㈠ 消失模鑄造和砂型鑄造金屬液充型有什麼區別
這個怎麼描述？消失模澆注存在白膜燃燒和負壓作用的過程
㈡ 消失模的優越性有哪些
消失模的優越性有哪些？
1．鑄件尺寸形狀精確，重復性好，具有精密鑄造的特點；
2．取消了砂芯和制芯工部，根除了由於制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；
3．不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；
4．採用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由於水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；
5．大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；
6．落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；
7．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；
8．可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；
9．負壓澆注，更有利於液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織緻密度；
10．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率；
11．減少了加工裕量，降低了機加工成本；
12．易於實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產；
13．使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用；
14．減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了鑄造工人的勞動環境，降低了勞動強度，以男工為主的行業可以變成以女工為主的行業；
15．簡化了工藝操作，對工人的技術熟練程度要求大大降低；
16．零件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限制，解放了機械設計工作者，使其根據零件的使用性能，可以自由地設計最理想的鑄件形狀
17．簡化了工廠設計，固定資產投資可減少30∽40%，佔地面積和建築面積可減少30∽50%，動力消耗可減少10∽20%；
18．消失模鑄造工藝應用廣泛，不僅適用於鑄鋼、鑄鐵，更適用於鑄銅、鑄鋁等；
19．消失模鑄造工藝不僅適用於幾何形狀簡單的鑄件，更適合於普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復雜的鑄件；
20．消失模鑄造工藝可以實現微震狀態下澆注，促進特殊要求的金相組織的形成，有利於提高鑄件的內在質量；
21．在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱進行熱處理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節約大量能源，縮短了加工周期；
22．利用消失模鑄造工藝，可以根據熔化能力，完成任意大小的鑄件。
㈢ 消失模鑄造與覆膜砂鑄造哪個更有優勢
消失模鑄造的優勢：
1、 其砂型為無粘接劑、無水分、無任何添加物的干石英砂；
2、泡沫塑料模型可以分塊成型在進行粘接組合。模型形狀（即鑄件形狀）基本上不受任何限制；
3、一個與鑄件形狀完全一致、尺寸大小隻差金屬收縮量的泡沫塑料模型保留在鑄型內，形成「實型」、鑄型，而不是傳統砂型的「空腔」鑄型（即「空型」）；
4、澆注時，泡沫塑料模型在高溫液體金屬作用下不斷分解氣化，產生金屬模型的置換過程，而不像傳統「空型」鑄造是一個液體金屬的填充過程。
覆膜砂鑄造的優勢：
1、污染小：工作現場環境明顯改善。覆膜砂為主的造型方法雖然燃燒也對環境有一定的影響，但畢竟它的用砂量少，同時使用後的廢砂全部回收利用。工作現場干凈無粉塵的污染。
2、覆砂層薄，用量少：生產成本低，浪費小，使用後的型砂可以再生循環利用。
3、改變毛坯的外觀質量，減少切削餘量，工藝出品率高，質量穩定。
4、提高產品內在質量。由於覆膜砂造型澆注時冷卻速度快，大大提高了鑄件的石墨形態，盡而提高了產品的機械性能，增加了產品的使用壽命。
5、、覆膜砂造型採用自動化生產線作業，提高生產效率，降低工人的勞動強度，縮短了勞動時間。
㈣ 什麼是消失模鑄造它有哪些特點
