減速器上軸承裝配要注意什麼

㈠ 軸承在裝配環節中應注意的事項

軸承安裝前應先用汽油或煤油清洗干凈，乾燥後使用，並保證良好潤滑，軸承一般採用脂潤滑，也可採用油潤滑。採用脂潤滑時，應選用無雜質、抗氧化、防銹、極壓等性能優越的潤滑脂。潤滑脂填充量為軸承及軸承箱容積的30%-60%，不宜過多。帶密封結構的雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承已填充好潤滑脂，用戶可直接使用，不可再進行清洗。
軸承安裝時，必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承。
在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭敲打套筒，通過套筒將套圈均衡地壓入。如果大批量安裝時，可採用液壓機。壓入時，應保證外圈端面與外殼台肩端面，內圈端面與軸台肩端面壓緊，不允許有間隙。
當過盈量較大時，可採用油浴加熱或感應器加熱軸承方法來安裝，加熱溫度范圍為80℃-100℃，最高不能超過120℃。同時，應用螺母或其它適當的方法緊固軸承，以防止軸承冷卻後寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產生間隙。
單列圓錐滾子軸承安裝最後應進行游隙的調整。游隙值應根據不同的使用工況和配合的過盈量大小而具體確定。必要時，應進行試驗確定。雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承在出廠時已調整好游隙，安裝時不必再調整。
軸承安裝後應進行旋轉試驗，首先用於旋轉軸或軸承箱，若無異常，便以動力進行無負荷、低速運轉，然後視運轉情況逐步提高旋轉速度及負荷，並檢測噪音、振動及溫升，發現異常，應停止運轉並檢查。運轉試驗正常後方可交付使用。

