『壹』 軸承溫度過高的原因有哪些
軸承與轉軸或軸承室的同軸度不符合要求。軸承與轉軸或軸承室配合過松，使軸承內環在轉軸上、外環在軸承室內快速滑動，內環滑動是絕對不允許的，外環有很多緩慢的滑動在很多情況下是無害的，這種摩擦將產生大量的熱量，會造成溫度急劇上升，嚴重時會在很短的時間內將軸承損壞，並進而產生定轉子相擦，繞組過電流燒毀等重大事故。
因各種原因造成的轉子過熱，轉子的熱量傳到軸承中，使軸承中的潤滑脂溫度達到其滴點而變成液態流失，軸承失去潤滑而產生較高的熱量。軸承質量較差或在運行前的運輸及搬運過程中造成了損傷。NU型滾柱軸承內外環滾道中的軸向中間一條最深的壓痕，就是在運輸路途中道路顛簸，轉子下下跳動帶動軸承滾子沖擊軸承外環滾道而造成的。
『貳』 破碎機軸承發熱
這種情況很正常，一般破碎機都會選用游隙大的軸承。破碎機工作得時候環境很惡劣，有些許雜質或灰塵顆粒進入軸承內部就會影響軸承潤滑運轉，摩擦加劇，然後溫度升高，過高溫度就會影響到軸承硬度，後期軸承就會有傷損
『叄』 立磨在工作過程中軸承溫度過高,怎麼解決
1.故障原因故障原因可能有三個：(1)推力盤面粗糙度不夠;(2)軸承面線速度過高;(3)軸承受力過大。經分析認為軸承受力過大是主要原因。壓縮機轉子是由四個葉輪和平衡鼓串聯在主軸上，並有一個平衡鼓氣室，TE218推力軸承在軸承盒末端，而TE201推力軸承工作溫度為81℃，說明平衡鼓平衡力小於四個葉輪產生的軸向力，其上的氣封間隙大而造成平衡鼓前後壓差減小，降低了平衡力。更換氣封後，TE218測點溫度不再上升，保持在98~99℃，仍然接近100℃的報警值，說明軸承受力還偏大。2.故障處理(1)增加平衡鼓前後壓差減小軸承受力要增大平衡力最直接的方法是加大平衡鼓的直徑，但其改造難度大，成本高。另一方法是把平衡鼓後氣室壓力降低成負壓，增大平衡鼓前後壓差來提高平衡力。為此在平衡鼓後氣室蝸殼處鑽孔，用DN50管道連通至壓縮機一級進氣口，使平衡氣室形成一定負壓。如圖1所示，經測試，在油溫45℃下，TE218工作溫度為93℃，TE201工作溫度為83℃。(2)利用電機磁力線不重合來減少軸承受力雖然平衡管解決了部分平衡力，但要達到完全平衡還需增加真空系統，但在壓縮機上增加設備不僅結構復雜而且不便於操作。增速機傳動齒輪為人字齒，從電機到壓縮機間聯軸器為彈性膜片聯軸器，可以考慮用電機磁力來平衡推力軸承受力。在壓縮機機組找正時，把聯軸器軸向尺寸調整到最大(1.7mm)，並通過調整使電機的磁力中心線與轉子中心線位置偏離4mm，使電機運行時磁力與軸承受力方向相反，並通過彈性膜片聯軸器傳遞，就可相應減少軸承受力。找正後，TE218軸承溫度低了3℃，TE201溫度為83℃。
『肆』 破碎機常見故障及處理方法
影響破碎機生產的七大因素：
01操作不當
使用破碎機時，由於對破碎機的工作原理了解不夠，在日常的生產中操作不當而不能發揮破碎機本事正常的生產性能，影響生產效率。
02物料的硬度
越硬的物料破碎起來越困難，而且對設備的磨損越嚴重。破碎的速度慢，破碎能力就小，適中的物料破碎效果好。
03物料的濕度
物料中所含水分較大時，物料在破碎機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成破碎能力減小，影響正常的生產。在物料選擇時嚴格控制物料的濕度，必要時可採用日照或風乾的方式降低物料的濕度。
04破碎後物料的細度
破碎出來的物料越西，細度要求越高，那麼破碎能力就越小。可以根據現場需求而定，如無特殊要求，一般將物料的細度設制為中細即可。
05物料的粘度
物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在破碎機內會粘附在破碎腔的內壁，如不能及時進行清理，會嚴重影響破碎機的工作效率，嚴重的還會影響破碎機的正常工作。因此，在選擇物料的時候，一定要注意物料的粘度不能太大。
06物料的組成
破碎前物料里含的細粉越多越影響破碎，因為這些細粉容易粘附影響輸送。因此對於細粉含量多的物料應該提前過一次篩，將細粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響破碎機的正常工作。
