① 石墨坩堝的用途
石墨坩堝主要用途包括溶液的蒸發、濃縮或結晶和灼燒固體物質。需要注意的是，盡管石墨坩堝本身具有較強的溫變適應能力，可直接受熱，但是加熱後不能驟冷，如果需要的話，使用用坩堝鉗取下坩堝而不是利用技術手段使其迅速的降溫。因為是直接加熱，而且所加熱的容物都是溶解溫度極高的金屬，所需要的精力以及安全要求規格都比較高，所以在坩堝受熱過程中，要有穩定的環境保證作業的安全以及效果。
② 鑄造 熔煉設備
如果煉的是含錳低的鋼,可用酸性爐襯,也就是石英砂.如果煉的是含錳的鋼,必須用鹼性爐襯,也就是鎂砂.
鋼水包的材料,如果每包鋼水小於200公斤可用石英砂,大的要用盛鋼桶用磚.
如果化鐵,必須用酸性爐襯.
③ 是不是應該使用石墨坩堝，而不是氧化鋁坩堝
石墨坩堝有它自身的特點，與氧化鋁坩堝不能簡單的比較。石墨坩堝一般使用在金屬的鑄造提純加工。
④ 坩堝材質都有哪些古代的煉青銅的坩堝是什麼材料的
實驗用坩堝有氧化鎂、氧化鋁等陶瓷材料,也有用石墨坩堝,金屬坩堝的.
古代冶煉青銅用的肯定是陶瓷材料.
參考資料：
二、青銅器工藝的基本技術
青銅器工藝的冶鑄方法與青銅器的造型及裝飾方法密切相關.青銅器都是鑄成的,不是敲擊或剜鑿成的.鑄造是把原料放在熔爐內經高溫熔化成液體,然後倒入模型中,待溫度下降後,銅液在模型中就凝成了人所要求的器物.拆除范便得到了成品.
商代晚期的鑄銅工場遺址已經在河南安陽發現（其他發現下節介紹）.對於周代以來的青銅器冶鑄已有初步了解.
一塊重約一七·八公斤的銅礦原料曾被發現,是不含硫的孔雀石（氧化銅）,礦砂中並夾雜著赤鐵礦.熔鍋是一種紅黃色的陶質器,發現這種熔爐的農民稱之為「將軍盔」.熔鍋可以達到裝一二·七公斤銅液的容量.冶煉青銅需要的熱度是一千度左右.這樣高的溫度,可能有鼓風爐的設備,燃料是木炭.青銅器的范是陶制的,由多塊拼成,一部分稱為外范,上面並且有花紋.外范在翻鑄時形成銅器器形的外面.一部分是內范,在翻鑄時形成銅器器形的內面.外范和內范全部拼合在一起時,內外之間空隙部分,留待銅液填充而形成所要製作的銅器.所以,范上的凸凹和左右與實際器物上的凸凹和左右應恰恰相反.在安陽曾發現很多陶范和為了製造陶范所用的「模」.模就是模仿實際的銅器的形狀,為制范的坯型.
⑤ 請問鋁合金鑄造中，熔煉爐、靜置爐、均質爐、合金爐、各是做什麼用的
鋁合金熔煉過程如下：裝爐→熔化（加銅、鋅、硅等）→扒渣→加鎂、鈹等→攪拌→取樣→調整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉爐→精煉變質及靜置→鑄造。
脫漆爐:廢鋁器皿表面的塗層、油污以及其他污染物，可採用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當採用脫漆爐脫漆。脫漆爐的最高溫度不宜超過 566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和塗層均能夠清除干凈。
熔煉靜置爐、精煉凈化爐：再生鋁的主要設備是熔煉爐和精煉凈化爐，一般採用燃油或燃氣的專用靜置爐。我國最大的再生鋁企業是位於上海市郊的上海新格有色金屬有限公司，該公司有兩組 50t 的熔煉靜置爐，一組 40t 燃油熔煉靜置爐；一台 12t 的燃油回轉爐。小型企業可採用池窯、坩堝窯等冶煉。
近年來，發達國家在生產中不斷推出了一系列新的技術創新舉措，如低成本的連續熔煉和處理工藝，可使低品位的廢雜鋁升級，用於製造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。最大的鑄錠重 13.5t, 其中，重熔的二次合金錠 (RSI) 可用於製造易拉罐專用薄板，薄板的質量已使每支易拉罐的質量下降到只有 14g 左右；某些再生鋁，甚至用於製造計算機軟盤驅動器的框架。
在廢鋁的再生過程中，對於再生鋁的熔煉及熔體的處理是保證再生鋁冶金質量關鍵工序。鋁熔體的變質與精煉凈化，不僅可以改變鋁硅合金中硅的形態，凈化了鋁熔體，而且能夠大大改善鋁合金的性能。鋁熔體的精煉變質與凈化，目前多採用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯鹽和氟鹽處理，也有的採用 C12 或 C2C16 。進行處理。
合金爐：先進的廢雜鋁預處理技術的目的是實現廢雜鋁分選的機械化和自動化，最大限度地去除金屬雜質和非金屬雜質，並使廢雜鋁有效地按合金成分分類分選，最理想的分選方法是按主合金成分把廢鋁分成幾大類，如合金鋁，鋁鎂合金、鋁銅合金、鋁鋅合金、鋁硅合金等。這樣可以減輕熔煉過程中的除雜技術和調整成分的難度，並可綜合利用廢鋁中的合金成分，尤其是含鋅，銅，鎂高的廢鋁，都要單獨存放，可作為熔煉鋁合金調整成分的中間合金原料。