㈡ 減速機的組裝步驟及技術要求是什麼

具體如下：

1. 減速機的組裝、部裝以及總裝一定要按裝配工藝順內序進行。不能發生工藝干容涉，如軸中間的齒輪還沒裝，便現把軸端的軸承裝配。
   

2. 未經技術檢查科檢查合格、驗收、未列印和油漆未乾的零件一概不準裝配。
   

3. 任何相互配合的表面盡量不要在裝配時修正，要求配作零件、象鍵和鍵槽的修配除外。
   

4. 滾動軸承在裝到軸上之前應先在油中預熱80-100攝氏度，並要做熱膨脹計算，力的傳遞應通過滾動軸承的內環，裝配時將未列印的一面向支承面裝靠。
   

5. 減速機機蓋、機座對合面盡量不要採用任何墊片進行密封
   

6. 裝配前零件要進行清洗，滾動軸承要用汽油或質量好的清洗機清洗，繞後用壓縮空氣吹乾。
   

7. 減速機裝配後進行試驗車，試運轉的轉速應接近減速機額定轉速，嚴禁在試車時的潤滑油內加入研磨劑和雜質，齒面接觸率要達到規定的等級要求。
   

8. 減速機合格後，由技術檢驗部分列印並出鑒定書，未經過檢驗合格的減速機不能進行機器裝配和入庫，成品包裝好的減速機要有合格證和安裝保養須知。
   

㈢ 軸承裝配原則及注意事項

滾動軸承的配合主要是指軸承裝配內圈與軸的配合及外圈與座孔的配合，軸承的周向固定是通過配合來保證的。由於滾動軸承是標准件，所以與其他零件配合時，軸承內孔為基準孔，外圈是基準軸，其配合代號不用標注。實際上軸承的孔徑和外徑都具有公差帶較小的負偏差，與一般圓柱體基準孔和基準軸的偏差方向、數值都不相同，所以軸承內孔與軸的配合比一般圓柱體的同類配合要緊得多。 滾動軸承配合種類的選擇原則應根據轉速的高低、載荷的大小、溫度的變化等因素來決定。配合過松，會使旋轉精度降低，振動加大；配合過緊，可能因為內、外圈過大的彈性變形而影響軸承的正常工作，也會使軸承裝拆困難。一般來說，轉速高、載荷大、溫度變化大的軸承應選緊一些的配合，經常拆卸的軸承應選較松的配合，轉動套圈配合應緊一些，游動支點的外圈配合應松一些。與軸承內圈配合的回轉軸常採用n6、m6、k5、k6、j5、js6；與不轉動的外圈相配合的軸承座孔常採用J6、J7、H7、G7等配合。由於滾動軸承的配合注意事項通常較緊，為便於裝配，防止損壞軸承，應採取合理的裝配方法保證裝配質量，組合設計時也應採取相應措施。
安裝軸承時，小軸承可用銅錘輕而均勻地敲擊配合套圈裝入。大軸承可用壓力機壓入。尺寸大且配合緊的軸承可將孔件加熱膨脹後再進行裝配。需注意的是，力應施加在被裝配的套圈上，否則會損傷軸承。拆卸軸承時，可採用專用工具，如圖9-24所示，為便於拆卸，軸承的定位軸肩高度應低於內圈高度，其值可查閱軸承樣本。套杯內的軸承裝拆時軸向移動的距離較長，通常採用圓錐滾子軸承，其內、外圈分別裝配，操作較方便，且套杯內孔非配合部分的直徑應稍大些(圖9-22a)，既利於軸承外圈的裝入，又減少了內孔精加工面積。本文地址： http://www.nskfag.org/news/201012_32331.html

㈣ 拆卸與組裝行星齒輪減速機應注意哪些

仔細觀察行星齒輪減速機外面各部分的結構,從觀察中思考以下問題：
1、如何保證廂體支撐具有足夠的剛度
2、軸承座兩側的上下廂體連接螺栓應如何布置
3、支撐該螺栓的凸台高度應如何確定
4、如何減輕廂體的重量和減少廂體的加工面積
5、行星齒輪減速機的附件如吊鉤,定位銷釘,啟蓋螺釘油標,油塞,觀察孔和通氣等各起何作用 其結構如何 應如何合理布置？
用扳手拆下觀察孔蓋板,考慮觀察孔位置是否妥當,大小是否合適.
行星齒輪減速機拆卸廂蓋
1、用扳手拆下軸承端蓋的緊固螺釘.
2、用扳手或套筒扳手拆卸上,下廂體之間的連接螺栓;拆下定位銷釘.將螺釘,螺栓,墊圈,螺母和銷釘等放在塑料盤中,以免丟失.然後擰動啟蓋螺釘卸下廂蓋.
仔細觀察廂體內各零部件的結構及位置.從觀察中思考以下問題：
1、對軸向游隙可調的軸承應如何進行調整 軸的熱膨脹如何進行補償
2、軸承是如何進行潤滑的 如廂座的結合面上有油溝,則廂蓋應採取怎樣的相應結構才能使廂蓋上的油進入油溝 油溝有幾種加工方法 加工方法不同時,油溝的形狀有何不同
3、為了使潤滑油經油溝後進入軸承,軸承蓋的結構應如何設計 在何種條件下滾動軸承的內側要用擋油環或封油環 其作用原理,構造和安裝位置如何
4、測量實驗內容之3所列的有關尺寸,並記錄於表.
4、卸下軸承蓋;將軸和軸上零件隨軸一起從箱座取出,按合理的順序拆卸軸上零件.
行星齒輪減速機裝配：
按原樣將行星齒輪減速機裝配好.裝配時按先內部後外部的合理順序進行;裝配軸套和滾動軸承時,應注意方向;應注意滾動軸承的合理拆裝方法.經指導教師檢查後才能合上箱蓋.裝配上,下箱之間的連接螺栓前應先安裝好定位銷釘.

㈤ 滾動軸承在裝配時應注意哪些事項

1．准備工作及注意事項
滾動軸承作為一種精密部件，其精度較高，且大多數剛性較差，為保證良好的裝配質量，應重視裝配前的准備工作。
1)按所裝軸承的結構和裝配工藝要求，備好所需工具和量具。
2)按圖紙要求檢查與軸承相配零件上有關部位的表面質量和尺寸。
3)清洗與軸承配合的零件，擦乾後塗上一層薄油。
4)部分軸承裝配前需要清洗，但對塗有防銹潤滑兩用油脂的或兩端帶防塵蓋、密封圈的軸承則不需清洗。

