軸承鋼槽用什麼刀好

⑴ 那種軸承鋼做刀好

你好 我在國企工作 也開武館 我給你解釋一下軸承鋼 軸承鋼非常硬 不適合做刀因為比較硬的鋼材 一砍東西就會崩 硬了之後就發脆了
彈簧鋼 是做武術刀用的 一甩刀有響動 主要材質就是彈簧鋼
材 料 7CR17MOV特種高碳合金鋼 這個鋼材可以做刀具
鉻元素能夠生成一種看不見但卻非常緻密的鉻的氧化膜，防止鋼材的腐蝕，使刀具經久耐用。鉬元素主要是強化鋼中鉻元素的腐蝕作用，使刀具保持持久鋒利。釩元素在鋼中有脫酸除氧的能力，使鋼的斷面結晶密實，具有更高的強度。

⑵ 52100(GCR15)軸承鋼造刀怎麼樣還有更好的嗎

軸承鋼：51200
執行標准：ASTM A295-98
●特性及適用范圍：
綜合性能良好，淬火和回火後，硬度高且均勻，耐磨性能好，接觸疲勞強度高。鋼的熱加工性好，球化退火後有良好的可切削性。宜製作壁厚≤12mm、外徑≤250mm 的各種軸承套圈、鋼球直徑≤50mm、圓錐、球面滾子直徑≤22mm及所有尺寸的滾針；還可用於製造量具、模具、木工刀具
●化學成份：
碳 C ：0.93～1.05
硅 Si：0.15～0.35
錳 Mn：0.25～0.45
硫 S ：≤0.015
磷 P ：≤0.025
鉻 Cr：1.35～1.60
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鉬 Mo：允許殘余含量≤0.10
註：鋁AL：允許殘余含量≤0.050
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：1617
沖擊功 Akv (J)：28
硬度 ：61～64HRC
試樣尺寸：某試樣
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：850～860℃淬火，油冷;160℃回火2h。
金相組織：回火馬氏體。

51200在部分刀友那裡感覺還是不錯的，就硬度來說，做30CM一下的短刀沒有問題。主要是問題在於保養比較困難，也就是說含鉻不高比較容易銹蝕。

⑶ 彈簧鋼和軸承鋼打刀哪個好

小刀的話可以選擇軸承鋼，大刀的話還是彈簧鋼好。
1、彈簧鋼，比較好加工。 如65Mn這種就比較合適，含碳量不高的高碳鋼，可以直接鍛打之後進行淬火。淬火後有足夠的韌性和硬度。在現實中聽打鐵師傅說這種鋼材做的刀具性能比較好，硬度在含碳量超過0.6%之後就不會有大的提升了，但耐磨程度增加，而韌性是逐漸明顯下降的。

2、軸承鋼的含碳量在1%左右，熱處理的類型比較復雜，需要先正火或通過反復鍛打消除網狀滲碳體，然後球化退火，然後淬火和回火。球化退火不好搞，球化退火獲得的是在基體上分布著大量球狀的碳化物的組織狀態。要是沒有搞到含碳量0.6%左右的基體的話，會因為基體含碳量太高帶了脆性。

⑷ skd11的鋼件用什麼刀加工好

SKD11是常用的模具鋼，用合金刀比較好，帶塗層的更好，必須注意的是，塗層成分最好不好含鐵。

⑸ 軸承鋼彈簧鋼兩種鋼那種鋼做刀最好呢

彈簧鋼好，有軔性。

⑹ 軸承鋼做刀有什麼好處

硬度高，打造成刀具要經過淬火處理，不然很容易斷裂。

52100(GCR15)軸承鋼: E (Q052100是一種滾軸鋼材,只被鍛工們使用。它和5160很近似,(但52100約含有 1% 碳,而5160 約含有0.60%碳),比5160的打磨度好, 但不如5160堅韌。

軸承鋼做刀不錯,都能做砍刀了。回火的時候溫度低一點就可以,200多度應該比較合適。

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軸承鋼的特點：接觸疲勞強度，軸承在周期負荷的作用下，接觸外表很輕易發作疲憊破l壞，即涌現龜裂剝落，這是軸承的重要破壞情勢。防銹性能，為了避免軸承零件和成品在加工、寄放和運用歷程中被侵蝕生銹，軸承鋼應具備良好的防銹性能。

軸承鋼與碳素鋼的區別：

1、軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。

2、軸承鋼又稱高碳鉻鋼，含碳量ωc為1%左右，含鉻量ωcr為0.5%-1.65%。

3、碳素鋼是含碳量小於1.35%(0.1%-1.2%)，除鐵、碳和限量以內的硅、錳、磷、硫等雜質外，不含其他合金元素的鋼。碳素鋼的性能主要取決於含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。

4、軸承鋼分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類。

⑺ 車GCr15材料用什麼刀比較好

硬車削軸承鋼GCr15熱處理工藝及刀具方案
加工GCr15軸承鋼的刀具材料

軸承鋼的簡單加工工藝為冶煉—鑄造—退火—粗加工—淬火、回火—精加工。

經過淬回火後的工件硬度一般在HRC45以上，對於高硬度軸承鋼件，傳統刀具（硬質合金刀具和陶瓷刀具）已不能滿足加工要求。

硬質合金刀具的性能在此不在贅述，目前，適合加工高硬度軸承鋼件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，陶瓷刀具脆性大是眾所周知的，不能大餘量車削加工，不能斷續切削。如熱處理後的工件變形量小，表面較平整，餘量較小時適合選擇陶瓷刀具。

立方氮化硼刀具的缺點和陶瓷刀具一樣脆性大，但相較於陶瓷刀具，立方氮化硼刀具還是有一定的抗沖擊性的，其高硬度高強度，良好的耐磨性使之成為加工高硬度軸承鋼的主要刀具材料。尤其是我國研製的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，使其打破了立方氮化硼刀具只能小進給量加工工件，不能斷續切削的說法。

GCr15軸承鋼經過熱處理之後的硬度一般都在HRC50以上，硬度高難加工，所以選擇刀具必須選擇硬度高，耐磨性好的刀具材料，目前，加工GCr15軸承鋼的刀具材料有硬質合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。硬質合金刀具加工GCr15軸承鋼，由於硬質合金刀具刀體的硬度低，加工GCr15軸承鋼會出現不耐磨的現象，尤其批量生產時影響加工效率；陶瓷刀具加工GCr15軸承鋼，雖然硬度高於硬質合金刀具，但脆性大，受其抗沖擊性的限制，只能在精加工工序中使用，並且盡量避免斷續切削；選擇非金屬粘合劑立方氮化硼刀具KBN100材質精加工GCr15軸承鋼精度可達Ra0.8，增加使用刀具壽命。

非金屬粘合劑立方氮化硼刀具KBN100材質精加工GCr15軸承鋼案例如下：

硬度：HRC62；
加工工序：精車外圓，內孔。
切削參數：ap=2.5mm,Fr=0.12mm/r,Vc=140m/min。
加工方式：乾式切削。
加工效果：刀具壽命長，表面粗糙度達到Ra0.8以內。

⑻ gcr15是什麼鋼用什麼刀具加工最好

gcr15是軸承鋼，使用一般常用的YT15刀具加工就可以。