『壹』 軋機軸承清新後為什麼要加墊片
2.1 裝配質量
(1) 軸承的壽命與軸承座的設計是分不開的。如果軸承座設計和製造不當，將導致軸承受力不均，降低軸承壽命，軸承座應具有調心性，避免因軋輥燒損撓曲變形而使軸承受到偏載。
(2) 與軸承相關的備件的尺寸、幾何形狀、精度等級、公差范圍與設計是否相符。
(3) 與軸承配合的接觸面的光潔度、硬度是否在規定范圍之內，所有間隙、過盈配合量是否符合設計要求等等。
2.2 內、外套的安裝
2.2.1 內套的安裝
四列圓柱滾子軸承的內套與輥頸應為過盈配合，安裝時加熱到80～90℃，溫度不應超過100℃否則易造成軸承套圈滾道和滾動體退火，影響硬度和耐磨性，導致軸承壽命降低及過早報廢。利用加熱法安裝軸承時，油溫達到規定溫度10分鍾後，應迅速將軸承從油液中取出，趁熱裝於軸上。必要時，可用安裝工具在軸承內圈端面上稍加一點壓力，這樣更容易安裝。軸承裝於軸上後，必須立即壓住內圈，直到冷卻為止。通常用感應加熱器或機油加熱，禁止使用割槍烤。內套安裝在輥頸時使它和擋水環緊密接觸，以防擋水環活動。
2.2.2 外套的安裝
四列圓柱滾子軸承的外套與軸承座的內孔為過渡配合。裝配時，將外套、滾子、保持架組成的整體用銅棒輕輕打入軸承座內，並緊貼內側固定端蓋。在裝外套時，應注意端面與保持架端面的標記，不能裝反，應按照拆開軸承包裝時的初始狀態順序裝入，以防出現因滾子受力不均而燒軸承的現象。裝軸承時，應將軸承水平放置，軸承裝好後，應標出其受力區間，以備換輥時重點檢查。
2.3 軸承密封件的合理組裝
軸承密封件可考慮選用普通的氟橡膠骨架密封，不僅價格低廉，而且合理的使用也能達到良好的效果。當軋機為水平狀態時，兩側靜迷宮內的軸用密封圈唇口方向必須朝軸承外安裝，可有效防止冷卻水及氧化鐵皮的濺入；當軋機為立式狀態時，傳動側迷宮內密封圈唇口則朝軸承內安裝，由於重力向下可有效防止潤滑油的溢出；非傳動側迷宮內密封圈唇口也是朝軸承外安裝，可有效防止冷卻水的濺入。
2.4 軸承潤滑脂的合理選用
由於軸承普遍採用的潤滑脂是普通3#MoS2鋰基脂，存在粘度高、錐入度低、不耐高溫和不耐高速的缺點，打開軋機後軸承油脂干板、發熱卡阻的現象嚴重；而且易出現因潤滑脂板結，不能正常潤滑軸承而發生異常磨損、燒毀軸承的事故。針對這些不利於軸承使用的缺點，綜合考慮上述因素建議選用極壓復合鋰基潤滑脂。
2.5 對軸承的檢查
2.5.1 運轉過程中對軸承的檢查
按照軸承使用環境要求，應定期對軸承進行聽、觀察和測量。聽就是使用規定器械對著軸承軸向端蓋和軸承座的徑向外殼，另一端貼耳聽軸承在運轉過程中是否有撞擊聲和機械摩擦聲；觀察就是對運行環境、安裝位置、震動偏移、潤滑等情況進行觀察，是否存在不良環境；測量就是用溫度計、測振儀對軸承座進行定量檢測。
通過以上方法可確定出軸承在運行中是否處於正常狀態以及應採取的措施，運轉中軸承易出現的故障及預防措施。
2.5.2 靜止狀態下對軸承的檢查
