鑄造中為什麼要用反變形法

⑴ 什麼叫反變形法

分析焊件焊後可能產生變形的方向和大小，在焊接前應使被焊件做大小相同，方向相反
的變形，以抵消或補償焊後發生的變形，使之達到防止焊後變形的目地，這種方法稱為反變形法。

⑵ 什麼叫反變形法

分析焊件焊後可能產生變形的方向和大小，在焊接前應使被焊件做大小相同，方向相反的變形，以抵消或補償焊後發生的變形，使之達到防止焊後變形的目地，這種方法稱為反變形法。

⑶ 焊接應力及變形產生的原因是什麼減少和防止焊接應力及變形的常用方法是什麼

原因：焊接過程中對焊件進行了局部的不均勻的加熱，是產生焊接應力和變形的根本原因。
減少辦法：1、合理設計焊接構件 在保證結構有足夠承載能力情況下，盡量減少焊縫數量、焊縫長度及焊縫截面積；要使結構中所有焊縫盡量處於對稱位置。厚大件焊接時，應開兩面坡口進行焊接，避免焊縫交叉或密集。盡量採用大尺寸板料及合適的形鋼或沖壓件代替板材拼焊，以減少焊縫數量，減少變形。
2、採取必要的技術措施
（1）反變形法 反變形法指經過計算或憑實際經驗預先判斷焊後的變形大小和方向，或焊前進行裝配時，將焊件安置在與焊接變形方向相反的位置。或在焊前使工件反方向變形，以抵消焊接後所發生的變形。
（2）加裕量法 加裕量法是焊前對焊件加放0．1％-0．2％的收縮量，以補充焊後的收縮。
（3）剛性夾持法 剛性夾持法是採用夾具或點焊固定等手段來約束焊接變形。此種方法能有效防止角變形和薄板結構的波浪形變形。剛性夾持法只能適用於塑性較好的一些焊接材料，且焊後應迅速退火處理以消除內應力，對塑性差的材料，如淬硬性較大的鋼材及鑄鐵不能使用，否則，焊後易產生裂紋。
（4）選擇合理的焊接順序 合理選擇焊接順序能大大減小變形。如構件的對稱兩側都有焊縫，應該設法使兩側焊縫的收縮量能互相抵消或減弱。

⑷ 什麼叫反變形法什麼叫反變形法

反變形法是指根據生產中已經發生變形的規律，預先把焊件人為地制出一個變形，使這個變形與焊後發生的變形方向相反而數值相等，這種方法稱為反變形法，即事先估計好結構變形的大小和方向，然後在裝配時給予一個相反方向的變形，與焊接變形相抵消。

