Ⅰ 關於醫療器械方面的塑料原料
一般醫療外殼都是ABS或者PMMA的，而且塑料原材料一般都是廠家定的，比如我們公司就是專業生產醫療器械外殼的，基本上就是醫療器械公司廠家出設計要求，我們根據器械公司的要求，比如厚度啊，材質再去塑料板廠家訂貨，拿回來自己塑形，切割，打磨等等
Ⅱ 玻璃鋼醫療設備外殼的優勢有哪些
一般醫療設備大多採用玻璃鋼的外殼設計，其優勢表現在：1、玻璃鋼耐酸鹼，耐腐蝕；2、玻璃鋼為復合材料製品，有較好的絕緣性能；3、玻璃鋼強度高、韌性好；4、玻璃鋼成本較為低廉；5、玻璃鋼本身重量輕，並且塑形簡單，希望可以幫到你！
Ⅲ 醫療器械B超，CT的外殼是什麼做的
我來幫你解決，大部分的B超和CT外殼是採用ABS的材質製作的，採用ABS的材質的好處就是隨意製作形狀，而且表面光滑，易著色，抗沖擊強度高！！！呵呵
Ⅳ 醫療器械的塑料外殼表面怎麼處理的
醫療器械的塑料外殼表面處理方式有：
成型，鑽孔，去毛刺，清洗，噴塗（絲印，印刷），電鍍。
除了對無毒害析出，無RHOS超標，必要的時候達到結實耐用的結構要求，其他和一般塑料處理方式是一樣的。
塑料表面處理方法
塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。在通常情況下，熱固性塑料要比熱塑性塑料容易膠接。但它們的表面能量均低於玻璃、陶瓷、金屬等親水性材料，而且它們表面常會粘附脫模劑或逸出增塑劑，因此不易為膠粘劑所浸潤，從而影響膠接強度。因此，一般均需對塑料進行表面處理。由於塑料的品種眾多，各種性能差別很大，因此表面處理的方法也就很不相同。以下介紹幾種常見的塑料表面處理方法。
[方法1]
本方法主要適用於聚乙烯、聚丙烯、聚異丁烯、聚氯乙烯、過氯乙烯。
上述塑料的脫脂溶劑為丙酮和丁酮。
脫脂後，進行氧化焰處理：先用砂布使其粗化，將其置於氧化焰上燒3-5s，連續三次。再用30%的氫氧化鈉溶液，65-70°C浸漬3-5min，用冷水沖洗，然後用下述溶液活化，65-70°C浸漬5-10min： 鉻酸 10 濃硫酸 20 水 40 經水洗，再在下述溶液中70-75°C氧化5-7min： 重鉻酸鉀 10 濃硫酸 50 水 340 然後在70-75°C的熱水中洗滌5-7min，用蒸餾水洗凈後在65-70°C乾燥。
[方法2]
本方法適用對象同上。
在下述溶液中於20°C下處理90min： 重鉻酸鈉 5 硫酸（d=1.84 ） 100 水 8 用冷水洗凈後，在室溫下乾燥。
[方法3]
本方法適用於對象同上。
在電暈放電活化的下述任一氣體中進行暴露處理：
（1）干空氣，15min；
（2）一氧化氮，10min；
（3）濕空氣，5min；
（4）氮氣中，5min。
處理後應在15min內進行膠接。
[方法4]
本方法適用於聚苯乙烯及其改性品種，如ABS 和AS 等。
噴砂或砂布打磨後脫脂。
脫脂溶劑：丙酮、無水乙醇。
脫脂後在鉻酸溶液中60°C下浸漬20min。
[方法5]
本方法適用於尼龍。
脫脂溶劑：丙酮、無水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面塗一層10%的尼龍-苯酚溶液，在60-70°C保持10-5min，然後用溶劑擦凈（或者再在表面塗一層間苯二酚-甲醛底膠），立即膠接。
[方法6]
本方法適用於滌綸薄膜。
脫脂溶劑：丙酮、無水乙醇。
脫脂後，在80°C的氫氧化鈉溶液中浸漬5min，然後在氯化亞錫溶液中浸漬5s。
[方法7]
本方法適用於聚甲醛和其它縮醛類聚合物。
脫脂溶劑：丙酮、丁酮。
在120°C下乾燥處理1h，再在下述溶液中120°C下浸漬5min： 對甲苯磺酸 1 二氧六環 10 全氯乙烯 200 經冷水和熱水洗滌後，用熱空氣乾燥。
[方法8]
本方法適用於聚四氟乙烯及其它碳氟聚合物。
脫脂溶劑：三氯乙烯、苯、甲苯、丙酮、丁酮、環已酮。
脫脂後在下述溶液中室溫下浸漬30min： 氫氧化鈉 10 已二烯蜜胺 8
然後室溫下晾乾。
[方法9]
本方法為輻射誘導接枝法。適用對象同上。
採用高能射線如鈷-60射線或2000?以下的紫外光，在苯乙烯單體存在下，使氟塑料表面產生輕微降解，在鏈端產生活性中心，形成一層透明的接枝共聚物。
