v法鑄造設備有什麼

⑴ 鑄造車間的主要設備有哪些

鑄造機械設備一般按造型方法來分類，習慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。
普通砂型鑄造包括濕砂型、干砂型、化學硬化砂型鑄造三類。
特種鑄造按造型材料的不同，又可分為兩大類：一類以天然礦產砂石作為主要造型材料，如熔模鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、泥型鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等；一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型鑄造、離心鑄造、連續鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造等。
1、壓塊機用以將鑄造用物料壓塊的設備。物料壓塊後便於儲運及減少回收再利用過程中運輸、冶煉的損耗。
2、混砂機用於混制型砂或芯砂的鑄造設備。混砂機一般具有下列功能：將舊砂﹑新砂﹑型砂黏結劑和輔料混合均勻。
3、落砂機利用振動和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分離的鑄造設備。落砂機的振動源分為機械﹑電磁和氣動。
4、拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。
5、造芯機用於製造型芯的鑄造設備。根據制芯時實砂方法的不同，造芯機可分為震擊式制芯機﹑擠芯機和射芯機等。
6、造型機用於製造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將鬆散的型砂填入砂箱中，緊實型砂。
7、澆注機為將液態金屬引入鑄型型腔而在鑄型內開設的信道。包括：澆口杯，直澆道，橫澆道，內澆道。

⑵ 鑄造設備有哪些

要看是那種鑄造，有壓鑄和澆鑄，澆鑄分金屬型和沙型，金屬型模和沙型木模以及沙型鋁模。爐具有電爐和焦炭爐。清沙機和碾沙機等到設備。鑄大件還需要行車。

⑶ V法鑄造的簡介

V法鑄造和消失模鑄造與傳統砂鑄相比，具有以下優點：
其一，因其採用負壓澆注鑄件砂眼氣孔少、產品密實度高、表面光潔、輪廓清晰、尺寸准確；
其二，節能高效清潔生產。採用V法和消失模技術能使干砂反復利用，不用烘型，耗煤減少，但由於長期真空機作業，耗電量稍有增加，但極大的減少粉塵，節約人力資本，使得鑄造工作更加有效，節約勞動力和極大降低勞動強度，在澆注過程中有害氣體少，真正實現環保生產。
V法生產關鍵點在於選中真空抽氣系統，在選用真空抽氣系統的時候，首先要確定真空泵的容量，主要考慮以下因素：
1、需同時在真空下工作的砂箱的尺寸和數量；
2、同時澆注的鑄型的數量；
3、澆注的尺寸和形狀；
4、緊靠薄膜的鑄型表面的透氣性，它控制著通過塑料薄膜上的裂口而進入鑄型的空氣量，因而在澆注時 ，有必要使用少量的鑄型塗料，它有助於為真空機提供一個「輔助密封層」。

⑷ V法鑄造的詳細說明

V法工藝是一種用來生產鑄型的新技術，這項技術起源並發展於日本，採用無水，並沒有粘結劑的砂子，型腔內部以及頂部和砂箱的底部都覆蓋一層塑料薄膜，砂型內的砂子是通過真空技術被緊奏地結合在一起。模子是被放在模子承載板上的，模子的邊緣以及一些關鍵部位都有透氣孔，這些透氣孔直接與承載板的腔相連，當真空腔處於負壓時，空氣通過透氣孔被抽出去。 塑料薄膜被加熱到軟化狀態，一旦薄膜軟化後，真空裝置開始工作，軟化的薄膜覆在模子上，吸力通過透氣孔作用於薄膜，使薄膜與模子緊密相連。真空吸力繼續作用於模子承載板，砂箱放置在模子四周，並在薄膜上面，砂箱是擁有雙壁的設備，砂箱的壁形成一個真空腔，砂箱內壁有一些透氣孔，更大的砂箱可以在內部設置軟管，並且管子連接到真空泵上。在同樣的方法下，上型和下型都被生產出來，將上型放到下型上面，整個型腔是塑料襯里的，隨後澆注。澆注過程中砂型繼續抽真空。冷卻後，去除真空管，無需震動直接將砂同鑄件落下。砂冷卻後返回系統循環使用，鑄件移走清理。

⑸ 什麼是v法鑄造

V法鑄造是英文Vacuum（真空）一詞的字頭，是真空密封造型的一種，用的是塑料薄膜抽真空使干砂成型的原理,又叫「負壓造型法」或「減壓造型法」。這樣出來的鑄件鑄件精度和質量都比較高，而且比較經濟。

