄造尺寸）/鑄造尺寸*100%=縮尺。由於金屬的特性差異，r1,或r2 ,或r3 中有的會是負值，及表現為膨脹，比如r2，球墨鑄鐵的石墨化膨脹，導致凝固時鑄件尺寸在這個階段變大，當然整個過程總體一般還是縮小的。
❺ 什麼叫做鑄造工藝縮水為什麼會縮水
鑄造縮水是鑄件由液態冷卻凝固至固態時產生的，為了保證鑄件完好，在鑄造是要加冒口以補充收縮，防止縮水。看下鑄造方面的書就知道了。
❻ 重力鑄造水龍頭怎麼才能減少裂紋.氣孔.縮水麻煩告訴我
模具溫度適度降低或銅溫降低二十度一般都可以解決裂紋，氣孔和縮水主要是你進水的方位和澆注速度，比如容易有氣孔的地方先入水小點，等銅水滿過那個位置後再起模。
❼ 鋁合金鑄造縮松的解決方法
這個要看是在什麼位置，主要是通過對該部位進行補縮，增加冒口或者暗冒口。不能增加的部位考慮改變冷卻方式，以加快該部位的冷卻速度