07硬體設備
破碎設備的破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。另外，一定要定期對破碎機的破碎件進行維修。如有破損或破損應及時進行更換，以免影響破碎機的正常工作。
在實際操作中根據實際情況對破碎機進行適當的調節，以達到破碎機最大的生產效率，釋放更多產能。
破碎機8大典型故障
1、碗形瓦和軀體球面磨嚴重以致主軸過多地插進主軸襯套，從而減少了運轉間隙，增加了軸與套間的接觸。
處理方法：
更換碗形瓦，焊接並重新加工軀體球面或把碗形軸架墊起來補償碗形瓦和軀體球面的磨損，從而恢復破碎機內部相互間正常的幾何關系。用樣板檢查碗形瓦和軀體球面的磨損，向製造廠咨詢。可將碗形瓦下凹處作為基礎，軀體應光滑，無任何明顯凸棱。
2、軀體球面與碗形瓦的內圈接觸，因而阻止自轉的能力減小。
處理方法：
刮研碗形瓦球面，以便軀體球面與碗形外緣球面接觸。
3、主軸襯套劃傷或燒傷。
處理方法:
更換主軸襯套或磨光劃痕、擦傷或燒傷痕跡。
4、分料盤托與分料盤磨損過度。
處理方法:
更換磨損零件。
5、由於主軸襯套嚴重擦傷，軀體和主軸飛車。
處理方法：
拆開破碎機並要更換主軸襯套。襯套有可能與主軸粘結。
6、主軸襯套在初裝或更換時，裝在偏心套里的位置太高。
處理方法：
從偏心套里拆出主軸襯套，重新裝配到位。
7、偏心套傾斜，從而使主軸與主軸襯套間的接觸增加。
處理方法：
在下推力板（或墊片）與機架底蓋間夾有異物。
8、油溫低，安全閥調定值不當或使用比推薦粘度值高的潤滑油，以致偏心套抬高，從而增加主軸襯套與主軸間的接觸。
處理方法：
在油箱上安裝加熱器，更換主安全閥或者檢查油的標號。
破碎機啟動前的准備工作:
對設備進行全面檢查：1齒板的磨損情況。
調好排礦口尺寸。
檢查破碎腔內有無礦石，若有大塊礦石，必須取出。
檢查聯接螺栓是否松動、皮帶輪和飛輪的保護外罩是否完好，如其中30%皮帶損壞嚴重，就必須全部換新的三角帶，不可新舊混用，已免減少功率，影響生產效率。
三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適。
儲油箱油量的注滿程度和潤滑系統的完好情況。
液壓起頂機頂頭或起頂絲桿是不是退回，調整墊片是不是安裝正確和壓緊。
電氣設備和信號系統是否正常等。
破碎機操作中的注意事項:
為確保機器的正常運轉，不允許不熟悉操作規程的人員單獨操作破碎機。
在啟動破碎機前，應該首先開動油泵電動機和冷卻系統，經3--4min後，待油壓和油流指示器正常時，再開動破碎機的電動機。啟動以後，如果破碎機發出不正常的聲音，應停止運轉，查明和消除弊病後，重新啟動機器；破碎機必須空載啟動，啟動後經一段時間，運轉正常方可開動給礦設備。給入破碎機的礦石應逐漸增加，直到滿載運轉。
操作中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔；同時，給礦時嚴防非破碎物進入顎式破碎機。操作過程中，還要經常注意大塊礦石卡住破碎機的給礦口，若已經卡住時，要使用鐵鉤去翻動礦石；若大塊礦石需要從破碎腔中取出，應採用專門器具，嚴禁用手去做這些工作，以免發生事故。
破碎機停車時，必須按生產流程順序進行停車。首先一定要停止給礦，待破碎腔內的礦石全部排出以後，再停破碎機和皮帶機。當破碎機停穩後，方可停止油泵的電動機。
『伍』 錘式破碎機軸承溫度過高什麼原因
錘式破碎機軸承溫度高的原因
1、破碎機在破碎熟料的過程中會產生大量的粉塵，部分細粉塵進入軸承座，使軸承座內油脂變質，而產生發熱現象。
2、蓖冷機出料溫度高，使破碎機轉子溫度升高，並通過軸傳到軸承，使軸承溫度上升。
3、破碎機加油脂量超過了軸承腔容積的二分之一，由於油脂的過量加入，使軸承發熱溫上升。
錘式破碎機軸承溫度高的排除方法
1、軸承座冷卻降溫方法
