鑄造模具怎麼處理

『壹』 鑄造模具作業指導書

鑄造模具准備作業指導書

一、崗位要求

1.1、由鑄造工對需要進行准備的模具進行模具准備作業。

1.2、鑄造工負責檢查模具准備後的表面狀態。

1.3、鑄造工對模具准備工序中的各項參數進行檢查確認。

1.4、鑄造工對澆注的首件產品進行表面質量檢查確認。

二、模具准備作業

2.1、檢查模具狀態，確認模具是否可以正常工作（活塊齊全、油缸等附件、模腔無損壞等）。

2.2、確認模具可正常使用後，分別將上下模模具型腔面朝上放到吹砂機托盤上進行吹砂處理。將金屬型表面油跡、銹跡、粘鋁和舊塗料等清理干凈檢查排氣道與排氣塞是否有堵鋁，有則清理，如需要修理則進行修理。

2.3、將金屬型表面油跡、銹跡、粘鋁和舊塗料等用噴砂或手工方法清理干凈，不得有塗料等殘留。

2.4、如果模具上有批次號鑲塊，檢查是否需要按月份更換批次號銷。

2.5、噴砂介質為白剛玉與玻璃丸混合物，噴砂壓力為（0.5-0.6）Mpa。模具吹砂時在芯頭處放置木質芯頭塊，防止芯頭間隙變大。

2.6、清除金屬型配合面、分型面和排氣槽中多餘的塗料，檢查通氣塞保證平整且2/3以上暢通。

2.7、噴塗料。

2.7.1、按規定配置相應牌號的塗料。

2.7.2、用壓縮空氣進行塗料噴塗，噴塗前必須將塗料攪拌均勻，直角噴塗，與模具距離大概200-300mm左右，從鑄型根部向外噴塗為好，模具溫度在200℃以上時應快速噴塗整個模具，凡凸台、臍子等熱節部位塗料層應薄一些，轉接圓角處應適當減薄，而要求冷卻緩慢的部位應厚一些。

2.7.3、模具噴塗完成後為提高粘附強度應進行燒結處理，先小火燒3-5分鍾，然後大火燒至鑄造溫度。

2.7.4、每月要使用絲錐將損傷的螺紋進行修理

『貳』 鑄造模具怎麼加工

先根據客戶零件圖紙設計模具三維，然後直接上數控加工中心加工就行（精密鑄造-金屬型模具）

『叄』 鍛造模具一般用怎麼材料，其熱處理工藝是什麼

一：鍛造模具用鋼：

1. Cr12MoV,5CrNiMo，5CrMnMo等

2. 模具鋼是用來製造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械製造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中製造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本，而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。

二：熱處理工藝：

1. 油淬後再回火，是典型的鍛造模具用鋼熱處理工藝。
   

2. 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

3. 回火是將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度AC1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然後緩慢或快速冷卻。一般用於減小或消除淬火鋼件中的內應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。淬火後的工件應及時回火，通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。

『肆』 模具鑄造過程中，老是容易出現鑄件飛邊，請問有沒有什麼有效的解決辦法啊

鑄件產生飛邊的主要原因是鑄圈龜裂，熔化的金屬流入型腔的裂紋中。可以使用強度較高的包埋料，且在壓鑄過程中盡量使用有圈鑄造；勿在包埋料固話後直接焙燒，應在數小時後在焙燒，應緩緩的升溫，且焙燒後立即鑄造，勿重復焙燒鑄圈等方法來解決這一問題。你也可以咨詢蘇州金澄等比較有經驗的公司，以便更好的解決這一問題。

『伍』 鑄造模具表面硬化處理後可以修模嗎

可以。

模具表面硬化和強化的目的是為了增加模具的使用壽命，一般採用的方法是滲氮，滲氮的優點是對已做成的模具加熱溫度低，模具不容易變形。尤其是一些在進行熱處理前已經試過模的模具特別重要。如果按照常規進行淬火的話，試過的模具就會組裝不上了。這種方法一般在壓鑄模具里經常採用。

『陸』 鑄造銀首飾的石膏模具手工怎麼操作

1、概念與設計：將自己的構思手繪出草圖，然後使用制圖軟體將草圖以精確的尺寸進行電腦繪制，完成最初的設計圖紙。

『柒』 鑄造模具裝配作業指導書

鑄造模具准備作業指導書

一、崗位要求

1.1、由鑄造工對需要進行准備的模具進行模具准備作業。

1.2、鑄造工負責檢查模具准備後的表面狀態。

1.3、鑄造工對模具准備工序中的各項參數進行檢查確認。

1.4、鑄造工對澆注的首件產品進行表面質量檢查確認。

二、模具准備作業

2.1、檢查模具狀態，確認模具是否可以正常工作（活塊齊全、油缸等附件、模腔無損壞等）。

2.2、確認模具可正常使用後，分別將上下模模具型腔面朝上放到吹砂機托盤上進行吹砂處理。將金屬型表面油跡、銹跡、粘鋁和舊塗料等清理干凈檢查排氣道與排氣塞是否有堵鋁，有則清理，如需要修理則進行修理。

