鑄造電解鋁怎麼算

A. 關於電解鋁

鋁渣內含有其他的雜質
大多是空氣中的灰塵,及鋁的氧化物
買去干什麼呢?其實大多拿去煉制更差的鋁.
這是國家所不允許的.但商人....不說也罷.
不過話說回來,也有些物品不需那麼純的鋁來製造,
這樣可以省去許多成本.
譬如說裝飾品....

B. 電解鋁和銅所需要的電量能耗

（1）單位粗銅綜合能耗：單位粗銅綜合能耗(千克標准煤/噸)＝1000×粗銅綜合能源消耗量(噸標煤)/粗銅產量(噸)
子項：粗銅綜合能源消耗量是指處理銅精礦到產出粗銅所消耗的能源總量。
母項：粗銅產量為合格入庫產量。
（2）單位銅精煉綜合能耗：單位銅精煉綜合能耗(千克標煤/噸)＝1000×銅精煉綜合能源消耗量(噸標煤)/陰極銅產量(噸)
子項：銅精煉綜合能源消耗量是指從處理粗銅到產出陰極銅所消耗的各種能源總量。
母項：陰極銅產量為合格入庫產量。
（3）單位銅冶煉綜合能耗：單位銅冶煉綜合能耗(千克標煤/噸)＝1000×銅冶煉各工序綜合能源消耗總量(噸標煤)/陰極銅產量(噸)
子項：銅冶煉各工序綜合能源消耗量是指從處理銅精礦等物料到產出陰極銅的過程中所消耗的各類能源總量。
母項：陰極銅產量為合格入庫產量。
（4）銅電解直流電單耗：銅電解直流電單耗(千瓦.時/噸)＝10000×陰極銅消耗的直流電量(萬千瓦時)/陰極銅產量(噸)
子項：陰極銅消耗的直流電量包括線路損失量和始極片耗電量。
母項：陰極銅產量為合格入庫產量。
2、鋁冶煉
（1）單位氧化鋁綜合能耗：單位氧化鋁綜合能耗(千克標煤/噸)＝1000×氧化鋁生產綜合能源消耗量(噸標煤)/實產氧化鋁產量(噸)
子項：氧化鋁生產綜合能源消耗量包括氧化鋁工藝用能和間接能源消耗，氧化鋁工藝用能是指生產氧化鋁所直接消耗的各項能源，包括煤、油、焦、汽、電、煤氣、汽油、柴油等消耗；間接能源消耗是指企業為生產系統服務的輔助、附屬部門能耗分攤量，能源轉換損耗分攤量和企業內部能源正常損耗量。
母項：實產氧化鋁產量。
（2）單位鋁錠（電解鋁）綜合交流電耗：單位鋁錠綜合交流電耗(千瓦時/噸)＝10000×鋁錠交流電消耗總量(萬千瓦時)/合格交庫的鋁錠產量(噸)
子項：報告期鋁錠交流電消耗總量為鋁錠生產全部用電量，含電解工序交流電用量；電解工序、鑄造工序的動力及照明用電；如電解的通風排煙和煙氣凈化設施，鑄造的混合爐、熔煉爐、扒渣機、堆垛機、天車等設備用電；分攤的輔助、附屬部門用電。如為電解服務的供電車間、機修車間、電維車間、計算機室、化驗室等分攤及線路損失等。
母項：報告期合格交庫的鋁錠產量是指報告期內生產合格交庫的鋁錠產量，包括商品產量和自用量之和。
（3）單位電解鋁綜合能耗：單位電解鋁綜合能耗(千克標煤/噸)＝1000×全廠電解鋁生產綜合能源消耗量(噸標煤)/合格交庫的鋁錠產量(噸)
子項：報告期全廠綜合能源消耗量包括電解鋁工藝能耗總量(直接消耗)、輔助、附屬部門消耗的柴油、汽油、蒸汽等，說明同上。
母項：報告期合格交庫的鋁錠產量，說明同上。

C. 電解鋁鑄造鑄損怎麼算

鋁錠產量除以鋁水產量=鑄損率
鑄損率一般為千分之四

D. 電解鋁工業生產中的200KA、240KA、300KA直流電是什麼意思

200KA是指電解槽電解時的電流強度，鋁行業的主要就是電解法得到鋁，電解鋁的用電量達到電解成本的45%，因此這種電流還不算大，還有300kA的。
電解鋁的基本原理和工藝過程：電解鋁就是通過電解得到金屬鋁。現代電解鋁工業生產採用冰晶石-氧化鋁熔融電解法。熔融冰晶石是溶劑氧化鋁是溶質以碳素體作為陽極鋁液作為陰極通入強大的直流電後在950℃970℃下在電解槽內進行電化學反應。陽極主要產物是二氧化碳和一氧化碳氣體其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵該氣體需經過凈化處理後排空。陰極產物是鋁液鋁液通過真空抬包從電解槽內抽出送至鑄造車間在保溫爐內經凈化澄清後澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯、型材等。