2．裝配方法
滾動軸承的裝配方法主要取決於軸承的結構、尺寸大小和與相配件的配合性質，裝配時的壓力應直接作用在待配合的套圈上，絕不允許通過滾動體傳遞壓力；軸承的標記應裝在可見部位，便於將來更換；裝配過程中應保持清潔，裝配後應運轉靈活，無雜訊，工作溫度一般不應超過50℃。
(1)圓柱孔軸承的裝配
1)當軸承與軸的配合較緊而與座孔的配合較松時，應先將軸承裝在軸上，壓裝時在軸承端面上墊軟鋼或銅質套筒，然後再裝入座孔內；反之先壓裝軸承在座孔內。
2)當軸承與軸和座孔都是緊配合時，應採用能同時壓住軸承內、外圈端面的套筒，同時將軸承壓人軸上和座孔中。
3)對於圓錐滾子軸承，因內外啊可分離，可分別將內外圈裝在軸和座孔中，然後再調整游隙。
軸承壓入時採用的方法和工具，可根據過盈量的大小來決定是採用錘擊法、壓力機壓人法或是溫差法等，具體選擇時可參考前面所講的過盈連接部分。
(2)圓錐孔軸承的裝配 圓錐孔軸承可直接裝在有錐度的軸頸上，或裝在錐套的錐面上，裝配中主要應注意調整軸承的徑向間隙。
(3)推力球軸承的裝配對於推力球軸承的裝配，重要的是要正確區分緊環和松環，松環的內孔比緊環的內孔大，緊環與軸一起轉動，松環相對靜止。右端的緊環靠在軸肩上，左端的緊環靠在軸上螺母端面上，否則使滾動體失去作用，加速配合件的磨損。軸承的間隙用圓螺母調整。

㈥ 滾動軸承的裝配步驟及注意事項是什麼

（1）壓入法

當軸承內孔與軸頸配合較緊，外圈與殼體配合較松時，應先將軸承裝在軸上，如圖9-33a所示；反之，則應先將軸承壓入殼體上，如圖9-33b所示。如軸承內孔與軸頸配合較緊，同時外圈與殼體也配合較緊，則應將軸承內孔與外圈同時裝在軸和殼體上，如圖9-33c所示。

圖9-38 油池加熱法

取出軸承後，用比軸頸尺寸大0.05mm左右的測量棒測量軸承孔徑，如尺寸合適應立即用干凈布揩清油跡和附著物，並用布墊著軸承並端平，迅速將軸承推入軸頸，趁熱與軸徑裝配，在冷卻過程中要始終用手推緊軸承，並稍微轉動外圈，防止傾斜或卡住（圖9-38c），冷卻後將產生牢固的配合。如果要把軸承取下來，還得放在油中加溫。也可放在工業冰箱內將軸承或零件冷卻，或放在有蓋密封箱內，倒入乾冰或液氮，保溫一段時間後，取出裝配。