對相關備件的緊固情況進行檢查，各部件是否處於正確位置、有無松動的現象等。對軸承座要經常檢查是否已壓緊，有無松動。尤其是操作側軸承座與軋鋼機架間一定要有軸向無間隙固定，盡可能減少傳動側軸承座與軋鋼機架窗口的配合間隙，以減緩傳動軸跳動對軸承所產生的沖擊。另外，可對軸承潤滑劑進行檢測，檢查潤滑油是否進雜物、氧化鐵皮、水等。粗軋機通常受到較強的沖擊負荷，軸承震動大，潤滑脂容易流失。因此，要求潤滑脂有較強的粘附性，可以牢牢地粘附在零件的表面，一部分在滾道上潤滑軸承，其餘部分保存在軸承內部空間起到密封作用。如果外界污物侵入軸承座內，最先污染的是靠近外側的潤滑脂，使軸承零件表面出現磨損。隨著污物的增加，磨損面會增加，同時還會信號層裂紋並逐漸擴展，最終使套圈開裂，嚴重時還會報廢軋輥、軸承座等相關部件。
2.5.3 軸承的拆後檢查
由於粗軋機單槽軋制量大，因此換輥周期長，軋輥換下後可使用清洗劑，把軸承清洗干凈，用壓縮空氣吹乾，然後對滾子、保持架、滾到進行檢查。滾子、滾道出現凹痕、點蝕等現象，視具體情況更換。同時，要檢查軸向密封盒徑向游隙，檢查無誤後，增加潤滑劑備用。
3.結語
棒材軋機的軸承有它獨特的使用環境、特點及要求。軋制力較小時，因負荷過大而引起的軸承內外圈的開裂、滾動體碎裂的現象非常少，因此應重點關注軸承的正確安裝、檢查和維護等方法並制定相應的工藝規程以降低軋機燒軸承的事故率。影響軸承使用壽命的因素是多方面的，因此應制定全方位的管理制度和工藝規程，才能達到延長軸承使用壽命保證生產順暢的目的。
『貳』 軸承內圈經常從軋輥上脫落的原因
軸承內圈經常從軋輥上脫落的原因：1.軸承內圈與軸裝配不緊；2．軋輥軸承受的徑向力大。
『叄』 軸承外圈拆卸工具
軸承外圈拆卸工具，那當然是班子了，也有鉗子配合的螺絲刀都行啊，主要還是半子
『肆』 軋機工作輥軸承損壞的原因
工作輥軸承抱死損壞的原因分析
（一）軸承油霧潤滑量不足
由於鋁箔軋機一般在高軋制速度下運行，一般粗中軋機軋制速度在700～900m/min，如此高的軋制速度作用在軸承上時，軸承轉速在850r/m以上，通常鋁箔軋機工作輥軸承的潤滑採用油霧潤滑。軸承高速旋轉時產生巨大熱量，軸承滾子受熱膨脹，造成軸承間隙減少，從而擠壓軸承內外環，導致圓錐滾子磨損加劇，軸承潤滑量不足，無法及時帶走軸承高速旋轉時所產生的熱量，最終必將引起軸承抱死。
（二）工作輥軸承箱裝配不當
鋁箔軋制對軋輥輥形及軋輥輥身表面質量要求非常高，鋁箔軋機需要經常更換工作輥，需要對軸承箱進行多次拆卸。每次拆裝軸承箱時都要充分注意軋輥軸承間隙。間隙較小時圓錐滾子擠壓軸承內外圈，軸承高速旋轉時，圓錐滾子磨損加劇，軸承溫度迅速升高，造成軸承燒結，軋機裝入新工作輥輥系開機後很短的時間內即發生軸承抱死。間隙過大時，圓錐滾子軸承受力范圍減少，從而導致軸承局部疲勞損傷，降低軸承的使用壽命。
（三）軸承本身質量的原因
軸承本身質量有問題也是引起軋輥軸承抱死的原因之一，有時在拆下工作
輥抱死軸承後，會發現圓錐滾子軸承的保持架完全碎裂，這種情況可以斷定是軸承本身質量問題而造成的。因為通過多次實踐發現，在圓錐滾子軸承的保持架有細微
裂紋時，如果繼續使用則使軸承高速旋轉並承受負荷的狀態下，保持架斷裂並使滾子無法正常轉動，引起軸承燒傷，最後導致軸承抱死。
（四）鋁箔軋制工藝的影響
由於鋁箔軋制過程中對工作輥彎輥和傾斜的使用比較頻繁，有時來料板形較差時，操作工人傾斜使用過大，對於軸承來講，其承受的軸向負荷過大，易損壞軸承並導致軸承抱死。隨著操作水平和軋制工藝的不斷提高和改進，該原因造成的工作輥軸承抱死已經很少發生。
『伍』 軋輥是怎麼換下來的,最好帶圖的那種。
