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鑄造消失模塗料清砂怎麼辦

發布時間:2022-08-09 12:09:03

A. 鑄造液壓件毛坯油道清砂辦法急急急!!!

對於閥類件,特別是油道多難清理的,最後可採用煮鹼清砂。就是將鑄件放入鍋內,加高濃度氫氧化鈉溶液,加熱煮的方法。

B. 消失模鑄件粘砂怎麼處理

解決辦法:提高砂箱的真空度、加大塗料層的厚度和強度(但是不能犧牲透氣性,否則會生成氣孔廢品)、提高澆注速度。
消失模鑄造在澆注金屬液時由於泡沫塑料模汽化的很快,金屬液填充的速度較慢,此時要憑塗料殼承受外部砂子的壓力,如果塗料殼太薄或者強度差,型砂的因真空度不夠緊固,砂子就會鑽入鑄型,造成鑄件進砂。
消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇,刷塗耐火塗料並烘乾後,埋在干石英砂中振動造型,在負壓下澆注,使模型氣化,液體金屬占據模型位置,凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。
於無粘結劑的干砂在澆注過程中經常發生坍塌的現象,所以1967年德國的A.Wittemoser採用了所謂"磁型鑄造"。1971年,日本的Nagano發明了V法(真空鑄造法),受此啟發,今天的消失模鑄造在很多地方也採用抽真空的辦法來固定型砂。因此,近20年來消失模鑄造技術在全世界范圍內得到了迅速的發展。

C. 消失模鑄造中鑄件粘砂是什麼原因造成的呢,求解答。。

粘砂分為機械粘砂(也稱滲透粘砂)和化學粘砂(也稱燒結粘砂)兩種。它是消失模鑄造常見的表面缺陷之一。常出現在鑄件的底部或下側面,以及熱節和鑄型不緊實的部位。消失模鑄造中,由於真空吸力的作用,加上高溫澆注,金屬液的穿透力比在砂型鑄造中,要強得多,容易透過塗料層滲入型料中。因此,容易產生粘砂。
產生粘砂的原因:1)真空度太高。2)澆注溫度太高。3)塗料層太薄,或塗料層的組分不理想,鑄件就容易產生粘砂。4)模樣表面質量差。5)型砂不緊實或不均勻。6)造型材料的粒度太粗。7)模樣盲孔凹坑等處沒作自硬砂處理或放置冷鐵處理。
防止粘砂的工藝措施:1)增加塗層的厚度,在必要時(如澆注鑄鋼件、大型鑄鐵件、鑄件的內孔處)可塗掛三層塗料,提高塗層的耐火度,選用最佳的塗料配方,塗層應刷得均勻,厚度適宜。 2)合理控制真空度和澆注溫度。在保證澆注順利進行的情況下,要盡可能壓低真空度和澆注溫度,以抑制高溫金屬液的穿透力。3)內孔或其他清理困難的地方,採用耐火度稍高的樹脂砂、水玻璃砂埋型或放冷鐵。4)改進模樣的切削刀具及加工方法以提高模樣的表而光潔度。5)改用細顆粒的砂子或調整粒度。

D. 鑄件清砂的方法及其推薦方法

鑄件分為好多種,有鑄鐵件、鑄鋁件和鑄銅件等等,當然,鑄型的清理工作效率和專具體鑄件所採用屬的砂型、砂型表面處理方式有很大關系!
題目不是很明確,應該說明那種鑄件?結構復雜否?採用的是何種砂型?如果是簡單的零件,清理工作也不會讓您狠下功夫去抓!
這里就拿生產球鐵鑄件來說吧,砂型的潰散性和發氣量最終會決定鑄件表面和型腔內部的清理落紗工作效率。砂型一旦選錯,鑄件表面有可能產生致命的表面粘砂、縮松、皮下氣孔、裂紋等鑄造缺陷!所以砂型一定要選對,必要的話,砂型內部還需要製作易於清理和提高砂型整體強度的芯骨,或者在砂型表面塗刷1至兩邊塗料(樹脂砂一般都採用醇基或水基鎬英粉塗料),這樣會一舉兩得,既保證了鑄件表面質量,又便於清砂。
最後要提到的是硬體設施,比如震動落篩設備、箱式噴丸機等等,沒有這些設備去手工清理的話,工作效率怎麼也無法提高。呵呵!