合金爐：鐵是鋁及其合金中的有害物質，對鋁合金的機械性能的影響最大，因此應在預處理工序中最大限度地分選出雜鋁中的廢鋼鐵。通過磁選法分選出的廢鋼鐵還要進一步處理，因有一些廢鋼鐵器件中有機械結合的以鋁為主的有色金屬零部件，很難分開，如廢鋁件上的螺母、電線、鍵、水暖件、小齒輪等，對這部分的分選是十分必要的，因為分選出的有色金屬可以提高價值並提高廢鋼鐵的檔次，但分選難度較大，一般採用手工拆解和分選，但效率低。為提高生產效率，對於分選出的難拆解的鋁和鋼鐵的結合件，最有效的處理辦法是在專用的熔化爐中加熱，使鋁熔化後扒出廢鋼鐵。
熔鑄均質爐:以控制鋁錠的合金成分的途徑控制鋁型材的質量。採用先進的比例式加熱溫控系統，溫差小，徹底消除了鋁棒的鑄造適應力及成份偏析，使合金塑性，強度大大提高。
⑥ 坩堝是什麼干嗎用的
坩堝，是以結晶形天然石墨為主體原料，可塑性耐火粘土作粘結劑，經與不同類型熟料配合而製成的主要應用於冶煉特種合金鋼、熔化有色金屬及其合金的耐火石墨坩堝。就產品的性能、用途而言，石墨坩堝是耐火材料的一個組成部分。
坩堝可分為石墨坩堝、粘土坩堝和金屬坩堝三大類。在石墨坩堝中，又有普型石墨坩堝與異型石墨坩堝及高純石墨坩堝三種。各種類型的石墨坩堝，由於性能、用途和使用條件不同，所用的原料、生產方法、工藝技術和產品型號規格也都有所區別。
石墨坩堝的主體原料，是結晶形天然石墨。故它保持著天然右墨原有的各種理化特性。
即：具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，鹼性溶液的抗腐蝕性較強，具有優良的化學穩定性。
坩堝的型號規格較多，在應用時不受生產規模、批量大小和熔煉物質品種的限制，可任意選擇，適用性較強，並可保證被熔煉物質的純度。
石墨坩堝，因具有以上優良的性能，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用於合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。並有著較好的技術經濟效果。
坩堝的種類大體分為三大類：第一類煉銅坩堝，其規格「號」，；第二類為煉銅合金坩堝，特圓形有100個號，圓形有100個號，第三種煉鋼用的坩堝，有100個號。
坩堝規格（大小），通常是用順序號大小表示的，1號坩堝具有能熔化1000g 黃銅的容積，其重量為180g。坩堝在熔煉不同金屬或合金時熔化量計算，可以坩堝的容重規格號，乘上相應金屬和合金系數。
坩堝的生產原料，可概括為三大類型。一是結晶質的天然石墨，二是可塑性的耐火粘土，三是經過煅燒的硬質高嶺土類骨架熟料。近年來，開始採用耐高溫 的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產品質量，增強坩堝密度和機械強度有著顯著效果。
坩堝的成型，有三種方法，較原始古老的成型方法是手塑成型。第二種是旋塑成型法 第三種是壓型成型法.
石墨坩堝系採用天然鱗片石墨、臘石、碳化硅等原料製成的高級耐火器皿，供冶煉、熔鑄銅、鋁、鋅、鉛、金、銀以及各種稀有金屬之用。
1、用後放置乾燥處，切忌雨水侵入；使用前須緩慢烘烤到500攝氏度方可使用。
2、應根據坩堝容量加料，忌擠得太緊，以免金屬發生熱膨脹脹裂坩堝。
3、取出金屬熔液時，最好用勺子舀出，盡量少用卡鉗，若用卡鉗等工具應與坩堝形狀相符，避免局部受力過大而縮短使用壽命。
4、坩堝使用壽命與用法有關，應避免強氧化火焰直接噴射到坩堝上，而使坩堝原料氧化短命。
⑦ 石墨坩堝的用途及特點
石墨坩堝普遍用於實驗和金屬熔煉，石墨坩堝材料採用特種高純、高強、高密度的石墨材料；經過高精度的數控加工設備等，可以加工出石墨坩堝、石墨鑄造坩堝、石墨油槽、拉管、拉片、拉棒的模具等石墨產品。
石墨坩堝用於貴金屬熔煉時所選特種專用石墨材料，可以讓石墨坩堝產品比普通材料產品耐用程度2倍以上，使用壽命更長，更加可以承受超過2000℃的高溫！石墨坩堝下特點：1.
石墨坩堝良好的熱穩定性：針對石墨坩堝急熱急冷的使用條件，特別配方。2.
石墨坩堝良好的耐腐蝕、耐沖擊性能、以保證產品質量的可靠性。3.
石墨坩堝良好的耐強酸
、強鹼。4.
石墨坩堝良好的熱傳導性能：可以極大縮短熔煉時間，節約能源。5.
石墨坩堝的灰分小於300pp，確保貴金屬在冶煉中不被污染。