鑄造廠回爐料怎麼生產

1. 你好：請問回爐料是否可以沖減成本，會計分錄應該怎麼注意

回爐料是否可以沖減成本取決於管理上的要求及現場能否標准化。

如果是鑄造行業，回爐料一般包括：一次廢、二次廢、澆冒口、飛濺鐵鋼水等；

其成分與所購原材料生鐵廢鋼等最為接近，甚至比原材料還要好，如果要准確計算其成本現場要有統計數據，如果沒有統計，也可以根據BOM計算出澆冒口重量，但一二次廢品也要有統計，如果現場不具體統計數據抑或工藝出不了BOM，那麼回爐料也不必沖減成本，因為是自拉自吃的東西，當每月產量波動不大的情況下並不影響生產成本。

如果管理上有要求，根據會計謹慎性原則，可以要求統計出回爐料數據，以便核算其成本，個人見議可以規定一個計劃成本，這個成本接近或略高於所購生鐵廢鋼等原主材料。如果市場上這些原主材料價格波動較大，也可調整其計劃價格。

會計分錄：

每月終統計出的回爐料數量*計劃價格

借：原材料-回爐料

借：生產成本-原主材料（紅字）

投爐耗用：

借：生產成本-原主材料

貸：原材料-回爐料

2. 請行業高手指點：水玻璃精密鑄造工藝及其用料

水玻璃即硅酸鈉，是由鹼金屬氧化物和二氧化硅結合而成的可溶性鹼金屬硅酸鹽材料，又稱泡花鹼。

在經濟發達國家，以硅酸鈉為原料的深加工系列產品已發展到50餘種，有些已應用於高、精、尖科技領域。

水玻璃鑄造工藝分述如下：

1、塗刷材料表面，提高抗風化能力

水玻璃溶液塗刷或浸漬材料後，能滲入縫隙和孔隙中，固化的硅凝膠能堵塞毛細孔通道，提高材料的密度和強度，從而提高材料的抗風化能力。但水玻璃不得用來塗刷或浸漬石膏製品。

因為水玻璃與石膏反應生成硫酸（Na2SO4），在製品孔隙內結晶膨脹，導致石膏製品開裂破壞。

2、加固土壤

將水玻璃與氯化鈣溶液交替注入土壤中，兩種溶液迅速反應生成硅膠和硅酸鈣凝膠，起到膠結和填充孔隙的作用，使土壤的強度和承載能力提高。

常用於粉土、砂土和填土的地基加固，稱為雙液注漿。

3、配製速凝防水劑

水玻璃可與多種礬配製成速凝防水劑，用於堵漏、填縫等局部搶修。

這種多礬防水劑的凝結速度很快，一般為幾分鍾，其中四礬防水劑不超過1min，故工地上使用時必須做到即配即用。

4、配製耐酸膠凝、耐酸砂漿和耐酸混凝土

耐酸膠凝是用水玻璃和耐酸粉料（常用石英粉）配製而成。與耐酸砂漿和混凝土一樣，主要用於有耐酸要求的工程。如硫酸池等。

5、配製耐熱膠凝、耐熱砂漿和耐熱混凝土

水玻璃膠凝主要用於耐火材料的砌築和修補。水玻璃耐熱砂漿和混凝土主要用於高爐基礎和其他有耐熱要求的結構部位。

6、防腐工程應用

改性水玻璃耐酸泥是耐酸腐蝕重要材料，主要特性是耐酸、耐溫、密實抗滲、價格低廉、使用方便。

可拌和成耐酸膠泥、耐酸沙漿和耐酸混凝土，適用於化工、冶金、電力、煤炭、紡織等部門各種結構的防腐蝕工程，是紡酸建築結構貯酸池、耐酸地坪、以及耐酸表面砌築的理想材料。

7、鑄造制型（芯）黏結劑

五十年代水玻璃吹二氧化碳工藝廣泛應用，該工藝水玻璃加入量高、潰散性差，舊砂不能回用，浪費硅砂資源，大量外排固體廢棄物，破壞生態環境，生產鑄件質量粗糙，使其面臨被淘汰。