⑸ 反重力鑄造的鑄造工藝

反重力鑄造工藝包括澆注位置的選擇、澆注系統的設計、冒口和冷鐵的合理使用以及最佳工藝參數的確定等內容。
1、鑄件的澆注位置及澆注系統
反重力鑄造中，鑄件凝固時主要通過澆口補縮。因此，確立澆注位置時，應使鑄件的凝固順序朝著澆口方向進行。通常，將鑄件的薄壁位置置於遠離澆口位置，讓金屬液從厚壁處引入。為使鑄件厚壁位置的熱分布合理，可採用分散澆口，直接利用內澆口進行補縮。
2、冒口和冷鐵
冷鐵常與冒口或澆注系統配合使用，以加強冒口或澆口的補縮，但也可單獨使用，用來加快鑄件局部熱節處的冷卻速度，保證鑄件整體的順序凝固。
3、反重力鑄造工藝參數的確定
1) 升液管直徑的確定 確定時，首先要考慮鑄件重量預計充型時間和充型速度，然後確定對升液管的流量要求，再根據充型速度和流量要求計算升液管的直徑;其次，從保證鑄件的順序凝固所要求的熱平衡角度來考慮。升液管要便於壓力傳遞，有利於補縮，金屬液充型時，不產生紊流，清理和噴刷塗料方便。升液管的材料根據合金的種類及對鑄件質量的要求確定，對於普通鋁合金鑄件，採用鋼管或鑄鐵管即可;合金對含鐵量要求比較高時，可採用鈦合金或或陶瓷升液管。
2) 充型壓力的確定 充型壓力指金屬液充滿型腔所需要的壓力，其大小與鑄件的形狀高度、坩堝形狀、金屬熔化量等有關。如果坩堝的形狀、大小不變，熔化量已知，鑄件澆注量核定準確，則可比較精確地計算出充型壓力。然而，在砂型反重力鑄造中，連續澆注幾個不同的鑄件時，充型壓力的精確計算比較困難。為此，每次澆注之前，可測量坩堝內液面距離升液管口的實際高度近似計算充型壓力。
3) 結晶壓力的選擇 結晶壓力是為鑄件結晶創建一個高壓條件。金屬在壓力下結晶，使晶粒細化，組織緻密。結晶壓力越大，機械性能越高。但過高的結晶壓力會給反重力設備帶來困難，且鑄件強度增加很少。壓力過小，會降低反重力鑄造的擠濾及塑性變形作用，不利於補縮和抑制金屬液中氣體的析出，鑄件易產生疏和微觀縮孔。選擇結晶壓力時，要考慮鑄件結構、合金的結晶特性。鑄件結構復雜時，選擇較大的壓力;合金結晶范圍較寬時，選擇較高的壓力 。
4) 升液、充型速度的確定 在升液管出口面積固定的情況下，充型速度取決於坩堝液面上的加壓速度。加壓速度分升液和充型兩個階段，金屬液由坩堝液面上升到橫澆道為升液，要求液流平穩、緩慢，以利於型腔中氣體的排出，防止升液管出口處出現噴濺和翻滾，避免產生二次氧化夾渣。充型階段的流速需根據鑄件的壁厚大小、復雜程度和合金種類等因素確定。一般情況下，充型速度應當比升液速度略快，這樣有利於補縮，減少二次夾渣的產生。
5) 保壓時間 鑄型內金屬液在壓力作用下保持到鑄件完全凝固結束的時間為保壓時間。保壓時間大體上接近鑄件凝固所需要的時間。若保壓時間過短，金屬沒有完全凝固，未凝固的金屬液通過升液管返回坩堝，鑄件得不到充分補縮，甚至不能成形，造成鑄件報廢;保壓時間過長，使澆口殘留過長，清理困難，有時甚至會使升液管出口凍結，影響生產。保壓時間的長短與鑄件的壁厚、合金種類、鑄型性質以及結晶凝固壓力有關。鑄件壁越厚、合金的結晶溫度范圍越寬，保壓時間越長。砂型反重力鑄造的保壓時間比金屬型的長。結晶凝固壓力越大，保壓時間越短。
6) 澆注溫度 一般情況下，在保證金屬液的充填和補縮能力的前提下，應盡可能使澆注溫度低一些。反重力鑄造其成型能力遠高於重力鑄造，所以，其澆注溫度應比重力鑄造低5-10°C。 1）充型速度可控：反重力鑄造一般用於生產有色合金鑄件，鑄件的成形能力和內部質量尤其是尺寸和壁厚對充型速度有比較嚴格的要求，充型速度可以通過計算機實現准確的控制。
2）成形性好、表面光潔：反重力鑄造時，金屬液是在壓力下充填成形，在工藝參數選擇合理的情況下，所獲得的鑄件輪廓清晰，對於薄壁件的生產，更是如此；反重力鑄造時有壓氣體充塞於砂型空隙，且在金屬液與砂型之間形成一層氣相保護層，將兩者隔開，可以減少金屬液對鑄型的熱力及化學作用，可降低鑄件的表面粗糙度。
3）鑄件晶粒細、組織緻密、機械性能高：金屬液在壓力下結晶凝固，初凝枝晶在壓力的作用下會發生變形、破碎，而且冷卻速度快，因而晶粒細小；同時，壓力能提高補縮能力和抑制金屬液中氣體的析出，使疏鬆和微觀氣孔大為減少。所以，鑄件的機械性能得到明顯的改善。
4）可實現可控氣氛下澆註：反重力鑄造時，可對上室、下室或者上下室的氣氛進行控制。利用反重力鑄造澆注鋁合合鑄件時，使用除油乾燥的壓縮空氣即可，但對於鎂合金，必須注意金屬液和鑄型的環境氣氛，因為鎂合金在空氣中會發生燃燒。可控氣氛的使用應根據鑄件質量的要求及鑄件的輪廓尺寸等因素決定。
5）提高了金屬的利用率：反重力鑄造時，鑄件凝固收縮可以不斷地得到來自內澆口金屬液的補縮；加之壓力的擠濾和塑性變形的作用，強化了冒口的補縮效果，冒口尺寸可相應減小甚至不需要。
6）鑄件可進行熱處理：與壓力鑄造相比，利用反重力鑄造方法生產鑄件時，充型速度較慢，液面平穩，型內氣體可以順利排出，所以，鑄件內部的氣孔很少、甚至沒有，故可像重力鑄造成形的鑄件一樣進行熱處理。

⑹ 為了克服梁焊接時的什麼應採取用反變形法

你的問題有些幼稚，焊接變形也叫焊接熱變形，是高溫的溶池金屬在冷卻時局部收縮造成金屬受力不均勻產生的，所謂反變形就是在定位時按焊接變形的方向和角度提前反方向定位，在焊接後通過焊縫的收縮，使其達到設計的尺寸要求。所以是你要用他克服那種變形他就會克服那種變形

⑺ 機械知識——什麼叫反變形法

就是管坯在進入彎曲變形區前，預先給一定量的變形使管壁外側凸出，用以抵消或減少在彎曲時斷面的變形。

⑻ 鑄件變形和裂紋產生的原因和防治方法是什麼

1、鑄件變形原因
鑄件凝固過程中由於壁厚不同，冷卻速度不一致，使鑄件最後凝固的部位產品應力，導致鑄件變形。
2、鑄件裂紋原因
a、鑄件凝固收縮過程中，由於各部位冷卻速度不一致，導致收縮受阻，當阻力超出材料強度極限時，鑄件產生裂紋；
b、鋼水中雜質、有害氣體量比較大時，會割裂基體，使鑄件產生裂紋；

1、鑄件變形防治方法
a、大平面鑄件設置加強筋、模具上設計出反變形量；
b、鑄件壁厚設計過渡不要過大；
2、鑄件裂紋防治方法
a、鋼水純凈度要高。使用優質的原材料；
b、避免鑄件收縮受阻；
c、澆注型溫不宜過低。