2.3、將金屬型表面油跡、銹跡、粘鋁和舊塗料等用噴砂或手工方法清理干凈，不得有塗料等殘留。

2.4、如果模具上有批次號鑲塊，檢查是否需要按月份更換批次號銷。

2.5、噴砂介質為白剛玉與玻璃丸混合物，噴砂壓力為（0.5-0.6）Mpa。模具吹砂時在芯頭處放置木質芯頭塊，防止芯頭間隙變大。

2.6、清除金屬型配合面、分型面和排氣槽中多餘的塗料，檢查通氣塞保證平整且2/3以上暢通。

2.7、噴塗料。

2.7.1、按規定配置相應牌號的塗料。

2.7.2、用壓縮空氣進行塗料噴塗，噴塗前必須將塗料攪拌均勻，直角噴塗，與模具距離大概

200-300mm左右，從鑄型根部向外噴塗為好，模具溫度在200℃以上時應快速噴塗整個模具，凡凸台、臍子等熱節部位塗料層應薄一些，轉接圓角處應適當減薄，而要求冷卻緩慢的部位應厚一些。

2.7.3、模具噴塗完成後為提高粘附強度應進行燒結處理，先小火燒3-5分鍾，然後大火燒至鑄造溫度。

2.7.4、每月要使用絲錐將損傷的螺紋進行修理

『捌』 鑄造模的結構和驗收

鑄造模具製作成型後的驗收標准
鑄造模具在製作成型之後，還需要進行一系列的驗收過程，不但要檢查產品質量是否合格，還要檢查產品的穩定性如何，所以，驗收的過程是必不可少的。
鑄造模具製作成型後的驗收標准：
1、驗收檢查項目
鑄造模具經過製造、試模與調整後，要按合同及技術條件規定的內容進行驗收以便交付使用。驗收時的檢查項目有：鑄造模具的外觀檢查：鑄造模具的尺寸檢查；試模後的製品檢查；鑄造模具穩定性檢查；鑄造模具材料和熱處理檢查；鑄造模具動作的檢查。
2、驗收檢查方法
按鑄造模具的圖樣、技術條件及合同的特殊要求，檢查鑄造模具各零件的尺寸精度、材料及熱處理硬度、表面粗糙度和有無明顯劃痕及創傷等。檢查鑄造模具安裝後的整體外形尺寸、動作狀況及工作性能等。
3、鑄造模具穩定性檢查鑄造模具的穩定性檢查的批量及製品質量，應按合同協議執行。
4、通過試模進行製品的檢驗
經檢驗合乎尺寸及質量要求的鑄造模具，可安裝在指定的機床上進行試模。通過試模，可以驗證鑄造模具工作的穩定性、動作的靈敏性、定位的准確性。試模的製品，應檢查其是否符合圖樣要求。但要注意：試模提取的檢驗用試件，應在工藝參數穩定後進行。在最後一次試模時，可連續取一定數量的試件交付鑄造模具製造及用戶雙方聯合檢查。在雙方確認合格後，由鑄造模具製造單位開合格驗收證，連同鑄造模具交付用戶使用。

『玖』 鑄造模具的清洗

目前國內外企業在芯盒清洗方面使用了多種清洗方法：a.利用化學清洗劑清洗。b.採用干球噴射法清洗芯盤。c. 利用液體或固體噴砂機噴砂清洗。使用液體噴砂機，壓縮空氣壓力為0.5～0.7MPa，噴射距離為10～120mm左右為宜。清洗介質選用粒度為90um的玻璃丸或0.125mm(120目)的白剛玉砂對芯盒進行清洗保養(或清除結垢)，一般情況下芯盒定期清洗保養時間≤1—2min，而對於表面有樹脂結垢的芯盒清洗時間，視芯盒的大小、結垢厚度、形狀復雜程度不同而定，通常在5—20min范圍內可將芯盒垢物清除干凈，而噴射時間對芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本沒有影響。使用液體噴砂機和玻璃丸清洗芯盒的工藝基本上能夠將芯盒表面較厚的樹脂結垢清理干凈，但對於較長時間沒有清洗積垢很厚的溝槽處，卻難於清除干凈。

『拾』 跪求重力鑄造模具的主要滲氮方式或加工工藝

重力鑄造模具根據鑄造材料的不同而不同，一般分為鑄鐵、鑄鋼、熱作模具鋼，當然銅合金還有使用鈹銅合金的。鑄鐵一般不做表面處理，但鑄鋼或熱作模具鋼做滲碳、滲氮或碳氮共滲。滲碳表面厚度在0.85至1.2mm，表面硬度不是很高，也不是很耐磨。滲氮工藝表面硬度很高但滲氮層很薄，不耐磨。碳氮共滲工藝綜合了兩方面的優點，及耐磨，表面有有一定的硬度，但一定要淬火處理。