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⑹ 常見的鑄造設備有哪些

(1)鑄造設備1.混砂機用於混制型砂或芯砂的鑄造設備。混砂機一般具有下列功能：將舊砂?新砂?型砂黏結劑和輔料混合均勻。2.落砂機利用振動和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分離的鑄造設備。落砂機的振動源分為機械?電磁和氣動。3.
拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂?除芯和清理。4.造芯機用於製造型芯的鑄造設備。根據制芯時實砂方法的不同，造芯機可分為震擊式制芯機?擠芯機和射芯機等。5.造型機用於製造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將鬆散的型砂填入砂箱中，緊實型砂。6.澆注機為將液態金屬引入鑄型型腔而在鑄型內開設的信道。包括：澆口杯，直澆道，橫澆道，內澆道。(2)鑄造材料1.型砂粘結劑將鬆散的鑄造砂粘結在一起使之成為型砂或芯砂的造型材料。2.再生砂鑄造生產中經過處理基本上恢復了使用性能可以回用的舊砂。3.鑄造砂鑄造設備生產中用來配製型砂和芯砂的一種造型材料。4.芯砂鑄造生產中用於製造型芯的材料，一般由鑄造砂?型砂黏結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成5.型砂在砂型鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造砂?型砂黏結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。(3)鑄件的後期處理及其造型1.鑄件後處理對清理後的鑄件進行熱處理?整形?防銹處理和粗加工的過程。鑄件後處理是鑄造設備生產的最後一道工序。2.鑄件清理將鑄件從鑄型中取出，清除掉本體以外的多餘部分，並打磨精整鑄造設備內外表面的過程。主要工作有清除型芯和芯鐵。3.鑄造有色合金用以澆注鑄件的有色合金，是鑄造設備中的一類。主要有鑄造銅合金?鑄造鋁合金?鑄造鎂合金等。4.模樣模擬鑄件形狀形成鑄型型腔的工藝裝備或易耗件。為保證形成符合要求的型腔，模樣應具有足夠的強度?剛度。5.冒口為避免鑄件出現缺陷而附加在鑄造設備上方或側面的補充部分。在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態金屬的容器。6.芯盒將芯砂製成型芯的工藝鑄造設備。可由木材?塑料?金屬或其它材料製成。

⑺ 真空鑄造都需要什麼設備

用於完成鑄造生產工藝的機器和裝置。鑄造設備按鑄造工藝程序不同可分為：熔煉設備，如沖天爐、感應爐、電弧爐、反射爐、電阻爐、坩堝爐等；金屬液處理和澆注設備，如真空處理設備、脫硫裝置、變質處理設備、自動澆注機等；砂處理設備，如混砂機、舊砂再生裝置等；造型造芯設備，如造型機、拋砂機、射芯機等；落砂清理設備，如拋丸機、電液壓清砂裝置等；鑄件熱處理設備，如高錳鋼水韌處理設備、可鍛鑄鐵熱處理爐等。按造型方法不同又可分為：砂型鑄造設備、熔模鑄造設備、金屬型鑄造設備、壓力鑄造設備等。
鑄造設備的發展較晚，直到19世紀30年代市場上才出現第一台真正可靠的震實式造型機。1848年美國開始採用離心鑄造機。到19世紀80年代，商品性的造型機才比較普遍。
鑄造設備中，以造型造芯設備發展最為迅速，已從單機自動化發展到整個生產線自動化，包括澆注、落砂、砂處理系統的自動化。促使鑄造設備發展的因素，首先是提高鑄件質量和提高生產效率，例如真空處理設備和現代的造型造芯機等。其次是有些新工藝需要相應的設備，如高壓造型、化學自硬砂、爐外精煉等。
鑄造設備的發展趨勢是自動化程度越來越高，利用計算機進行自動控制和調整。為了適應多品種小批量鑄件的生產，鑄造設備的靈活性也在逐步增加，如造型機的快速更換模板、變更砂箱尺寸和調整加砂量等。而雜訊大的如震擊式造型機、震動落砂機，產生二次污染的如水力清砂設備等，都將被淘汰或限制使用

⑻ V法鑄造的介紹

V法鑄造和消失模鑄造亦稱負壓鑄造，因取英文Vacuum（真空）一詞的字頭「V」而得名。它區別於傳統砂鑄最大的優點是不使用粘合劑，V法鑄造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽氣系統抽出型內空氣，鑄型內外有壓力差，使干砂密實，形成所需型腔，經下芯、合箱、澆注抽真空使鑄件凝固，解除負壓，型砂隨之潰散而獲得鑄件。

⑼ 鑄造設備10大類是什麼什麼

1.壓塊機用以抄將鑄造用物料壓塊的襲設備。物料壓塊後便於儲運及減少回收再利用過程中運輸、冶煉的損耗。

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2.混砂機用於混制型砂或芯砂的鑄造設備。混砂機一般具有下列功能：將舊砂﹑新砂﹑型砂黏結劑和輔料混合均勻。
3.落砂機利用振動和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分離的鑄造設備。落砂機的振動源分為機械﹑電磁和氣動。
4.拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。
5.造芯機用於製造型芯的鑄造設備。根據制芯時實砂方法的不同，造芯機可分為震擊式制芯機﹑擠芯機和射芯機等。
6.造型機用於製造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將鬆散的型砂填入砂箱中，緊實型砂。
7.澆注機為將液態金屬引入鑄型型腔而在鑄型內開設的信道。包括：澆口杯，直澆道，橫澆道，內澆道。

⑽ 鑄造車間常見的鑄造設備有哪些呢

熔煉：電爐、爐前分析儀造型：造型制芯設備、砂再生設備澆鑄：澆注設備、落砂設備、後清理及熱加工：鑄件清理設備、熱處理設備、拋丸設備、各環節環保除塵設備物流設備：天車、叉車等