需要有拆裝軋機軋輥的換輥機,換輥機由液壓泵站、液壓閥台、升降機構、軋輥托架、傾翻機構、輥縫調整機構、拆裝機構、定位機構和壓緊機構組成，其特徵是採用多組油缸的形式，以液壓為動力源，將粗軋機的軋輥和軸承座平穩可靠快速地分離與合攏，從而機械化地完成整個拆裝軋輥和輥縫調整過程，達到高效、安全並避免軸承受損傷的目的，另外還可通過選擇不同尺寸的軋輥托架實現同一機器完成不同規格的軋機的換輥工作。
『陸』 請問軋輥上面一般都是什麼類型的軸承
軋輥是裝在軸上的,比較精的軸,多數軋輥都是有軸承的,一般是2系列的軸承,圓錐滾子軸承,防側壓和自定心作用 ,穿孔機軋輥,軋管機軋輥,定減徑機軋輥都用軸承,
『柒』 軋機軸承
軋機軸承的安裝與維護摘要：軋機軸承安裝軋機軸承使用壽命軸承質量安裝使用情況密切關系重視軸承安裝技術要求遵守操作規程安裝准備安裝之前應對配合包括輥頸軸承軸承軸承蓋板配合表面進行仔細檢查檢查尺寸形狀位置精度配合是否符合設計技術要求軸承相配表面輥頸 液體動靜壓軸承常用軸殼配軸承軸承的密封類型精密軸承工序間防銹新工藝軸承壽命強化試驗偏心軸的一種加工詳解並聯機床的設計理論與關鍵技術無油軸承帶動模具行業革命我國軸承壽命強化試驗方興未艾(一)我國軸承壽命強化試驗方興未艾（二）
一、軋機軸承的安裝
軋機軸承的使用壽命，不僅與軸承的質量有關，還與其安裝使用的情況有密切關系。為此應重視軸承安裝的技術要求，遵守有關的操作規程。
1、安裝前的准備
(1)安裝之前應對各配合作，包括輥頸、軸承箱、軸承套圈和軸承箱蓋板等的配合表面進行仔細檢查，檢查其尺寸、形狀位置精度和配合公蓋是否符合設計的技術要求。
(2)與軸承相配合的表面，輥頸、軸承箱孔及油孔的棱邊和毛刺都必須清除掉，並清洗干凈塗上潤滑油。
2、四列圓柱滾子軸承的安裝
(1)安裝迷宮環(防水套)
迷宮環與輥頸的配合一般為較緊的動配合，安裝時需用銅棒輕輕敲進。迷宮環的兩瑞面必須平行並與軸身台肩和軸承內圈緊密貼合。
(2)安裝內圈
四列圓柱滋子軸承的內圈與輥頸的配合為過盈配合，安裝時應先將內圈加熱到90-100℃。切勿超過120℃，以防止內圈冷卻後回縮不徹底。加熱方法可用油槽加熱也可用感應加熱，絕對禁止用明火加熱。
用油槽加熱時內徑的增大量按下列公式計算：
△d＝12.5×10-6△t.d
式中： △d－－內圈內徑加熱後的增大量(mm)
△t－－油溫與室溫之差(℃)，室溫標准為20℃。
d－－內圈內徑(mm)
在安裝FCD型等雙內圈時，在內圈冷卻的過程中必須沿軸向使內圈與內圈，內圈與迷宮環的端面靠貼，並用塞尺進行檢驗。
(3)安裝外圈
四列圓柱滾子軸承的外圈與軸承座內孔一般為過渡配合，對於較小型的軸承，可將外圈及滾子與保持架所組成的整體用銅棒輕輕敲入軸承座內。對於較大型的軸承，可利用外圈或保持架上備有的吊裝孔，將外圈與外圈組件吊起，垂直向下裝入軸承箱。
對於帶活擋邊的FCDP型四列圓柱滾子軸承，其邊擋圈、外圈組件、中擋圈，同一型號的軸承不宜互換。
外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ標記是負荷區的記號(見圖1)。當首次安裝使用時，要讓軋制負荷方向對准第Ⅰ標記記號，以後清洗再裝時可讓軋制負荷依次對准其餘的標記記號，以延長軸承使用壽命。
圖1：外圈負荷分區標記圖
3、止推(定位)軸承的安裝