用此法處理後顏色不變，電性能不下降。
[方法10]
本方法為氟化烴-鈦聚合物法。適用對象同上。
在含有四丁基鈦酸酯、全氟辛酯和水的溶液中浸漬，使表面形成烷基-鈦-氧和全氟支鏈聚合物的薄膜層。
[方法11]
本方法適用於對象同上。
將精萘128g溶解於1000ml四氫呋喃（或乙二醇甲醚、乙二醇二甲醚、二氧六環）中，在攪拌下於2h內緩緩加入金屬鈉23g，溫度嚴格控制在3-5°C。加完後繼續攪拌使溶液呈藍黑色為止。在氮氣保護下，將聚四氟乙烯放入處理5min，然後取出，用冷水沖洗，再用蒸餾水洗凈，暖空氣烘乾。
本方法穩妥可靠，膠接強度高，是目前氟塑料表面處理中用得最多的方法。
[方法12]
本方法適用對象同上。
將氟塑料脫脂後，表面塗上一層環氧樹脂膠，在370°C加熱10min，再在400°C加熱5min，使膠層熔入氟塑料表面，然後進行膠接。
Ⅳ 醫用器材有哪些
一次性醫用包有：1.產包 2. 導尿包 3. 手術包 4. 中心靜脈導管包 5. 血液透析導管包 6. 穿刺包 7. 換葯 包、備皮包 8. 口腔護理包 9. 氣管導管包、吸痰包 10. 胃管包、咬口材料包 11. 灌腸包、 急救包
一次性醫用導管有：1.導尿管 2. 引流管 3. 呼吸道插管、導管系列 4. 胃管 5. 中心靜脈導管 6. 鼻飼管、肛 管 7. 其他一次性醫用導管。
傷口敷料、護創材料有：1.創可貼 2. 生物敷料 3. 透明敷料 4. 自粘傷口敷料 5. 嬰兒護臍敷料 6. 優格傷口敷料 7. 德國 LR 傷口敷料 8. 德國 HARTMANN 傷口敷料 9. 其它醫用高分子敷料
醫用膠帶、膠貼有：1.外科手術膠帶 2. 透氣膠帶 3. 輸液膠貼 4. 留置針膠貼
醫用紗布、醫用綳帶、骨科夾板有：1.醫用紗布 2. 彈性綳帶 3. 自粘性綳帶 4. 腹帶、壓力襪 5. 石膏綳帶 6. 骨科高分子矯 形合成綳帶 7. 預制石膏夾板 8. 高分子玻璃纖維夾板
醫用消毒片、醫用海綿有：1.醫用海綿 2. 酒精棉片、棉棒 3. 碘伏消毒棉片、棉棒 4. 醫用棉製品
注射及輸液器械有：1.注射針、輸液針 2. 一次性注射器 3. 胰島素注射器 4. 輸液器 5. 無針注射器 6. 注射、 輸液配件 7. 一次性使用輸注泵
穿刺針、活檢針：1.一次性麻醉用針 2. 造影及引流器械 3. 微創手術及麻醉器械 4. 骨髓及內臟活檢穿刺針
留置針：1.動靜脈留置針 2. 頭皮式留置針
醫用縫合材料及器械有：1. PGA可吸收醫用縫合線 2. PGLA 可吸收醫用縫合線 3. 醫用真絲縫合線 4. 醫用聚丙烯 縫合線 5. 醫用聚醯胺縫合線 6. 醫用聚酯縫合線 7. PVDF醫用縫合線 8. PET醫用縫合線 9. 醫用不銹鋼絲 10. 醫用縫合針 11. 皮膚縫合器 12. 免縫膠帶
采血、輸血器材：1.激光采血儀 2. 一次性輸血器具 3. 血液透析導管 4. 采血針
手術室防護隔離衛生用品有：1.失禁護理產品 2. 手術巾 3. 手術床罩、床單、墊單類 4. 手術保護用品 5. 醫用口罩 6. 醫用手套 7. 醫用帽、鞋套 8. 隔離服、防護服、手術衣 9. 無菌保護套
Ⅵ 醫療護理器械選用什麼金屬材料號
在醫療器械和醫療設備的生產過程中，需要用到各種材質，比如ABS、PP、PE、不銹鋼以及碳鋼噴塑等。
ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料，是丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物。因為其強度高、耐腐蝕、耐高溫，所以常被用於製造儀器的塑料外殼。ABS是20世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能十分優秀的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型。大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，ABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀。ABS樹脂容易加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易塗裝、著色，還可以進行噴塗金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。