E. 一噸電解鋁消耗多少碳陽極

一噸電解鋁要消耗 400kg～ 500kg 的碳陽極。
1、陽極消耗計算反應式為2Al2+3C=4Al+3CO2，計算理論碳陽極耗量為： 44×1000/27×2 = 334Kg/t一Al，即1噸電解鋁要消耗 334kg 的碳陽極。實際上碳陽極的消耗高於理論值。

2、碳陽極消耗遠大於理論消耗量，是由於陽極碳塊的氧化、掉渣等過量消耗引起的。

F. 鑄鋁和電解鋁

所有的鋁原料都來自電解鋁。
電解鋁在不調整成分的情況下，直接鑄造成鑄鋁件，成分幾乎無變化。
在電解鋁中加入鋅、鎂、銅等元素後鑄造，可改善鑄件的機械性能或工藝性能等，不能簡單地用好與不好來評價。

G. 電解鋁是怎樣來的!

電解鋁就是通過電解得到的鋁.
重要通過這個方程進行：2Al2O3==4Al+3O2。

電解鋁工藝
採用冰晶石――氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁是溶質被溶解，以碳素作為陽極（預焙陽極塊），鋁液作為陰極，通入直流電流後，在940℃～970℃下，電解槽兩極上進行電化學反應，即電解。
*陽極產物主要是二氧化碳，和一氧化碳氣體，但其中含有一定量的氟化氫（HF）等有害氣體和固體粉塵，須對陽極氣體進行凈化處理，除去有害氣體和粉塵後排入大氣。
*陰極產物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內抽出，送往鑄造車間，在混合爐內凈化澄清之後，澆注成鋁錠，或生產成線坯，型材等。

H. 電解鋁是什麼原理

原理是：

通過熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電後，在950℃-970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，即電解。

陽極產物主要是二氧化碳和一氧化碳氣體，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護環境和人類健康需對陽極氣體進行凈化處理，除去有害氣體和粉塵後排入大氣。

陰極產物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內經凈化澄清後，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯型材等。

(8)鑄造電解鋁怎麼算擴展閱讀

根據電解鋁的生產工藝流程，電解鋁的生產成本大致由下面幾部分構成：

1、原材料：氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、添加劑(氟化鈣、氟化鎂等)、陽極材料。

2、能源成本：電力（直流電和交流電）、燃料油。

3、人力成本：工資及其他管理費用。

4、其他費用：設備損耗及折舊、財務費用、運輸費用、稅收等。

I. 2021年,11月生產一噸電解鋁成本

摘要 近期隨著電解鋁生產成本的下降，電解鋁企業盈利狀況逐漸改善，電力成本和氧化鋁成本是電解鋁生產成本中最主要成本，分別占電解鋁生產成本的30-40%之間，生產1噸電解鋁大概需要消耗1.9-2萬噸氧化鋁，平均耗電13500度電，目前國內近70%的鋁廠使用自備電進行生產，而電力成本中煤炭的成本約占電力生產成本的70-75%，因此對於自備電企業而言，決定電價的關鍵在於采購動力煤成本，但各地區煤炭價格差距較大，如新疆地區煤炭價格通常為100-200元/噸，而河南、山東等地標煤成本則多在500元/噸以上，主要是由於新疆地區煤炭儲量豐富，因此新疆地區在生產電解鋁過程中成本優勢明顯。

J. 什麼是電解鋁，有什麼用

電解鋁就是通過電解得到的鋁，現代電解鋁工業生產採用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電後，在950℃-970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，既電解。

中國電解鋁行業從2002年開始產量過剩，受下遊行業需求下降影響，中國2008年電解鋁過剩達到50萬噸。氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電後，在950℃—970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，即電解。鋁電解生產可分為側插陽極棒自焙槽、上插陽極棒自焙槽和預焙陽極槽三大類。

(10)鑄造電解鋁怎麼算擴展閱讀：

電解鋁的生產成本：

1、原材料：氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、添加劑(氟化鈣、氟化鎂等)、陽極材料；

2、能源成本：電力（直流電和交流電）、燃料油；

3、人力成本：工資及其他管理費用；

4、其他費用：設備損耗及折舊、財務費用、運輸費用、稅收等。