止推軸承有四點接角球軸承、雙列(單列)角接角球軸承，雙向推力圓錐和圓柱滾子軸承，近來本公司還開發了制動軋輥軸承向力軸承。
四點接角球軸承、雙(單)列角接觸球軸承用作止推軸承時，不準在徑向承受負荷，故軸承座內孔相對應於裝配這些軸承的部位，其直徑必須比軸承外徑大0.5毫米左右。或輥徑小於軸承內徑0.5毫米左右。
對於四點接觸球軸承，安裝時切勿將同一型號的分離圈進行互換、以防止改變出廠時的軸向游隙。
雙向推力圓錐滾子或雙向推力圓柱滾子軸承的中隔圈子，同一型號的軸承切勿互換，以防止改變出廠時的軸向游隙。
止推軸承內圈的端面安裝時必須壓緊，並且軸向要鎖住。以避免其在輥頸上相對轉動，造成輥頸配合面的磨損、燒傷。
制動軋輥軸向力軸承使用時是通過兩件軸承箱進行軸向定位，並調整軸向游隙。在安裝軸承箱時，應確保該軸承內外圈與主軸承的內外圈貼緊。當在機架軸向固定兩側軸承箱時，要注意消除在往機架導入兩側軸承箱的過程中會產生的軸承箱向軸端方向的軸向竄動。
4、四列圓錐滾子軸承的安裝
四列圓錐滾子軸承內圈與輥頸的配合一般是帶間隙的，安裝時先將軸承裝入軸承箱，然後把軸承箱裝入軸頸。
四列圓錐滾子軸承外圈與軸承箱孔亦採用動配合，先將外圈A裝入軸承箱(見圖2)。出廠時在外圈、內圈以及內外隔圈均印有字元符號，安裝時必須按字元符號的排列順序依次裝入軸承箱。不可任意互換，以防止軸承游隙的改變。
圖2：四列圓錐滾子軸承結構排列圖
全部零件都裝入軸承箱後，將內圈與內隔圈、外圈與外隔圈軸向靠緊。
測量外圈端面與軸承箱蓋板之間的縫隙寬度，以確定相應密封墊片的厚度。
二、軋機軸承的維護與監測
軸承在使用過程中應加強維護和監測，以延長其使用壽命。
1、保持潤滑油路通暢，按規定選好潤滑劑的種類，定期足量加註潤滑劑。確保滾子的滾動表面及滾子與擋邊的滑動表面，保持良好的油臘潤滑。
2、定期檢查密封件的密封情況，及時更換損壞的密封件。確保軸承的密封性能，以防止水、氧化鐵皮進入軸承，防止軸承潤滑劑的外漏。
3、結合本企業實際，積極開展對軸承運行狀況的監測。
噪音監測：正常運轉時應是平穩的嗡嗡聲，定期監測並與正常時的聲音相比較，及時發現異常情況。
潤滑劑監測：正常潤滑劑應是清亮潔凈的，如果潤滑劑已變臟，就會有磨損的微粒或污染物。
溫度監測：溫度升高時，運轉將出現異常。本公司已開展溫度監測工作，願意更廣泛的為客戶服務。
建立記錄卡，記錄軸承在線使用的天數、過鋼量及維護監測狀況等，加強對軸承運行狀況的管理。
三、軋機軸承的潤滑
1、潤滑的重要性
軸承的潤滑是利用油膜將相對運動的滾動表面彼此隔開，不致因粗糙點接觸導致磨損過度而失效。用戶如能高度重視軸承潤滑技術，則能保證在予定的工作壽命期間，仍能保持穩定的性能和旋轉精度。
2、潤滑脂的種類和性能
軋機軸承的潤滑分為脂潤滑和油潤滑，脂潤滑的優點是潤滑設施簡單，潤滑脂不易泄漏，有一定的防水、氣和其它雜質進入軸承的能力，因此一般情況下廣泛應用脂潤滑。在重載、高速、高溫等工況用油潤滑。
潤滑脂是由基礎油、稠化劑及填加劑組成。基礎油的粘度對潤滑脂的潤滑性能起重要作用，稠化劑的成分對脂的性能，特別是溫度特性、抗水性、析油性等有重要影響，填加劑主要用於增強潤滑脂的抗氣化、防銹、極壓等性能。
潤滑脂按稠化劑的種類不同而進行分類，分為鋰基、納基等多種。軋機軸承常用的是鋰基潤滑脂，鋰基潤脂的特點是有較好的抗水性，滴點較高，可以使用於潮濕和與水接觸的機械部位。潤滑脂按其流動性即針入度分為若干級。針入度數值越大，表示潤滑脂越軟。