PP（聚丙烯）是一種高聚物，單體是丙烯CH2＝CH－CH3，通過加聚反應得到聚丙烯，化學式可表示為（C3H6）n，結構簡式可表示為〔－CH2－CH(CH3)－〕n。
PE（聚乙烯，Polyethylene）是結構最簡單的高分子有機化合物，當今世界應用最廣泛的高分子材料，由乙烯聚合而成，根據密度的不同分為高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。
PVC（聚氯乙烯，Polyvinylchloride）的主要成份為聚氯乙烯聚氫乙烯，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由於在製造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料來增強其耐熱性，韌性，延展性等，故其產品一般不存放食品和葯品。
不銹鋼（Stainless Steel，簡稱CR）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。按成分可分為Cr－Mn－Ni（200系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr系（400系列）及析出硬化系（600系列）。在製作醫療器械工藝上常用的有201#、304#不銹鋼。
碳鋼主要指碳的質量分數小於2.11%而不含有特意加入的合金元素的鐵碳合金，有時也稱為普碳鋼或碳鋼。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。
噴塑是將塑料粉末噴塗在零件上的一種表面處理方法。靜電噴塗工藝具有的優勢：不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害；塗層外觀質量優異，附著力及機械強度強，噴塗施工固化時間短，塗層耐腐耐磨能力高出很多，不需底漆，施工簡便，對工人技術要求低，成本低於噴漆工藝，有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理，靜電噴粉噴塗過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。
Ⅶ 醫療儀器外殼用什麼塑料
PE、PP、ABS、PVC、PS塑料是一種常用的化工原料，是由某一種或幾種單體在一定反應條件下聚合而成的高分子有機材料，由於其質輕、價廉、優性能的特點，在國民經濟中占據了重要的組成部分。 一、塑料的常規品種及分類在日常生活中，我們能直接接觸或感知到的塑料，多數是常規的通用塑料，主要包括五大類：PE、PP、ABS、PVC、PS，這五大類塑料占據了塑料原料使用的絕大多數，其餘的基本可以歸入特殊塑料品種，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它們在日用生活產品中的用量很少，主要應用在工程產業、國防科技等高端的領域，如汽車、航天、建築、通訊等領域。塑料根據其可塑性分類，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。通常情況下，熱塑性塑料的產品可再回收利用，而熱固性塑料則不能，根據塑料的光學性能來分，可分為透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等屬於透明塑料，而其它大多數塑料都為不透明塑料。塑料的分類方式還有很多種，這里不一一介紹了。 二、常用塑料品種性能及用途 1、聚乙烯：常用聚乙烯可分為低壓聚乙烯(HDPE)、高壓聚乙烯(LDPE)和線性高壓聚乙烯(LLDPE)。