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硅酸鈉的用途:

1、塗刷材料表面，提高其抗風化能力。以密度為1.35g/cm³的水玻璃浸漬或塗刷黏土磚、水泥混凝土、硅酸鹽混凝土、石材等多孔材料，可提高材料的密實度、強度、抗滲性、抗凍性及耐水性等。

2、加固土。將水玻璃和氯化鈣溶液交替壓注到土中，生成的硅酸凝膠在潮濕環境下，因吸收土中水分處於膨脹狀態，使土固結。

3、配製速凝防水劑。

4、修補磚牆裂縫。將水玻璃、粒化高爐礦渣粉、砂及氟硅酸鈉按適當比例拌合後，直接壓入磚牆裂縫，可起到粘結和補強作用。

5、硅酸鈉水溶液可做防火門的外表面。

6、可用來製作耐酸膠泥，用於爐窖類的內襯。

7、在化工系統，被用來製造硅膠、白炭黑、沸石分子篩、五水偏硅酸鈉、硅溶膠等各種硅酸鹽類產品。

8、在輕工業中是洗衣粉、肥皂等洗滌劑中不可缺少的原料，也是水質軟化劑、助沉劑。

9、在紡織工業中用於助染、漂白和漿紗。

3. 鑄造廠回爐料怎麼生產成本核算

這個需要看回爐料的性質，是半成品回爐還是成品回爐，回爐後原材料還能不能使用等都要考慮。
如果是半成品或成品回爐就需要沖減生產成本，回爐後材料能再次使用還有增加原材料或周轉材料等等。
加油

4. 球墨鑄鐵熔煉質量如何控制

（1）原鐵液的硫含量及其他微量元素不要太高。如果原鐵液硫含量和其他微量元素含量太高，則需要較多的球化劑加入量或者稀土含量較高的球化劑，這樣球化劑的成本就會增加，另外過多的球化劑會造成更多的渣子，不利於鑄件質量的穩定。稀土含量太多，則會在大斷面的鑄件上易產生碎塊狀石墨。

（2）球化處理的穩定性。球化處理工序是球墨鑄鐵生產過程中的關鍵工序，只有球化處理工序穩定了，鑄件的質量才能穩定。針對不同的產品，不同的原鐵液硫含量，該加入多少球化劑、孕育劑等，都要寫入作業指導書並且嚴格執行。

（3）避免較長的等待時間。 球化孕育處理後，應立即進行澆注。因為隨著時間的延長，殘留鎂會燒損並且孕育效果會衰退。

（4）避免過高的殘留鎂含量。較高的殘留鎂含量會增大鑄件的縮松傾向，對於一般球墨鑄鐵，殘留鎂含量（質量分數）應控制在0.035%～0.045%，對於高鎳球墨鑄鐵，殘留鎂含量應控制在0.06%～0.07%。