㈦ 軸承安裝需要注意哪些事項

軸承的安裝
軸承安裝的好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。因此，請充分研究軸承的安裝，即請按照包含如下項目在內的操作標准進行軸承安裝。
一、清洗軸承及相關零件
對已經脂潤滑的軸承及雙側具油封或防塵蓋，密封圈軸承安裝前無需清洗。
二、檢查相關零件的尺寸及精加工情況
三、安裝方法
軸承的安裝應根據軸承結構，尺寸大小和軸承部件的配合性質而定，壓力應直接加在緊配合得套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力，軸承安裝一般採用如下方法：
a. 壓入配合
軸承內圈與軸使緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然後將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內，壓裝時在軸承內圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼），裝配套管的內徑應比軸頸直徑略大，外徑直徑應比軸承內圈擋邊略小，以免壓在保持架上。軸承外圈與軸承座孔緊配合，內圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內，這時裝配套管的外徑應略小於座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝室內圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結構應能同時押緊軸承內圈和外圈的端面。
b.加熱配合
通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉變為松配合的安裝方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適於過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃，然後從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻後內圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻後可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，採用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱軸承時，在距箱底一定距離處應有一網柵，或者用鉤子吊著軸承，軸承不能放到箱底上，以防沉雜質進入軸承內或不均勻的加熱，油箱中必須有溫度計，嚴格控制油溫不得超過100℃，以防止發生回火效應，使套圈的硬度降低。 c.圓錐孔軸承的安裝
圓錐孔軸承可以直接裝在有錐度的軸頸上，或裝載緊定套和退卸套的錐面上，其配合的松緊程度可用軸承徑向游隙減小量來衡量，因此，安裝前應測量軸承徑向游隙，安裝過程中應經常測量游隙以達到所需要的游隙減小量為止，安裝時一般採用鎖緊螺母安裝，也可採用加熱安裝的方法。
d.推力軸承的安裝
推力軸承的周全與軸的配合一般為過渡配合，座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合，因此這種軸承較易安裝，雙向推力軸承的中軸泉應在軸上固定，以防止相對於軸轉動。軸承的安裝方法，一般情況下是軸旋轉的情況居多，因此內圈與軸的配合為過贏配合，軸承外圈與軸承室的配合為間隙配合。
四、軸承安裝後的檢查
五、潤滑劑的添加

高速精密角接觸球軸承的安裝
高速精密角接觸球軸承，主要用於載荷較輕的高速旋轉場合，要求軸承高精度、高轉速、低溫升低振動和一定的使用壽命。常作高速電主軸的支承件成對安裝使用，是內表面磨床高速電主軸的關鍵配套件。
主要技術指標：
1.軸承精度指標： 超過GB/307.1-94 P4級精度
2. 高速性能指標： dmN值 1.3~1.8x 106 /min
3. 使用壽命（平均）： ＞1500 h

高速精密角接觸球軸承使用壽命與安裝有很大關系，應注意以下事項：
1. 軸承安裝應在無塵，潔凈的房間內進行，軸承要經過精心選配，軸承用隔圈要經過研磨，在保持內外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度應控制在1um以下；
2. 軸承安裝前應清洗干凈，清洗時內圈斜坡朝上，手感應靈活，無停滯感，晾乾後，放入規定量油脂，如屬油霧潤滑應放入少量的油霧油；
3. 軸承安裝應採用專門工具，受力均勻，嚴禁敲打；
4. 軸承存放應清潔通風，無腐蝕氣體，相對濕度不超 過65%，長期保管應定期防銹。

圓錐滾子軸承、水泵軸連軸承的安裝
一、 軸承的安裝： 軸承的安裝必須在乾燥、清潔的環境條件下進行。安裝前應仔細檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質量。所有配合連接表面必須仔細清洗並除去毛刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂。
軸承安裝前應先用汽油或煤油清洗干凈，乾燥後使用，並保證良好潤滑，軸承一般採用脂潤滑，也可採用油潤滑。採用脂潤滑時，應選用無雜質、抗氧化、防銹、極壓等性能優越的潤滑脂。潤滑脂填充量為軸承及軸承箱容積的30%-60%，不宜過多。帶密封結構的雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承已填充好潤滑脂，用戶可直接使用，不可再進行清洗。
軸承安裝時，必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承。 在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭敲打套筒，通過套筒將套圈均衡地壓入。如果大批量安裝時，可採用液壓機。壓入時，應保證外圈端面與外殼台肩端面，內圈端面與軸台肩端面壓緊，不允許有間隙。
當過盈量較大時，可採用油浴加熱或感應器加熱軸承方法來安裝，加熱溫度范圍為80℃-100℃，最高不能超過120℃。同時，應用螺母或其它適當的方法緊固軸承，以防止軸承冷卻後寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產生間隙。
單列圓錐滾子軸承安裝最後應進行游隙的調整。游隙值應根據不同的使用工況和配合的過盈量大小而具體確定。必要時，應進行試驗確定。雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承在出廠時已調整好游隙，安裝時不必再調整。 軸承安裝後應進行旋轉試驗，首先用於旋轉軸或軸承箱，若無異常，便以動力進行無負荷、低速運轉，然後視運轉情況逐步提高旋轉速度及負荷，並檢測噪音、振動及溫升，發現異常，應停止運轉並檢查。運轉試驗正常後方可交付使用。