三者當中，HDPE有較好的熱性能、電性能和機械性能，而LDPE和LLDPE有較好的柔韌性、沖擊性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用於包裝用薄膜、農用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比較廣泛，薄膜、管材、注射日用品等多個領域。 2、聚丙烯：相對來說，聚丙烯的品種更多，用途也比較復雜，領域繁多，品種主要有均聚聚丙烯(homopp)，嵌段共聚聚丙烯(copp)和無規共聚聚丙烯(rapp)，根據用途的不同，均聚主要用在拉絲、纖維、注射、BOPP膜等領域，共聚聚丙烯主要應用於家用電器注射件，改性原料，日用注射產品、管材等，無規聚丙烯主要用於透明製品、高性能產品、高性能管材等。 3、聚氯乙烯：由於其成本低廉，產品具有自阻燃的特性，故在建築領域里用途廣泛，尤其是下水道管材、塑鋼門窗、板材、人造皮革等用途最為廣泛。 4、聚苯乙烯：作為一種透明的原材料，在有透明需求的情況下，用途廣泛，如汽車燈罩、日用透明件、透明杯、罐等。 5、ABS：是一種用途廣泛的工程塑料，具有傑出的物理機械和熱性能，廣泛應用於家用電器、面板、面罩、組合件、配件等，尤其是家用電器，如洗衣機、空調、冰箱、電扇等，用量十分龐大，另外在塑料改性方面，用途也很廣。 三、常用塑料的辨別方式 1、密度法：考查各種塑料的密度，以液體為介質，檢驗其塑料在液體介質中的沉浮，以粗略辨別塑料的大類，如一塊塑料放在水中，浮在水面可斷定，原料不是 PVC(因PVC的密度＞1)。 2、燃燒法：主要考查火焰的顏色和燃燒時發出的氣味和煙霧，一般來講，聚烯烴類的原料燃燒火焰多是藍色或淡藍色，氣味比較溫和及淡、煙霧呈白色，而多數帶苯或氯的原料燃燒後容易冒黑煙，氣味濃烈。另外，如PE、PP有滴燃現象，而PVC等則無滴燃，但有自熄現象。 3、光學法：主要考查原料的透明性，一般常用透明原料為：PS、PC、PMMA、AS；半透明原料為：PE、無規共聚PP、均聚PP、軟質PVC、透明 ABS等，其它的原料基本上不透明。 4、色辨法：一般來講，不加助劑的原料，如果本身含有雙鍵，則顏色會顯略黃，如ABS，因有丁二烯共聚，聚合後聚合物中仍含有雙鍵，因此會顯略黃。其它的多數辨別方法就要藉助各種儀器，如紅外光譜、質譜，核磁共振、差熱掃描、熱分析等。
聚氯乙烯（PVC） 性能： 聚氯乙烯分軟、硬兩種：硬聚氯乙烯，力學強度高，電器性能優良，耐酸鹼的抵抗力極強，化學穩定性很好；缺點：軟化點低。軟聚氯乙烯的抗拉強度、抗彎強度、沖擊強度、沖擊韌性等均硬聚硬乙烯為低，而破斷時的伸長率較高。 用途：硬聚氯乙烯製品有管及棒、板、焊條、離心泵、通風機、輪油管、酸鹼泵的閥門及容器等。軟聚氯乙烯製品有貯槽、薄板、薄膜、電線絕緣層、窗封蓋、耐酸鹼軟管等。 聚乙烯（PE） 性能：分為高壓、中壓和低壓聚乙烯三種。高壓聚乙烯質地柔韌；低壓聚乙烯質地堅硬，耐寒性能良好，在-70℃時還保持柔軟。化學穩定性很高，能耐酸鹼及有機熔劑。有很突出的電氣性能和良好的耐輻射性。用火焰噴塗法或靜電噴塗法塗於金屬表面，可以達到減摩和防腐蝕的目的。缺點是力學強度不高，熱變形溫度很低，故不能承受較高的載荷。 用途：化工設備與貯槽的耐腐蝕襯里，化工耐腐蝕管道、閥件、襯套、滾柱框，以代替銅和不銹鋼。高頻水底電纜或一般電纜的絕緣層。晶體管收音機磁棒天線夾架。聚苯乙烯（PS） 性能：具有一定的力學強度，化學穩定性及電氣性能都較優良，透光性好，著色性佳，並易於成形，它的特點是差不多完全能耐水，缺成是耐熱性較低，性較脆，而且其製品由於內應力容易碎裂，僅能於低負荷和不高的溫度（60～75℃）下使用。 用途：各種儀表外殼，骨架、儀表指示燈，燈罩，汽車燈罩，化工貯酸槽，酸輸送槽（特別如氫氟酸），化學儀器零件，電訊零件，由於透明度好、可用作光學儀器零件及透鏡。 高抗沖聚苯乙烯（HIPS） 性能： 與聚苯乙烯相比，有較高的韌性和抗沖擊強度，其餘性能基本相似，成形工藝良好。 