（5）對要求較高的鑄件使用較好的孕育劑。 對要求較高的風電件、高鐵件等，則應選擇孕育效果較強的隨流孕育劑，能顯著增加石墨球數，且石墨球形圓整。

（6）選擇合適的球化劑。選擇球化劑時要結合下述各種因素：
①球化處理溫度：如果球化處理溫度>1480℃，球化反應會比較劇烈，進而造成較低的鎂吸收率。為了使球化反應平穩，則可選擇鈣含量相對較高的球化劑。如果球化溫度<1480℃，則可以使用鈣含量相對低一點的球化劑。
②處理包尺寸：如果處理包的高徑比為1:1，則由於鎂蒸汽的散失會導致鎂吸收率的降低，建議使用鈣含量較高的球化劑。如果處理包的高徑比為2:1，則球化反應會比較平穩，鎂蒸氣會擴散到鐵液中，鎂吸收率得到提高。
③球化處理工藝：如果不使用蓋包法，那麼球化反應產生的煙霧就會進入到大氣中，並且會產生刺眼的白光。為了使球化反應平穩，可以採用低鎂高鈣的球化劑。如果使用蓋包法工藝，鐵液不會飛濺，並且產生的煙霧較少，可使用高鎂低鈣的球化劑，以減少加入量，降低球化成本。
④處理重量：如果處理鐵液的重量小於500kg，那麼可使用粒度較小的球化劑，推薦使用粒度12mm以下的球化劑。如果處理鐵液的重量在500～1,000kg，可使用粒度較大的球化劑，如粒度為3～25mm的球化劑。如果處理鐵液的重量大於1,000kg，則可以使用4～32mm的球化劑。
⑤硅含量：如果鑄造產品的工藝出品率較低或者廢品率較高，想通過多加回爐料和廢鋼的方式進行熔煉，而最終鑄件對鐵水的硅含量有嚴格要求。在孕育量沒法進一步降低的前提下，可使用低硅球化劑進行處理，這樣可使回爐料多加入8%～15%，可降低鑄造廠的生產費用。
⑥原鐵液硫含量：如果原鐵液硫含量較高，如果不進行脫硫處理，則需要高鎂高稀土的球化劑，並且加入量會較高，如果原鐵液的硫含量較低，則可以使用低鎂低稀土的球化劑，且加入量會較低，低鎂低稀土的球化劑成本也會比較便宜。

5. 一個發動機缸體鑄造廠，除了需要大量的鑄鐵外，還需要那些原材料

熔鐵設備：中頻電爐/沖天爐，煤炭
造型材料：如砂型鑄造，需石英砂、膨潤土等
模具；
混砂設備：碾輪混砂機等；
澆注設備和造型設備等。

6. 鑄鐵如何製作

①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7%～4.0%），碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。由於片狀石墨存在，故耐磨性好。鑄造性能和切削加工較好。用於製造機床床身、汽缸、箱體等結構件。其牌號以「HT」後面附兩組數字。例如：HT20-40（第一數字表示最低抗拉強度，第二組數字表示最低抗彎強度）。
②白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和製作耐磨損的零部件。
③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理後獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用於製造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。
④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理後獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。碳全部或大部分以自由狀態的球狀石墨存在，斷口成銀灰色。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。其牌號以「QT」後面附兩組數字表示，例如：QT45-5（第一組數字表示最低抗拉強度，第二組數字表示最低延伸率）。用於製造內燃機、汽車零部件及農機具等。
⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經蠕化處理後獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介於灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用於製造汽車的零部件。
⑥合金鑄鐵件。普通鑄鐵加入適量合金元素（如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發生變化，從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用於製造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。

7. 什麼叫回爐料

看在什麼情況下的稱謂！
1、已經過加熱處理而又無法按計劃進行生產的原材料，按生產工藝要求退回上道工序再次進行加熱，這樣的原材料叫回爐料。
2、已加工完成的但因質量等原因不合格的產品，重新回收作為原材料使用，這樣的原材料叫回爐料。