消失模鑄造是一種近無餘量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,並減少了由於型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工餘量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工間。
消失模鑄造的特點：
（1）鑄件精度高
消失模鑄造是一種近無餘量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,並減少了由於型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm;鑄件尺寸精度可達CT7至9;加工餘量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工時間。
（2）設計靈活
為鑄件結構設計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。
（3）無傳統鑄造中的砂芯
因此不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。
（4）清潔生產
型砂中無化學粘結劑,低溫下泡沫塑料對環境無害,舊砂回收率95%以上。
（5）降低投資和生產成本
減輕鑄件毛坯的重量,機械加工餘量小。
（6）缺點和局限性
消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，並非所有的鑄件都適合採用消失模工藝來生產，要進行具體分析。
主要根據以下一些因素來考慮是否採用這種工藝。
鑄件的批量 批量越大,經濟效益越可觀。
鑄件材質 其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的准備以不致使工藝實驗、調試周期過長。
鑄件大小 主要考慮相應設備的使用范圍(如振實台，砂箱)。
鑄件結構 鑄件結構越復雜就越能體現消失模鑄造工藝的優越性和經濟效益,對於結構上有狹窄的內腔通道和夾層的情況,採用消失模工藝前需要預先進行實驗,才能投入生產。
㈤ 消失模鑄造為什麼被稱為特種鑄造 簡述消失模鑄造和砂型鑄造的區別
我們回答都是打字，消失模是泡沫負壓，清理方便，要特殊設備，砂型鑄造簡單傳統。20年鑄造月亮團隊，某寶支持。
㈥ 消失模鑄造鑄造工藝與砂型鑄造相比具有哪些優點
從江西豐遠鑄鋼網站了解到有以下優點1、鑄件尺寸精度較高。造好型後不起模、不分型，沒有鑄造斜度和活塊，在許多情況下取消砂芯，有時砂芯|只用來製造水平小孔。
2、增大了鑄造零件設計的自由度，消失模鑄造由於模樣沒有分型面、不存在分型起模等問題，因而改變了砂|型鑄造對鑄件結構工藝的內涵，很多普通砂型鑄造難以實現的問題在消失模鑄造時根本不存在任何困難，產品設計者可根據總體的需要設計鑄件的結構，增大了鑄造零件設計的自由度。
3、簡化了鑄件生產工序，縮短了生產周期，提高了勞動生產率，降低了勞動強度，改善了勞動條件。
4、提高冒口的金屬利用率。消失模鑄造的冒口也是採用泡沫聚苯乙烯塑料製成的，由於不起模，可安放在鑄|件上的任何位置，可製成所需的各種形狀，包括半球形的冒口，可顯著提高冒口的金屬利用率。
5、鑄件質量好，鑄件尺寸精度高，無飛刺毛邊，廢品率低。減少材料消耗，降低鑄件成本。
6、客戶只需提供圖紙，無需製作模型。
你也可以自己去網上查查
㈦ 消失模鑄造與傳統的砂型鑄造相比較有什麼優點
消失模鑄造與傳統的砂型鑄造相比較鑄件尺寸偏差小，加工餘量小，表面質量好。可用不加粘結劑的原砂，原砂幾乎100%回用。
㈧ 消失模鑄造的分類、工藝特點誰知道
消失模鑄造根據其鑄型材料分類：自硬砂消失模鑄造和無粘結劑干砂消失模鑄造。
根據澆注條件分類：普通消失模鑄造和負壓消失模鑄造
與傳統的砂型鑄造相比，大量生產的消失模鑄造有如下工藝特徵：
（1）一個與逐漸形狀完全一致、尺寸大小隻差金屬收縮量的泡沫塑料模型保留在鑄型內，形成「實型」鑄型，而不是傳統砂型的「空腔」鑄型（即「空型」）。
（2）其砂型為無粘結劑、無水份、無任何附加物的干石英砂。
（3）澆注時，泡沫塑料模型在高溫液體金屬作用下不斷分解氣化，產生金屬—模型的置換過程，而不象傳統「空型」鑄造是一個液體金屬的填充過程。製作一個鑄件，就要「消失」掉一個泡沫塑料模型。
（4）泡沫塑料模型可以分塊成形再進行粘結組合。模型形狀（即鑄件形狀）基本不受任何限制。
㈨ 消失模鑄造的充型過程與普通砂型鑄造有何差異
消失模充型溫度高的地方首先充滿，砂鑄充型平穩。
㈩ 消失模鑄造球墨和砂型鑄造球墨的區別
消失模鑄造球墨鑄鐵和砂型鑄造球墨鑄鐵的區別在於成型這一環節，消失模是用EPS料或共聚料發泡成型（和產品結構一樣），然後上塗料，組裝澆注系統，埋箱後抽負壓的狀態下澆注成型，消失模鑄造也稱為實型鑄造。砂型鑄造通常指採用模具預埋，砂型填充復制模型，然後合模，形成產品的復制型腔，倒入鋼水（鐵水）後成型。在金屬液熔煉和球墨化處理方面是一樣的。