(1)分別在熟料破碎機兩個軸承座的下油脂腔底部水平方向鑽一個直徑20mm的通孔，兩端攻絲，後穿接上循環冷卻水管，以冷卻軸承座腔內油脂，達到降低軸承溫度的作用，同時在出水管上接入玻璃透視管，便於觀察循環水的流量及水質狀況。
（2）在破碎機軸承座上部採用壓縮空氣對軸承座的上部和軸表面吹風，以起到降溫作用，同時可減少粉塵的進入，且壓縮空氣採用手動閥控制，可根據現場情況來開停及調節閥門開度。
（3）加入美孚鋰基脂，補油時做到少加勤加，防止油脂的過量加入。
2、軸系重新定位與兩軸承座水平校正
可以使用煤油將軸承蓋及軸承座清理干凈，通過水平與垂直中心線調整軸承座，並與測量點校準對比，使得軸承重新復位。
3、安裝擋圈
可通過打磨磨痕，取下加工厚度、安裝擋圈檢測間隙等方法對軸承的發熱現象進行處理，以保證錘破機的正常運轉和生產線的順利運營。
『陸』 破碎機軸承座發熱
破碎機設備主軸承溫度過高原因 1、軸承磨損或保持架損壞等：及時檢查機械設備易磨損零件，更換磨損軸承。 2、緊定襯套發生軸向竄動：拆卸機架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套
『柒』 軸承在運行中溫度偏高何因正常溫度范圍是多少
潤滑不良，或者軸承壞了或者潤滑油油溫過高冷卻不好
『捌』 軸承溫度過高怎麼辦
軸承溫度過高是礦山機械常見且損害較大的故障，如原因不明，處理不妥，往往會得不償失，將削減軸承的運用壽數，添加檢修費用，甚至會構成軸承燒壞。因而，迅速判別故障發作的原因，採納得當的辦法處理，才是設備接連安全運轉的確保。
一、軸承溫度過高原因
導致軸承溫度過高的原因有許多。
1、光滑不良
光滑對軸承的運用壽數和沖突、磨損、振盪等有重要影響，良好的光滑是確保軸承正常作業的必要條件。據統計，40%左右的軸承損壞都和光滑不良有關。
光滑對軸承的作用主要包含：
1）避免金屬銹蝕；
2）避免異物侵入，起到密封作用；
3）排出沖突熱，避免軸承溫升過高；
4）減輕沖突及磨損，延伸軸承壽數。
通常構成軸承光滑不良的要素有：
1）光滑油（光滑脂）缺乏；
2）光滑油管被異物阻塞等；
3）光滑油（光滑脂）質量有問題；
4）未按時添加光滑油（光滑脂）；
5）光滑油（光滑脂）內含有雜質。
2、軸承磨損
軸承作為重要零件，運用於各種大小型機械，而一些機械（例如破碎機）的作業環境粉塵多，當部分細粉塵進入高速作業的軸承座內，構成軸承座內的光滑油或光滑脂蛻變，光滑不良，繼而使軸承呈現磨損。
軸承在磨損狀態下繼續作業，由於沖突力增大，熱量添加，從而導致軸承溫度升高。
破碎機在粉塵環境中作業。
3、裝置不妥
裝置不妥是軸承發熱的另一重要原因。由於軸承裝置的正確與否，對其壽數和主機精度有著直接影響，故裝置時要求軸與軸承孔的中心線有必要重合。
假如軸承裝置不正，精度低，軸承存在撓度，滾動時就會發作力矩，引起軸承發熱或磨損。別的，軸承還會發作振盪，雜訊增大，也會使溫升遞增。
4、冷卻缺乏
冷卻缺乏通常表現為：管路阻塞，冷卻器選用不適宜，冷卻作用差等。
光滑管路的冷卻器結垢阻塞，會致使冷卻作用變差，特別是夏季出產，此問題尤其普遍。個別廠家不吝加大或並串聯冷卻器來加強冷卻作用。
冷卻器結垢嚴峻，軸承溫度過高頻頻報警的狀況在許多出產現場都會遇到，比較有用的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除垢。
5、振盪大
例如聯軸器找正工藝差不符合要求，轉子存在動、靜不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉失速和喘振。
有些轉子在運轉過程中由於遭到介質的腐蝕或固體雜質的磨損，或者是軸呈現彎曲，就會導致發作不平衡的離心力，從而使軸承發熱、振盪，滾道嚴峻磨損，直至破壞。
6、查看替換不及時
軸承如發現嚴峻的疲勞脫落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋，或有過大噪音無法調整時，若替換不及時，則會構成軸承呈現發熱、異聲、振盪等狀況，從而影響正常的出產。
別的，軸承拆卸不妥、設備地腳螺栓松動構成的振盪，也會導致軸承滾道和滾動體發作壓痕，軸承內、外座圈的開裂。軸承運轉過程中，應按規則周期進行查看。