8. 如何采購：鑄鐵平板,鑄鐵平台材料

如何采購鑄鐵平板,鑄鐵平台的材料。一．各種金屬材料熔制有色合金時，還要用到各種金屬材料，如鋁、鎂、銅、鋅、鉛、錫、銻、鎳、錳等。這種新金屬料包括一次工業純金屬和一次合金。一次合金大都由冶金廠供應，有時也可以是鑄造廠熔制的預制合金錠，可用它直接重熔而製得工作合金。新金屬料的純凈程度要比生鐵和廢鋼要求高得多，困此材料入庫後應保存在通風良好、潔凈和無腐蝕介質的環境中。材料應按牌號、爐號分類堆放在有防潮能力的材料（如木板）上，不得與吸水物質和其他金屬接觸。二． 回爐料回爐料主要是澆冒口和廢鑄件。回爐料不得有嚴重的銹蝕、油污及泥砂雜質，不同牌號的回爐料應分類堆放，不得混雜。否則，不僅合金液的成分不易控制，而且一種合金的成分對另一種合金來說可能是有害雜質，如果相互混雜可能降低合金的力學性能或出現缺陷。例如鑄鐵中如果混入鋁鎂等合金可能使鑄件產生針孔，混入碲、鉍等激列反石墨化的無素，將使鑄鐵和球墨鑄鐵形成白口組織。鐵對鋁合金來說是有害雜質。三． 生鐵球墨鑄鐵用生鐵按GB1412-78選用，鑄造用生鐵按GB718-82選用。標准按化學成分將生鐵分為若干組、類、級，但不考慮含碳量。用戶根據含硅量選擇生鐵牌號，根據含錳量選擇組，根據含磷量選擇級，根據含硫量選擇類。具體選擇哪一種，要根據不同鑄件的要求。硅和錳不是有害無素，可根據需要選擇。四． 鐵合金常用的各類合金必須按其合金含量分類保管，不得混雜對所有金屬爐料都必須提出塊度要求。如生鐵、廢鋼和回爐料塊度過大，不僅降低熔化速度，而且爐料容易搭棚，使熔化過程不能正常進行，從而降低鐵水質量。而鐵合金如果塊度太大則不易熔化，造成鐵水化學成分不穩定，塊度太小，則容易氧化。生產球墨鑄鐵用的球化劑，目前國內普遍採用稀土鎂合金，這種合金已有商品供應，但鑄造廠往往根據鑄件材質需要及原材料情況自己熔制中間合金。自製時，為保證成分的均勻，每熔制一批，經集中破碎混合後，取樣五個（每個一小包）進行成分分析，然後取平均值。稀土鎂合金的塊度對球化質量有重要的影響，尤其是用沖入法球化處理時。粒度太小，沸騰強烈，合金的吸收率降低，造成球化不良；粒度太大熔化及沸騰滯後太多，合金容易漂起，也降低吸收率。五． 廢鋼一般應使用普通碳素鋼和低合金結構鋼，特殊鋼未經技術主管部門同意不得用作廢鋼。表面有嚴重銹蝕（厚度超過1mm）時，需用清理滾筒或其他方法除銹後才可使用。廢鋼進廠後應進行仔細檢查，將混入的鑄鐵，高合金鋼和有色合金排揀干凈，對成分不明的廢鋼應取樣分析或火花鑒別，然後按成分分別堆放。

9. 如何安排鑄造廠生產

要安排好生產，你的客戶和產品分類是必須的！同時，你必須要注意你的生產設備的能夠哪些生產的品種！同一品種計算出訂單量，然後根據平時的生產經驗總結出生產耗損量，結合已有的庫存量，進行生產量的安排！然後是考慮生產編排的時間問題，時間緊的優先安排，所有資料錄完後，再平衡生產就可以了！平衡生產最主要的還是在與你的生產編排按照有限次序編排後，看有沒有超出合同交付時間的訂單，如果是有這樣的訂單，應該提出來和銷售部門商量，然後根據需要提出解決的方案，如分批交付的情況！最後方案做好後，就是方案實施，要領原材料料，要定機器和人員等等！根據生產工序的要求合理同步的安排也是提高生產安排可行性的重要環節！如果在安排過程中，因為原料准備不足或則需要委託加工的特殊原因，在排時間的時候盡量多留一點生產時間，是解決交付困難的有效途徑之一！

10. 你好，請問當加入到爐里的材料有生鐵，廢鋼，增碳劑及混有球鐵和灰鐵的回爐料生產球鐵該如何配料，

首先我們確定球鐵的排號，然後確認原材料的含碳量，再來確定配料比，我們建議製作球鐵一定要使用部分的生鐵，不推薦全部使用費鋼，建議生鐵:20%費鋼:50%球鐵回爐料15%灰鐵回爐15%，增碳劑我們球鐵建議使用石墨化高端產品，分解速度快，能夠促進形核，增碳劑建議融一部分鐵水後，添加，然後費鋼覆蓋，
公式20%＊生鐵含碳量
50%＊費鋼含碳量
15%＊球鐵回爐含碳量
15%＊灰鐵含碳量
增碳劑重量＊90%（增碳劑吸收率）=鑄件含碳量
其實就是根據碳守恆定律解一元一次方程式