常 用 鋰 基 潤 滑脂 的 性 能 見 下 表
潤滑脂 針入度 1/10mm 滴點 C≥ 組成 特性
名稱 牌號
通用
鋰基
潤滑脂 ZL-1
ZL-2
ZL-3 310-340
265-295
265-295 170
175
180 天然脂肪酸鋰皂稠化中
等粘度潤滑油加抗氧劑 良好的抗水性、機械安定性、防水性和氧化安定性。適用於-20--120℃溫度范圍。
極壓
鋰基
潤滑脂 0
1
2 315-385
310-340
275-295 170 良好的機械安定性、抗水性、防銹性、極壓抗磨性和泵送性。適用於-20--120℃溫度范圍。
國內生產的軋輥軸承潤滑脂，是由高級脂防酸和增效劑復合而成的多元復合鋰基脂，也適用於軋機軸承的潤滑。
3、潤滑脂的填充量
潤滑脂的填充量，以填充軸承和軸承殼體空間的三分之一和二分之一為宜，若加脂過多，由於攪拌掃熱，會使脂變質惡化或欽化。高速時應僅填充至三分之一或更少。當轉速很低時，為防止外部異物理學進入軸承內，可以添滿殼體空間。
4、潤滑脂的更換
潤滑脂的使用壽命是有限的，其潤滑性能在使用的過程中逐漸降低，磨損也逐漸增多，因此每間隔一定的時間必須補充更換。
潤滑脂的補充周期與軸承的結構、轉速、溫度和環境等有關，應針對企業具體的工況確定。潤滑脂更換時應注意，牌號不同的潤滑脂不能混合，含有不同種類稠化劑的脂相混合，會破壞潤滑的結構和稠度，若必須更換牌號相異的潤滑脂時，應把軸承內原有的潤滑脂完全清除後，再添入新的潤滑脂。
四、軋機軸承的存放和保管
軸承是一種精密的機械元件，對其存放和保管有較嚴格的要求。
(1)倉庫溫度：軸承出廠前均塗有防銹油，溫度過低或過高都會導致防銹油變質，室溫應控制在0-25℃。
(2)倉庫濕度：過高的濕度會使軸承銹蝕，倉庫的相對濕度應保持在45%-60%。
(3)倉庫環境：軸承最好單獨存放，當必須與其他物品共同存放時，同存的其它物品不得是酸、鹼、鹽等化學物品。軸承擺放應離開地面，遠離暖氣管道。
(4)定期檢查
『捌』 壓面機軸承咋更換，咋把齒輪拿下來，用東西敲嗎
用專用:拉碼拉的！
『玖』 買了長城的軋輥軸承潤滑脂，回來發現產品名稱後邊還帶著ZN，這兩字母什麼意思
（1）超高溫設備用潤滑脂，使用溫度300攝氏度以上，如烘乾設備，鋼鐵設備，窯車，玻璃行業等，常見的有上海虎頭HOTOLUBE的全合成超高溫脂.
（2）超低溫設備用潤滑脂，使用溫度-30攝氏度以下，甚至-60/70度，常用的有上海虎頭HOTOLUBE的全合成低溫航空脂。
（3）密封潤滑作用的潤滑脂，用於轉速較低的部件，起到潤滑密封作用。常用的有上海虎頭HOTOLUBE的全合成高溫密封脂和氟硅脂。
（4）超高溫防卡脂，用於高溫工況防止粘連和燒結部件的潤滑與裝配。常用的有上海虎頭HOTOLUBE的全合成超高溫防卡脂和金牛油。
『拾』 雙輥破碎機軸承易損怎麼辦
雙輥破碎機軸承容易損壞，河南紅星提醒需要注意一下小細節：
1、軸承 破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面． 2、注意機器各部位的工作是否正常．
3、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．