二、 軸承的拆卸： 軸承拆下後擬繼續使用時，應選用適當的拆卸工具。拆卸過盈配合的套圈，只能將拉力加在該套圈上，絕不允許通過滾動體傳遞拆卸力，否則滾動體和滾道都會被壓傷。

三、 軸承的使用環境： 根據使用部位及使用條件與環境條件選擇規格尺寸、精度，配合適宜的軸承是保證軸承壽命及可靠性的前提。
1、 使用部位： 圓錐滾子軸承適用於承受以徑向載荷為主的徑向與軸向的聯合負荷，通常以兩套軸承配對使用，主要應於汽車的前後輪轂、主動圓錐齒輪、差速器、減速器等傳動部位。
2、 允許轉速： 在安裝正確、潤滑良好的環境下，允許為軸承極限轉速的0.3-0.5倍。一般正常情況下，以0.2倍的極限轉速為最宜。
3、 允許傾斜角： 圓錐滾子軸承一般不允許軸相對外殼孔有傾斜，如有傾斜，最大不超過2′。
4、 允許溫度： 在承受正常的載荷，且潤滑劑具有耐高溫性能，且潤滑充分的條件下，一般軸承允許在-30℃-150℃的環境溫度下工作。

㈧ 減速器主動錐齒輪後軸承如何裝配

由於滾子與內圈配合間隙很小，而內圈未套上時，滾子在保持架上稍有松晃，裝配不注意，就容易使內圈在滾子端頭將軸承頂壞。另外，注意軸的同心度以免偏斜。裝配時將軸承清洗干凈，塗抹黃油，粘牢滾子，打開後橋殼後蓋觀察，或將主動錐齒輪前軸承連座取下，方可容易裝人主動錐齒輪。然後依次裝人其它零件擰緊，避免軸承的損壞。
修理中若發現主動錐齒輪後軸承磨損松曠應及時更換，軸承外圈與其座孔(減速器殼)松動走外圓時，也不能湊合使用，必須立即修換，以免在行駛中受沖擊載荷而突然松脫，產生機械事故。

㈨ 減速機偏心軸承安裝技巧

擺線針輪減速機的齒輪盤正規的名稱應該叫擺線輪，還有的叫擺片。擺線輪的安裝是有技巧的，不知道方法可能幾天都裝不回去，即使裝回去了也是運氣，下次還是不知道怎麼裝。正確的安裝方法如下：

1. 裝配好輸入端總成，電機端向下平放在平台上。

2. 將針齒殼總成放到輸入端總成上面，注意對准排氣孔方向

3. 找到兩個擺線輪的標記，這個標記有的是字母，有的是數字，各個廠家的標法不一樣，但兩個擺線輪的標記是完全相同的，如果不相同說明不是一套的，擺線輪必須成套使用，如果其中一個損壞要兩個一起更換。

4. 將一個擺線輪放進針齒殼，記住有標記的一面朝上。

5. 將裝好軸承的偏心軸套裝在輸入軸上，放上隔環。

6. 裝第二個擺線輪，這是關鍵。找到標記，與第一個擺線輪的標記錯開180度，拇指與小指在上面掌握擺線輪的平衡，其餘三指從銷套孔伸下去將偏心軸承輕輕向上拔，目的是讓軸承滾柱上端靠緊內圈，擺線輪就能輕松的就放下去，這一點掌握不好即使標記對正確了也會很久都裝不上去。

進階：不看標記，同樣可以快速安裝擺線輪。將兩個擺線輪重疊平放，旋轉上面一個使銷套孔、軸承孔和外邊完全重合，再將上面一個旋轉180度即是正確的安裝方向。

㈩ 減速器採用什麼類型的軸承,為什麼採用這種軸承,在裝配時應考慮哪些要求

普通減速器中，齒輪採用浸油、飛濺式潤滑，軸承採用脂潤滑。因為普通減速器多採用軸承孔剖分式結構，在減速器輸入軸、輸出軸處，不易實現油封密封條件，一般是油氈密封、防塵，既滿足使用，又成本低。