7、軸承質量不良
滾動軸承零件以點接觸或線接觸的方式，在高的交變接觸應力下長時間作業。主機的精度、壽數和可靠性很大程度上決定於軸承，因而在軸承的收購檢驗環節中一定要留意查看，採用正規廠家的合格優質產品。
8、軸承選型不妥
選用軸承時應留意該軸承的極限轉速、負載能力，不能超轉速、超負荷運用，那樣只會縮短軸承的運用壽數，得不償失。
二、軸承降溫有好方法
當軸承溫度高時，應先從以下幾個方面處理問題。
1、加油量不妥，光滑油脂過多或過少時：
應當按照作業的要求定時給軸承箱加油。軸承加油後有時也會呈現溫度高的狀況，主要是加油過多。
電機軸承光滑油脂缺乏導致軸承燒壞：
這時現象為溫度繼續不斷上升，到達某點後(一般在比正常運轉溫度高10℃——15℃左右)就會保持不變，然後會逐漸下降。
2、所加油脂不符合要求或被污染時：
光滑油脂選用不適宜，不易構成均勻的光滑油膜，無法削減軸承內部沖突及磨損，光滑缺乏，軸承溫度升高。
當不同類型的油脂混合時，可能會發作化學反應，構成油脂蛻變、結塊，降低光滑作用。
油脂受污染也會使軸承溫度升高，加油脂過程中落入塵埃，構成油脂污染，導致軸承箱內部油脂劣化破壞軸承光滑，溫度升高。
因而應選用適宜的油脂，檢修中對軸承箱及軸承進行清洗，加油管路進行查看疏通，不同類型的油脂不許混用；若替換其它類型的油脂時，應先將原來油脂整理干凈；運轉保護中定時加油脂，油脂應妥善保管做防潮防塵辦法。
3、冷卻缺乏時：
查看管路是否阻塞，進油溫度及回水溫度是否超支。
若冷卻器選用不適宜，冷卻作用差，無法滿意運用要求時，應及時進行替換或並排裝置新冷卻器。軸流式引風機還應查看中芯筒的保溫文密封性。
4、以上方面都不存在問題時，查看聯軸器：
聯軸器的找正要符合工藝標准。在軸流式引風機、液力耦合器等找正時還應考慮運轉中設備受熱膨脹的問題。
『玖』 破碎機設備主軸承溫度過高是什麼原因
破碎機設備主軸承溫度過高原因
1、軸承磨損或保持架損壞等：及時檢查機械設備易磨損零件，更換磨損軸承。
2、緊定襯套發生軸向竄動：拆卸機架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套。
3、破碎機飛槽輪配重塊位置跑偏，機架跳動：調正飛槽輪配重塊位置，確保位置不偏移。
4、油孔堵塞，油加不進：清理油孔、油槽堵塞物。
5、軸承斷油或油注入太多：使用單位在設備運轉時，請仔細閱讀說明書，並按說明書規定，按時定量加油。
6、非軸承升溫：是密封套與端蓋磨擦發熱或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉動，摩擦發熱。應更換破碎機端蓋與密封套，松開機架軸承座發熱一端的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內，再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉動。
『拾』 導致鄂式破碎機溫升過高的原因是什麼
造成鄂式破碎機溫度過高的原因：1、軸承斷油或油注入太多；
2、油孔堵塞,油加不進；
3、飛槽輪配重塊位置跑偏,機架跳動；
4、緊定襯套發生軸向竄動；
5、軸承磨損或保持架損壞等；
6、非軸承溫升,而是動顎密封套與端蓋磨擦發熱或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉動,摩擦發熱。鄂式破碎機溫度過高採用以下方法解決：1、按說明書規定,按時定量加油；
2、清理油孔、油槽堵塞物；
3、調正飛槽輪配重塊位置；
4、拆卸機架上軸承蓋,鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪,更換新的緊定襯套；
5、更換軸承；
6、更換顎式破碎機端蓋與密封套,或松開機架軸承座發熱一端的上軸承蓋,用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內,再定上軸承蓋,消除嵌蓋轉動。