E. 消失模鑄造用什麼砂子比較好

以前用的都是石英砂,後來很多人用的都是寶珠砂,原因如下:
石英砂的優點是分布廣泛,成本低廉;但其兩大缺點也讓人很頭疼:是膨脹系數大,鑄件精度低;二是鑄件表面粘砂嚴重,清砂困難。
究其因,是石英在不同的溫度下會有多種同質異晶體生成,體積變化大;受耐火度 ( 石英砂的耐火度在 1400 -1700 ℃ 之間 ) 的限制,鑄件局部(孔、槽、及熱節集中的部位)粘砂嚴重,清理十分困難。上述缺點在大型鑄鋼件的生產中尤為嚴重。
而寶珠砂卻能克服這些缺點,從而大大提高了鑄件的質量。
1、熱膨脹系數小,性能可與鋯英砂媲美,用其配製型砂,鑄件不會產生膨脹缺陷;
2、砂粒為球形,流動性好, 易舂實,且透氣性好
3、表面光滑 ,結構緻密 ,使得粘結劑能均勻覆蓋
4、寶珠砂屬中性材料, 酸、鹼粘結劑均可使用
5、回用再生性能好,性價比高
6、耐火度高,易潰散
7、熱導率大,穩定性好,不龜裂
8、應用范圍廣

F. 消失模塗料透氣性如何改善

今天來和大家說一說消失模塗料,是用鋯英,剛玉,石墨,高鋁四種主要的原料,這種東西分鑄鐵消失模塗料,並且還有鋼消失模塗料,合金鋼等等。大家都知道在鑄件的時候,使用消失模塗料是最關鍵的,並且最後鑄件的好與不好,是和消失模有著直接的關系,所以在使用中的配比是整個鑄件過程中最重要的。今天來講一講消失模塗料的透氣性怎麼去改善吧。

消失模塗料的簡介和基本組成:

消失模塗料一般由耐火材料、粘結劑、載體(溶劑)、表而活性劑、懸浮劑、觸變劑以及其他附一加物組成。各種組分被均勻混合在一起,在塗料的塗掛和金屬液澆注過程中綜合發揮作用。

1.常用的耐火材料有剛玉、鋯砂、硅砂、鋁礬土、高嶺土熟料、氧化鎂、硅藻土等。生產不同合金的消失模鑄件時,應選用不同的耐火材料製作塗料。

2.常用的粘結劑大致可分為無機和有機兩類,在一種塗料中可以同時使用。無機粘結劑(高溫粘結劑):親水型:粘土、膨潤土、水玻璃、硅溶膠、磷酸鹽、硫酸鹽、聚合氯化鋁。

3.載體:消失模塗料有水基塗料和醇基塗料之分,但生產中使用較多的為水基塗料。

怎麼改善消失模塗料的透氣性?

1.將不同種類和粒度的耐火骨料進行合理搭配。耐火骨料的種類和粒度對塗料的透氣性影響很大。一般來說,單獨使用某一種骨料時塗料的透氣性很差,而將不同的耐火骨料搭配起來使用時透氣性較好。如將鋁礬土與適量石英粉復合可獲得良好的透氣性。同時,骨料的顆粒形狀對塗料的透氣性也有很大的影響。球形顆粒(石英、剛玉)形成外露的微孔,而片狀顆粒(滑石、雲母)形成隱蔽的微孔。胞格狀組織(珍珠岩)及纖維結構(石棉、蛭石)的填料形成無序結構,構成鬆散的多孔結構,透氣性較高。將不同種類的骨料進行合理搭配可在一定范圍內調節塗料的透氣性。

2.選用有機粘結劑。有機粘結劑在高溫下分解可形成一些空洞,從而增加了塗料的高溫透氣性。而高溫粘結劑如硅溶膠、水玻璃等所配成的塗料透氣性較差。3.加入適量的氧化劑。泡沫塑料模在高溫下不完全分解時會在塗料表面沉積一些碳,阻塞排氣通道,從而降低了塗料的高溫透氣性。加入一些氧化劑可以加速泡沫塑料模的分解,從而防止碳的沉積,增加塗料的透氣性。消失模塗料的透氣性增強,對改善鑄件質量有著顯著的效果。