用途：各種儀表、晶體管收音機外殼、線圈骨架、紡織用紗管，電視機結構零件，農業用車水板配件及小型塑料管、板等。 聚苯乙烯改性有機玻璃 性能：有較好的透明性。力學強度也較高，有一定的耐熱性，耐寒性和耐氣候性、耐腐蝕，絕緣性良好。製品尺寸穩定，成形容易。缺點是質較脆，易溶於有機溶劑中，作為透光材料，表面硬度不夠、容易擦毛，就其綜合性能來看，超過聚苯乙烯等一般塑料。 用途：用來製造一定透明度和強度的零件，如油標、油杯，光學鏡片、透鏡、設備標牌、透明管道、汽車車燈及晶體管收音機刻度盤及電氣絕緣零件等。苯乙烯丙烯腈共聚體（AS或SAN） 性能：比聚苯乙烯有更高的沖擊強度和優良的耐熱性，耐油性，耐化學腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯應力開裂的烴類。而彈性模量是現有熱塑性塑料中較高的一種。 用途： 廣泛用於製作耐油、耐熱、耐化學葯品的工業製品，以及儀錶板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關及按規等。苯乙烯丙烯腈共聚體（AS或SAN） 性能：比聚苯乙烯有更高的沖擊強度和優良的耐熱性，耐油性，耐化學腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯應力開裂的烴類。而彈性模量是現有熱塑性塑料中較高的一種。 用途： 廣泛用於製作耐油、耐熱、耐化學葯品的工業製品，以及儀錶板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關及按規等。苯乙烯－丁二烯－丙烯腈共聚物（ABS） 性能： ABS是具有"堅韌、質硬、剛性"的材料。具有較高沖擊韌性和力學強度，尺寸穩定，耐化學性能及電性能良好、易於成形和機械加工等特點。此外，表面還可鍍鉻，成為塑料塗金屬的一種常用材料。另外，ABS與＃372有機玻璃接性良好，可作雙色成形塑件。 用途：在機械工業系統中用來製造凸輪、齒輪、泵葉輪，軸承，電機外殼、儀表表殼，蓄電池槽，水箱外殼，手柄，冰箱襯里等，汽車工業中用來製造駕駛盤，熱空氣調節，管加熱器等，還可供電視機晶體管收音機製造外殼。 聚丙烯（PP） 性能：聚丙烯的主要特點是密度小，它的力學性能優於低壓聚乙烯，並有很突出的剛性，耐熱性較好。可在100℃以上使用。基本上不吸水，並且有較好的化學穩定性，除對濃硫酸、濃硝酸外，幾乎都很穩定。高頻電性能優良，且不受溫度影響，成形容易。缺點是耐磨性不夠高，成形收縮率較大，低溫呈脆性，熱變形溫度亦較低。用途： 可做各種機械零件，如法蘭、齒輪、接頭、泵葉輪、汽車零件。化工管道及容器設備。並可用作襯里、表面塗層、錄音帶，醫療儀器及手術儀器等。聚碳酸酯（PC） 性能：沖擊強度特別突出。在一般熱塑性樹脂中是較優良的。彈性模量較高，受溫度影響極小，耐熱溫度為120℃。耐寒達－100℃采脆化。尺寸穩定性高。耐腐蝕，耐磨性均良好。但存在著高溫下對水的敏感性。 用途：用來製造齒輪、蝸桿、齒條、凸輪、心軸、軸承、墊圈、鉚釘、泵葉輪、汽車汽化器部件、車燈燈罩、閃光燈燈罩、節流閥、潤滑油輸油管，各種外殼、容器、冷凍和冷卻裝置零件，電器接線板、線圈骨架、酸性蓄電池槽及高溫透鏡等。
聚氯乙烯（PVC） 性能： 聚氯乙烯分軟、硬兩種：硬聚氯乙烯，力學強度高，電器性能優良，耐酸鹼的抵抗力極強，化學穩定性很好；缺點：軟化點低。軟聚氯乙烯的抗拉強度、抗彎強度、沖擊強度、沖擊韌性等均硬聚硬乙烯為低，而破斷時的伸長率較高。 用途：硬聚氯乙烯製品有管及棒、板、焊條、離心泵、通風機、輪油管、酸鹼泵的閥門及容器等。軟聚氯乙烯製品有貯槽、薄板、薄膜、電線絕緣層、窗封蓋、耐酸鹼軟管等。 聚乙烯（PE） 性能：分為高壓、中壓和低壓聚乙烯三種。高壓聚乙烯質地柔韌；低壓聚乙烯質地堅硬，耐寒性能良好，在-70℃時還保持柔軟。化學穩定性很高，能耐酸鹼及有機熔劑。有很突出的電氣性能和良好的耐輻射性。用火焰噴塗法或靜電噴塗法塗於金屬表面，可以達到減摩和防腐蝕的目的。缺點是力學強度不高，熱變形溫度很低，故不能承受較高的載荷。 