最後小編來說一說消失模在鑄件中的作用啊,大家都知道在鑄件的過程中肯定會產生機械的粘砂和熱化學粘砂,而消失模塗料能有效的防止這種東西的產生,並且在消失模塗料是很耐火的,在鑄件的時候會有埋型的操作,這樣肯定會受到沖擊力,會讓鑄造的東西形體發生變化,影戲其精確度,消失模能防止的事情發生,並且還能提高模型的剛度哦。

G. 消失模鑄造先燒後澆,在澆口上的塗料沒有高溫強度,怎麼辦呢

(1)塗料的塗刷最好不要一次完成,一次完成塗刷會使塗層變厚,塗料易開裂,應上二至三層,塗層整體厚度應控制在1mm 左右。控制塗層厚度的原則是,在鑄件不粘砂的前提下,塗層應盡量薄,以便於氣體能盡快通過塗層排出。

(2)每層塗料上完後必須要烘乾,方可進行下一輪塗刷或造型,如果塗層沒干透,澆注時鋼水遇到水分會產生大量氣體,造成返噴,另外塗層沒干透,塗料透氣性差,氣體無法及時排出,易使鑄件產生氣孔、渣孔。

H. 消失模鑄造厚大高錳鋼篦板縫用什麼材料填充容易清砂

只要塗料質量過關,澆鑄前篦板縫內的塗料必須干透,就沒問題。

I. 熔模鑄造水玻璃工業清砂困難有什麼方法嗎

我國熔模鑄造業建於50年代,固歷史原因存在兩種工藝水平的企業:一是採用硅溶膠或硅酸乙酯型殼工藝,二是水玻璃型殼工藝。前類工廠的熔模鑄件達國際水平,後類工廠鑄件還達不到國際水平,但後類工廠占總廠家數的大多數。第一類工廠主要是原航空航天部的骨幹精鑄廠及90年代新建的合資企業。十年來該類工廠發展迅速,1988年僅佔全國熔模鑄造廠數的6 、產值的10 左右,1993年上升為廠數的10 、產值的25 ,1997年更增為廠數的13 、產值近50 。現我國熔模鑄造廠點數約為1 500家、年產1 7萬t精鑄件,產值約2.8億美元。

第一類熔模鑄造廠隨國內經濟和航空航天業的發展,國際市場的開拓,工藝技術和管理水平的提高,原輔材料及設備供應的完善化仍將繼續發展。原航天航空骨幹廠緊跟國際先進技術,改進管理,更多走向國際市場。

工藝穩定,已形成生產規模的出口企業則應提高產品檔次,不再停留於主要生產高爾夫球頭、五金件、馬具和管閥類精度要求較低的產品,而應擴大精度要求較高的機械零件產量。

第二類熔模鑄造廠數量過多,已供過於求。隨著鑄鋼、樹脂砂工藝的發展,市場競爭將更劇烈。部分企業將被淘汰。建議水平較高、有條件的廠應利用水玻璃型殼快速、價廉的優點,投入少量資金發展硅溶膠水玻璃復合型殼工藝,生產質量比水玻璃型殼高的低成本熔模鑄件,以滿足國內外汽車、機械製造、儀器、電子通訊設備、食品機械等行業需求總之,我國熔模鑄造廠點多產量大,但產品達國際水平的還不多,這部分產品的產值僅占國際熔模鑄造的2 左右。而我國大多數精鑄原材料可立足國內,價格較便宜,勞動力充足費用低,技術人員眾多,國內市場潛力很大。發達國家因勞動力成本高,能源及環保的限制,其精鑄業正逐步向發展中國家轉移。這均為我國熔模鑄造業提供了機遇和發展的有利條件。熔模鑄造同仁們應努力提高企業工藝技術和管理水平,提高產品檔次,開拓市場,前景是光明的。中國在21世紀有望成為一個熔模鑄造大國。

J. 鑄造成型後怎樣去除鐵件內的沙子

摘要 鑄件的清理一般分為濕法、干法兩大類。濕法清理有水力清砂、水爆清砂、電液壓清砂等。干法主要是拋丸清理

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