用途：化工設備與貯槽的耐腐蝕襯里，化工耐腐蝕管道、閥件、襯套、滾柱框，以代替銅和不銹鋼。高頻水底電纜或一般電纜的絕緣層。晶體管收音機磁棒天線夾架。聚苯乙烯（PS） 性能：具有一定的力學強度，化學穩定性及電氣性能都較優良，透光性好，著色性佳，並易於成形，它的特點是差不多完全能耐水，缺成是耐熱性較低，性較脆，而且其製品由於內應力容易碎裂，僅能於低負荷和不高的溫度（60～75℃）下使用。 用途：各種儀表外殼，骨架、儀表指示燈，燈罩，汽車燈罩，化工貯酸槽，酸輸送槽（特別如氫氟酸），化學儀器零件，電訊零件，由於透明度好、可用作光學儀器零件及透鏡。 高抗沖聚苯乙烯（HIPS） 性能： 與聚苯乙烯相比，有較高的韌性和抗沖擊強度，其餘性能基本相似，成形工藝良好。 用途：各種儀表、晶體管收音機外殼、線圈骨架、紡織用紗管，電視機結構零件，農業用車水板配件及小型塑料管、板等。 聚苯乙烯改性有機玻璃 性能：有較好的透明性。力學強度也較高，有一定的耐熱性，耐寒性和耐氣候性、耐腐蝕，絕緣性良好。製品尺寸穩定，成形容易。缺點是質較脆，易溶於有機溶劑中，作為透光材料，表面硬度不夠、容易擦毛，就其綜合性能來看，超過聚苯乙烯等一般塑料。 用途：用來製造一定透明度和強度的零件，如油標、油杯，光學鏡片、透鏡、設備標牌、透明管道、汽車車燈及晶體管收音機刻度盤及電氣絕緣零件等。苯乙烯丙烯腈共聚體（AS或SAN） 性能：比聚苯乙烯有更高的沖擊強度和優良的耐熱性，耐油性，耐化學腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯應力開裂的烴類。而彈性模量是現有熱塑性塑料中較高的一種。 用途： 廣泛用於製作耐油、耐熱、耐化學葯品的工業製品，以及儀錶板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關及按規等。苯乙烯丙烯腈共聚體（AS或SAN） 性能：比聚苯乙烯有更高的沖擊強度和優良的耐熱性，耐油性，耐化學腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯應力開裂的烴類。而彈性模量是現有熱塑性塑料中較高的一種。 用途： 廣泛用於製作耐油、耐熱、耐化學葯品的工業製品，以及儀錶板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關及按規等。苯乙烯－丁二烯－丙烯腈共聚物（ABS） 性能： ABS是具有"堅韌、質硬、剛性"的材料。具有較高沖擊韌性和力學強度，尺寸穩定，耐化學性能及電性能良好、易於成形和機械加工等特點。此外，表面還可鍍鉻，成為塑料塗金屬的一種常用材料。另外，ABS與＃372有機玻璃接性良好，可作雙色成形塑件。 用途：在機械工業系統中用來製造凸輪、齒輪、泵葉輪，軸承，電機外殼、儀表表殼，蓄電池槽，水箱外殼，手柄，冰箱襯里等，汽車工業中用來製造駕駛盤，熱空氣調節，管加熱器等，還可供電視機晶體管收音機製造外殼。 聚丙烯（PP） 性能：聚丙烯的主要特點是密度小，它的力學性能優於低壓聚乙烯，並有很突出的剛性，耐熱性較好。可在100℃以上使用。基本上不吸水，並且有較好的化學穩定性，除對濃硫酸、濃硝酸外，幾乎都很穩定。高頻電性能優良，且不受溫度影響，成形容易。缺點是耐磨性不夠高，成形收縮率較大，低溫呈脆性，熱變形溫度亦較低。用途： 可做各種機械零件，如法蘭、齒輪、接頭、泵葉輪、汽車零件。化工管道及容器設備。並可用作襯里、表面塗層、錄音帶，醫療儀器及手術儀器等。聚碳酸酯（PC） 性能：沖擊強度特別突出。在一般熱塑性樹脂中是較優良的。彈性模量較高，受溫度影響極小，耐熱溫度為120℃。耐寒達－100℃采脆化。尺寸穩定性高。耐腐蝕，耐磨性均良好。但存在著高溫下對水的敏感性。 用途：用來製造齒輪、蝸桿、齒條、凸輪、心軸、軸承、墊圈、鉚釘、泵葉輪、汽車汽化器部件、車燈燈罩、閃光燈燈罩、節流閥、潤滑油輸油管，各種外殼、容器、冷凍和冷卻裝置零件，電器接線板、線圈骨架、酸性蓄電池槽及高溫透鏡等。
Ⅷ 醫療設備外殼，一般用什麼材料，哪裡可以做
醫療設備外殼多以三種材料為主，鋁合金薄板、ABS塑料、玻璃鋼，國內能生產加工的廠商很多，主要集中在江浙滬和珠三角一帶。
Ⅸ 各位大神，用於醫療器械外殼方面的玻璃鋼，在製作方面有什麼技術要求
現在國內一線甚至國際一線的醫療器械公司現在選擇外殼的時候，基本不選擇玻璃鋼的，也就是不選擇PMMA的，一般都選擇ABS,或者選擇pc的比較多啊，PMMA 長時間都會變脆的，無錫塑藝科技專業生產ABS的醫療器械外殼，現在質量很好的
Ⅹ 醫療器械行業常用的金屬材料有哪些是否需要熱處理，怎樣熱處理 感謝幫助！！！
在醫療器械和醫療設備的生產過程中，需要用到各種材質，比如ABS、PP、PE、不銹鋼以及碳鋼噴塑等。
ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料，是丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物。因為其強度高、耐腐蝕、耐高溫，所以常被用於製造儀器的塑料外殼。ABS是20世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能十分優秀的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型。大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，ABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀。ABS樹脂容易加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易塗裝、著色，還可以進行噴塗金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。
PP（聚丙烯）是一種高聚物，單體是丙烯CH2＝CH－CH3，通過加聚反應得到聚丙烯，化學式可表示為（C3H6）n，結構簡式可表示為〔－CH2－CH(CH3)－〕n。
PE（聚乙烯，Polyethylene）是結構最簡單的高分子有機化合物，當今世界應用最廣泛的高分子材料，由乙烯聚合而成，根據密度的不同分為高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。
PVC（聚氯乙烯，Polyvinylchloride）的主要成份為聚氯乙烯聚氫乙烯，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由於在製造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料來增強其耐熱性，韌性，延展性等，故其產品一般不存放食品和葯品。
不銹鋼（Stainless Steel，簡稱CR）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。按成分可分為Cr－Mn－Ni（200系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr系（400系列）及析出硬化系（600系列）。在製作醫療器械工藝上常用的有201#、304#不銹鋼。
碳鋼主要指碳的質量分數小於2.11%而不含有特意加入的合金元素的鐵碳合金，有時也稱為普碳鋼或碳鋼。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。
噴塑是將塑料粉末噴塗在零件上的一種表面處理方法。靜電噴塗工藝具有的優勢：不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害；塗層外觀質量優異，附著力及機械強度強，噴塗施工固化時間短，塗層耐腐耐磨能力高出很多，不需底漆，施工簡便，對工人技術要求低，成本低於噴漆工藝，有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理，靜電噴粉噴塗過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。